CN202244211U - 封切机覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种封切机覆膜装置，包括供膜装置及送膜装置，所述供膜装置包括供膜电机及与所述供膜电机传动连接的供膜轴，其特征在于，所述送膜装置包括传送机构及控制机构，所述传送机构包括主传送轴、从传送轴及伺服电机，所述主传送轴与所述伺服电机传动连接，所述从传送轴与所述主传动轴面接触配合，所述控制机构包括活动轴、活动轴槽、导膜辊及接近开关，所述活动轴可沿所述活动轴槽滑动，所述导膜辊设置于靠近所述传送机构上端位置。采用本实用新型，能精确按照待包装产品所需包装膜的长度实现精准送膜，在很大程度上节约了包装膜的使用，同时利用定位设备进行定位也保证了包装膜标识的完整与位置正确。

Description

封切机覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种热封切机构包装膜的覆膜设备。

背景技术

用杯状容器盛放的产品通常利用机械流水线进行灌装、覆膜以及热封切。传统覆膜设备采用电机及导辊将包装膜覆盖于待包装的产品上，并没有根据产品所需覆膜长度需要控制送膜，这在很大程度上造成了包装膜的浪费，增加生产成本的同时带来了环境污染，另一方面，由于没有对包装膜的长度进行定位控制，在进行热封切以后会出现包装膜上面标识及图案等没有完整出现在包装后的产品上，或者出现位置的便宜，影响产品包装外观及包装质量，造成了主观上产品品质的下降。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种热封切机的覆膜装置，可精确调整送膜的长度，包括供膜装置及送膜装置。

其中，所述供膜装置包括供膜电机及与所述供膜电机传动连接的供膜轴。

所述送膜装置包括传送机构及控制机构，所述传送机构包括主传送轴、从传送轴及伺服电机，所述主传送轴与所述伺服电机传动连接，所述从传送轴与所述主传动轴面接触配合，所述控制机构包括活动轴、活动轴槽、导膜辊及接近开关，所述活动轴可沿所述活动轴槽滑动，所述导膜辊设置于靠近所述传送机构上端位置，所述导膜辊竖直高度高于所述启动开关的竖直高度且位于所述活动轴槽与所述传送机构之间。

当所述伺服电机运转时，所述主传送轴带动所述从传送轴运转，两传送轴轴面相接触处形成的摩擦力带动包装膜向前传送。

所述伺服电机控制所述送膜装置达到精准送膜的效果。

所述接近开关包括启动开关以及截止开关，所述启动开关设置于所述活动轴槽上端位置，所述截止开关设置于所述活动轴槽下端位置，所述启动开关与所述截止开关控制所述供膜电机的运行及停止。

需要说明的是，当所述供膜装置竖直高度低于所述启动开关的竖直高度时，还需在所述活动轴槽与所述供膜装置之间设置第二导膜辊，所述第二导膜辊竖直高度高于所述启动开关竖直高度，包装膜从第二导膜辊上端截面穿过并绕过所述活动轴下端表面，最后从所述导膜辊上端表面绕出，在所述活动轴处形成一个夹角，当所述传送机构传送包装膜时该包装膜收紧，由于本身张力使所述活动轴沿所述活动轴槽向上移动，直至到达所述启动开关位置，所述启动开关检测到所述活动轴后所述供膜电机启动工作，所述供膜装置开始放膜，由于所述供膜装置放膜速度大于所述送膜装置送膜速度，包装膜变松弛，张力消失，所述活动轴由于自身重量沿所述活动槽向下滑动，当滑动到所述截止开关时，所述放膜机构电机停止运转，所述送膜装置持续送膜，所述包装膜收紧，重复上述供膜过程。

