CN202245683U - 高炉炉壳吊装工具 - Google Patents

Abstract

提供一种高炉炉壳吊装工具，其包括位于一个水平面内且互成120°角的固定在一起的三个吊臂，该三个吊臂的一端在作为该吊装工具重心的中心点处相互固定地连接在一起，而另一端(即吊端)向上通过吊绳均与中心点上方的同一吊钩连接、向下通过吊绳分别与各吊臂的吊端下方的高炉炉壳上的吊点连接。所述吊装工具的三个吊臂的吊端具有相同的结构，并且每个吊臂的吊端的结构包括：钢板，该钢板的板面垂直于水平面且平行于该吊臂的延伸方向，在该钢板的板面上形成上下分开的两组通孔；以及一对长条形夹固部，顺着该吊臂的延伸方向延伸出来，并将所述钢板固定地夹住，使得该钢板上的所述两组通孔分别位于该对长条形加固部的上方和下方。

Description

高炉炉壳吊装工具

技术领域

本实用新型涉及钢铁高炉领域，具体说，涉及一种高炉炉壳吊装工具。 

背景技术

高炉炉壳安装是钢铁等工厂高炉基建工作的一项重要内容，钢铁等工厂的高炉炉体通常由多个圆柱形炉壳层叠起来而形成。每个炉壳不仅体积大而且重量也大，在其吊装过程中要求炉壳不能因吊装而发生变形，为此，一般都制作一个专用吊具进行炉壳吊装。 

图1是传统的炉壳吊装工具的侧视图，图2是该传统的炉壳吊装工具的俯视图。如图1和图2所示，传统的高炉炉壳吊装工具100包括位于一个水平面内且互成120°角的第一吊臂10、第二吊臂20和第三吊臂30，第一到第三吊臂10-30通过第一加固筋41、第二加固筋42等多个加固筋固定成一个整体，并且，第一到第三吊臂10-30的一端在作为所述高炉炉壳吊装工具100的重心的中心点50处由例如上钢板51和下钢板52通过例如焊接固定在一起，第一到第三吊臂10-30的另一端(下面称作吊端)向上通过吊绳60均与位于所述中心点50上方的同一吊钩61连接、向下通过吊绳62分别与位于各个吊臂的所述另一端下方的高炉炉壳70上的第一吊点71、第二吊点72和第三吊点73连接。 

高炉炉壳吊装工具100的第一吊臂到第三吊臂10-30具有相同的结构。下面通过第一吊臂10来详细描述吊臂的结构。图3和图4是图2中由圆圈圈住的第一吊臂10的吊端的结构图，其中图3为第一吊臂10的吊端的沿水平面内垂直于吊臂10的方向的侧视图，图4为第一吊臂10的吊端的逆着第一吊臂10的延伸方向的侧视图。如图3和图4所示，第一吊臂10的吊端包括一对长条形夹固部1，所述一对长条形夹固部1通过上加固筋板2和下加固筋板3牢固地结合在一起。在第一吊臂10的吊端的侧面设有多个通孔4。销轴5穿过通孔4将吊件6与第一吊臂10的吊端连接起来。吊件6包括固定地连接在一起的上吊轮 6a和下吊轮6b，其中，吊绳60通过上吊轮6a与位于中心点50上方的同一吊钩61连接，吊绳62通过下吊轮6b与其下方的炉壳70上的第一吊点71连接。根据高炉炉壳直径的不同，销轴5可以穿过不同的通孔4将吊件6与第一吊臂10的吊端的不同位置连接起来，以便与下方的炉壳70上的第一吊点71垂直地对应。其它吊臂类似。 

如上所述，现有的高炉炉壳吊装工具100采用销轴5和吊件6来吊起炉壳70。销轴5和吊件6的加工费时又费料，并且它们容易在炉壳70的重力的作用下发生变形。 

实用新型内容

本实用新型就是为解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种高炉炉壳吊装工具，该高炉炉壳吊装工具结构简单，并且在炉壳重量的作用下不容易变形。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高炉炉壳吊装工具，其包括位于一个水平面内且互成120°角的三个吊臂，该三个吊臂通过加固筋固定成一个整体，并且，该三个吊臂的一端在作为所述高炉炉壳吊装工具重心的中心点处相互固定地连接在一起，该三个吊臂的另一端向上通过吊绳均与位于所述中心点上方的同一吊钩连接、向下通过吊绳分别与位于各个吊臂的该另一端下方的高炉炉壳上的吊点连接。所述高炉炉壳吊装工具的具有相同结构的三个吊臂中的每个吊臂的所述另一端的结构包括：钢板，该钢板的板面垂直于所述水平面且平行于该吊臂的延伸方向，并且在该钢板的板面上形成上下分开的两组通孔，每组通孔各包含多个通孔；以及一对长条形夹固部，该对长条形夹固部顺着该吊臂的延伸方向延伸出来，并将所述钢板固定地夹住，使得所述钢板上的所述两组通孔分别位于该对长条形加固部的上方和下方。 

