CN202246715U - 渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构,包括平移支座、液压缸和轨道槽,液压缸的一端为固定端并安装在轨道槽上;另一端为活动端并连接在平移支座上;所述平移支座包括一远端和一近端,所述远端比近端更加远离液压缸的固定端,所述平移支座的内部具有一通道,所述液压缸的活动端穿过平移支座内的通道与平移支座远端相连接。本实用新型由于液压缸的活动端穿过平移支座内的通道与平移支座远端相连接,使液压缸的很大一部分长度藏于平移支座内,在保持装置的功能与性能不变的情况下,减小了设备占用的空间。本实用新型的特点是结构简单、稳定可靠、尺寸紧凑,并且当平移支座移动时,提高了安全保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冶金行业的渣罐倾翻加料装置,尤其涉及这种加料装置平移支座的伸缩牵引结构。
背景技术
在冶金行业中,每年产生大量的液态冶金渣,这些液态冶金渣需使用渣处理设备来进行处理,如滚筒法渣处理设备,这些渣处理设备使用渣罐倾翻加料装置进行加料。比如中国发明专利ZL200910052471.6就公开了这样一种渣罐倾翻加料装置,其渣罐倾翻架两端的转轴通过轴承、轴承座安装于两侧的渣罐同步平移装置上。渣罐同步平移装置的两个平移支座,在牵引结构的带动下可在导轨内往返移动。
中国实用新型专利ZL200920073364.7公开了一种渣罐同步平移装置,用于平移渣罐倾翻架,它包括分别设置在两平行支架横梁上的两个平移装置,每个平移装置包括:一平移支座、两轨道槽、一伸缩牵引系统以及数组支承轴和车轮;所述轨道槽分别对称地固定在一条支架横梁上部的两侧;所述平移支座设置在两轨道槽之间,且支撑渣罐倾翻架;所述支承轴和车轮分别设置在平移支座的底部,且车轮均嵌在两侧的轨道槽内,沿轨道槽长度方向运动;所述伸缩牵引系统设置在轨道槽长度方向的一端,该伸缩牵引系统连接平移支座,沿轨道槽长度方向推拉平移支座。其中,伸缩牵引系统采用液压缸系统,由于液压缸设置于轨道长度方向的一端,且液压缸伸出杆与平移支座的近端连接,液压缸占用轨道长度方向外侧太多空间,即占用了渣罐倾翻加料装置后侧的维护、维修平台空间。因此,有必要设计和制造一种平移支座的伸缩牵引结构,以减小其沿轨道长度方向的外伸尺寸,增加维护、维修平台空间,提高安全保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构,这种伸缩牵引结构在轨道长度方向具有较小的外伸尺寸,可以增加了维护、维修平台空间。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构,包括平移支座、液压缸和轨道槽,液压缸的一端为固定端并安装在轨道槽上;另一端为活动端并连接在平移支座上;所述平移支座包括一远端和一近端,所述远端比近端更加远离液压缸的固定端,所述平移支座的内部具有一通道,所述液压缸的活动端穿过平移支座内的通道与平移支座远端相连接。
优选地,液压缸的固定端在缸体上,活动端在伸出杆上。
更优地,液压缸的固定端在缸体的中部或端部。
优选地,所述平移支座的底部设有导轮,所述导轮可在所述轨道槽内滚动。
优选地,所述轨道槽由两个左右相对的U形槽构成,每个U形槽包括上壁板、下壁板和连接在上、下壁板之间的侧板。
更优地,所述平移支座的两侧各设有至少两个侧导轮,所述侧导轮与所述U形槽的侧板滚动接触。
更优地,所述两个U形槽上各固定一个安装座,所述液压缸的固定端连接在两个安装座之间。
本实用新型平移支座的伸缩牵引结构,由于液压缸的活动端穿过平移支座内的通道与平移支座远端相连接,使液压缸的很大一部分长度藏于平移支座内,在保持装置的功能与性能不变的情况下,减小了设备占用的空间。本实用新型的特点是结构简单、稳定可靠、尺寸紧凑,并且当平移支座移动时,提高了安全保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是一种渣罐倾翻加料装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构的主视图;
图3是图2中的A向视图;
图4是图2中的B向视图;
图5是图3中E-E处的剖视图;
图6是图3中F-F处的剖视图。
具体实施方式
参见图1,一种渣罐倾翻加料装置由渣罐倾翻架60及设于渣罐倾翻架两侧的转轴30、轴承40、轴承座50、传动装置20、伸缩牵引机构10组成,渣罐70安装于渣罐倾翻架60内。
其中,伸缩牵引结构10如图2所示,它包括平移支座1、液压缸2和轨道槽3,液压缸2可带动平移支座1在轨道槽3上直线往复移动。而平移支座1的上平面用于固定上述轴承座50,当两侧的平移支座1同步运动时,可带动渣罐倾翻架60、渣罐70一起移动。
如图3所示,液压缸2包括一缸体和一伸出杆(活塞杆),缸体的中部或后端安装在轨道槽3上,不能移动,这样缸体与轨道槽3连接的部位成为液压缸2的固定端202;伸出杆的末端通过一根销轴铰接在平移支座1上,可带动平移支座1一起运动,因此伸出杆的末端成为液压缸2的活动端201。但是本领域的技术人员可以理解,如果将伸出杆固定在轨道槽3上作为固定端,而将缸体与平移支座1相连接作为活动端,也可以实施本实用新型。
平移支座1包括一远端101和一近端102,也就是远离液压缸固定端202的一端为远端101,靠近液压缸固定端202的一端为近端102。在平移支座1的内部具有一通道103(见图5),液压缸的活动端201穿过平移支座内的通道103与平移支座远端101相连接。这样,液压缸2的很大一部分长度就藏于平移支座1内,甚至当液压缸2收缩时,液压缸2几乎完全缩到平移支座1的内部,因此平移支座内的通道103应当保证液压缸2的缸体和伸出杆在伸缩时不受阻碍。由于平移支座1和液压缸2在轨道槽3长度方向上的重叠布置,使液压缸2的外伸尺寸变小,在保持装置的功能与性能不变的情况下,减小了设备占用的空间,增加了维护、维修平台空间。
如图3、图5所示,在一个优选实施例中,轨道槽3由两个左右相对的U形槽构成,每个U形槽包括上壁板301、下壁板303和连接在上、下壁板之间的侧板302。在平移支座1的底部设有至少两对导轮104,导轮104嵌入U形槽的上、下壁板之间并可在U形槽内滚动。
如图3、图4所示,两个U形槽上各固定一个安装座4,所述液压缸的固定端202通过一根销轴铰接在两个安装座4之间。
如图3、图6所示,在平移支座1的两侧各设有至少两个侧导轮105,侧导轮105与所述U形槽的侧板302滚动接触,当平移支座1在轨道槽3上移动时,侧导轮105可以起到导向作用。
Claims (7)
1.一种渣罐倾翻加料装置平移支座的伸缩牵引结构,包括平移支座(1)、液压缸(2)和轨道槽(3),液压缸(2)的一端为固定端(202)并安装在轨道槽(3)上;另一端为活动端(201)并连接在平移支座(1)上;所述平移支座(1)包括一远端(101)和一近端(102),所述远端(101)比近端(102)更加远离液压缸的固定端(202),其特征是,所述平移支座(1)的内部具有一通道(103),所述液压缸的活动端(201)穿过平移支座内的通道(103)与平移支座远端(101)相连接。
2.根据权利要求1所述的伸缩牵引结构,其特征是,液压缸的固定端(202)在缸体上,活动端(201)在伸出杆上。
3.根据权利要求2所述的伸缩牵引结构,其特征是,液压缸的固定端(202)在缸体的中部或端部。
4.根据权利要求1所述的伸缩牵引结构,其特征是,所述平移支座(1)的底部设有导轮(104),所述导轮(104)可在所述轨道槽(3)内滚动。
5.根据权利要求1所述的伸缩牵引结构,其特征是,所述轨道槽(3)由两个左右相对的U形槽构成,每个U形槽包括上壁板(301)、下壁板(303)和连接在上、下壁板之间的侧板(302)。
6.根据权利要求5所述的伸缩牵引结构,其特征是,所述平移支座(1)的两侧各设有至少两个侧导轮(105),所述侧导轮(105)与所述U形槽的侧板(302)滚动接触。
7.根据权利要求5所述的伸缩牵引结构,其特征是,所述两个U形槽上各固定一个安装座(4),所述液压缸的固定端(202)连接在两个安装座(4)之间。
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