优选地，所述每个吊臂的所述另一端的结构还包括多个加固筋板，每个加固筋板与所述一对长条形加固部固定连接。 

优选地，所述钢板为矩形钢板，该矩形钢板的两条长边平行于所述长条形加固部的延伸方向，该矩形钢板上的任意一组所述通孔中的每个通孔与该矩形钢板的任一条长边的距离相等。 

优选地，所述一对长条形夹固部与其所在的吊臂的其余部分一体形成。 进一步优选地，所述一对长条形夹固部为一对槽钢长条。 

从上面的描述和实践可知，采用本实用新型所述高炉炉壳吊装工具省去了加工销轴及吊件的费用，而且吊装工具的受力更加合理，不容易引起吊具的变形。 

附图说明

图1是传统的炉壳吊装工具的侧视图； 

图2是该传统的炉壳吊装工具的俯视图； 

图3是图2所示的吊臂的吊端沿水平面内垂直于该吊臂的方向的侧视图； 

图4是图2所示的吊臂的吊端逆着该吊臂的延伸方向的侧视图； 

图5是本实用新型的一个实施例所述的高炉炉壳吊装工具的吊臂的吊端沿水平面内垂直于该吊臂的方向的侧视图；以及 

图6是本实用新型的一个实施例所述的高炉炉壳吊装工具的吊臂的吊端逆着该吊臂的延伸方向的侧视图。 

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具的一个实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。 

本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具与图1和图2所示的现有的高炉炉壳吊装工具的不同之处在于吊臂的吊端的结构不同。换言之，如图1和图2所示，本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具也包括位于一个水平面内且互成120°角的三个吊臂，该三个吊臂通过加固筋固定成一个整体，并且，该三个吊臂的一端在作为所述高炉炉壳吊装工具重心的中心点处相互固定地连接在一起，例如，由上钢板和下钢板通过焊接固定在一起，该三个吊臂的另一端(即吊端)向上通过吊绳均与位于所述中心点上方的同一吊钩连接、向下通过吊绳分别与位于各个吊臂的吊端下方的高炉炉壳上的吊点连接。本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具的三个吊臂的吊端具有相同的结构。下面将参考 图5和图6来描述本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具中的一个吊臂的吊端的结构。 

图5和图6是本实用新型的一个实施例所述的高炉炉壳吊装工具的吊臂的吊端的结构图，其中，图5为该吊臂的吊端的沿水平面内垂直于该吊臂的方向的侧视图，图6为该吊臂的吊端的逆着该吊臂的延伸方向的侧视图。如图5和图6所示，吊臂10’的吊端的结构包括钢板6’和一对长条形夹固部1’。 

钢板6’的板面垂直于所述水平面且平行于该吊臂10’的延伸方向，并且在钢板6’的板面上形成上下分开的第一组通孔6a’和第二组通孔6b’，每组通孔各包含多个通孔。优选地，如图5所示，钢板6’为矩形钢板，该矩形钢板6’的两条长边平行于长条形加固部1’的延伸方向，该矩形钢板6’上的任意一组通孔6a’或6b’中的每个通孔与该矩形钢板6’的任一条长边的距离相等。 

一对长条形夹固部1’顺着吊臂10’的延伸方向延伸出来，并将钢板6’例如通过焊接固定地夹住，使得钢板6’上的第一组通孔6a’和第二组通孔6b’分别位于该对长条形加固部1’的上方和下方。另外，该对长条形加固部1’还可以由上加固筋板2和下加固筋板3通过例如焊接固定成一体。 

另外，所述一对长条形夹固部1’与其所在的吊臂10’的其余部分可以是一体形成的，也可以是通过焊接连接成一体的。进一步，所述一对长条形夹固部1’可以为一对槽钢长条，也可以为角钢长条或空心方钢长条。 

在上面的描述中，固定的方法可以是焊接，也可以是铆接。 

根据高炉炉壳直径的不同，吊绳60可以穿过吊具10’的吊端的第一组通孔6a’中的一个通孔与吊钩61相连，吊绳62则穿过第二组通孔6b’中相对应的通孔，以便与下方的炉壳70上的吊点71垂直地对应。 

从上面的描述以及实践可知，本实用新型所述的高炉炉壳吊装工具省去了加工销轴及吊件步骤，而且钢板6’使得吊装工具的受力更加合理，不容易引起吊具的变形。 

本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的高炉炉壳吊装工具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进和组合。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。 

Claims (5)

1.一种高炉炉壳吊装工具，包括位于一个水平面内且互成120°角的三个吊臂，该三个吊臂通过加固筋固定成一个整体，并且，该三个吊臂的一端在作为所述高炉炉壳吊装工具重心的中心点处相互固定地连接在一起，该三个吊臂的另一端向上通过吊绳均与位于所述中心点上方的同一吊钩连接、向下通过吊绳分别与位于各个吊臂的该另一端下方的高炉炉壳上的吊点连接，所述高炉炉壳吊装工具的特征在于，具有相同结构的所述三个吊臂中的每个吊臂的所述另一端的结构包括：钢板，该钢板的板面垂直于所述水平面且平行于该吊臂的延伸方向，并且在该钢板的板面上形成上下分开的两组通孔，每组通孔各包含多个通孔；以及一对长条形夹固部，该对长条形夹固部顺着该吊臂的延伸方向延伸出来，并将所述钢板固定地夹住，使得所述钢板上的所述两组通孔分别位于该对长条形加固部的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的高炉炉壳吊装工具，其特征在于，所述每个吊臂的所述另一端的结构还包括多个加固筋板，每个加固筋板与所述一对长条形加固部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的高炉炉壳吊装工具，其特征在于，所述钢板为矩形钢板，该矩形钢板的两条长边平行于所述长条形加固部的延伸方向，该矩形钢板上的任意一组所述通孔中的每个通孔与该矩形钢板的任一条长边的距离相等。

4.根据权利要求1或2所述的高炉炉壳吊装工具，其特征在于，所述一对长条形夹固部与其所在的吊臂的其余部分一体形成。

5.根据权利要求4所述的高炉炉壳吊装工具，其特征在于，所述一对长条形夹固部为一对槽钢长条。 

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