为了使送膜的长度更加精确，以节省材料，所述送膜装置还设置有光探头，用于识别包装膜上标识来进一步精确控制送膜长度。

所述光探头设有滑动杆，所述滑动杆穿过设于所述传送机构上方的滑块，所述光探头通过调整所述滑动杆穿过所述滑块部分的长度进行位置调整。

所述传送机构设有连接杆，所述连接杆方向与所述光探头滑动杆垂直，所述连接杆穿过所述滑块，所述滑块可沿所述滑动杆滑动。

所述传送机构设有平整台，所述平整台用于使包装膜平整地覆于所述模板之上，避免起皱。

所述供膜装置设有校膜装置，所述校膜装置包括弹簧及限位杆，通过所述限位杆配合所述弹簧调整所述供膜装置与所述模板对应的位置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

实施本实用新型，能精确按照待包装产品所需包装膜的长度实现精准送膜，在很大程度上节约了包装膜的使用，同时利用定位设备进行定位也保证了包装膜标识的完整与位置正确。

附图说明

图1是本实用新型送膜装置结构示意图；

图2是本实用新型送膜装置主视图图；

图3是本实用新型供膜装置结构示意图。

具体实施方式 

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示，所述送膜装置包括传送机构21及控制机构22，所述传送机构21包括主传送轴211、从传送轴212及伺服电机213，所述主传送轴211与所述伺服电机213传动连接，所述从传送轴212与所述主传动轴211面接触配合，所述控制机构22包括活动轴221、活动轴槽222、导膜辊223及接近开关224。

所述接近开关223包括启动开关2231以及截止开关2232，所述启动开关2231设置于所述活动轴槽222上端位置，所述截止开关2232设置于所述活动轴槽222下端位置，所述启动开关2231与所述截止开关控制所述供膜电机的运行及停止。

所述活动轴221可沿所述活动轴槽222滑动，所述导膜辊223设置于靠近所述传送机构21上端位置，所述导膜辊223竖直高度高于所述启动开关2231的竖直高度且位于所述活动轴槽222与所述传送机构21之间。

当所述伺服电机213运转时，所述主传送轴211带动所述从传送轴212运转，两传送轴轴面相接触处形成的摩擦力带动包装膜向前传送。

所述伺服电机213控制所述送膜装置达到精准送膜的效果。

需要说明的是，当所述供膜装置竖直高度低于所述启动开关2231的竖直高度时，还需在所述活动轴槽222与所述供膜装置之间设置第二导膜辊224，所述第二导膜224轴竖直高度高于所述启动开关231竖直高度，包装膜从第二导膜辊224上端截面穿过并绕过所述活动轴221下端表面，最后从所述导膜辊223上端表面绕出，在所述活动轴221处形成一个夹角，当所述传送机构21传送包装膜时该包装膜收紧，由于本身张力使所述活动轴221沿所述活动轴槽222向上移动，直至到达所述启动开关2231位置，所述启动开关2231检测到所述活动轴221后所述供膜电机启动工作，所述供膜装置开始放膜，由于所述供膜装置放膜速度大于所述送膜装置送膜速度，包装膜变松弛，张力消失，所述活动轴221由于自身重量沿所述活动槽222向下滑动，当滑动到所述截止开关2232时，所述放膜机构电机停止运转，所述送膜装置持续送膜，所述包装膜收紧，重复上述供膜过程。

为了使送膜的长度更加精确，以节省材料，所述送膜装置还设置有光探头214，用于识别包装膜上标识来进一步精确控制送膜长度。

所述光探头214设有滑动杆2141，所述滑动杆2141穿过设于所述传送机构上方的滑块2142，所述光探头214通过调整所述滑动杆2141穿过所述滑块2142部分的长度进行位置调整。

所述传送机构21设有连接杆2143，所述连接杆2143方向与所述光探头214滑动杆垂直，所述连接杆2143穿过所述滑块2142，所述滑块2142可沿所述连接杆2143滑动。

所述传送机构设有平整台215，所述平整台215用于使包装膜平整地覆于所述模板之上，避免起皱。

如图3所示是本发明供膜装置结构示意图，所述供膜装置包括供膜电机11以及与所述供膜电机11传动连接的供膜轴12。

所述供膜装置还设有校膜装置13，所述校膜装置包括弹簧131及限位杆132以适应不同规格的模板。

当模板更换时，需要对所述供膜装置位置进行调整以使包装膜能完全覆盖所述模板，所述校膜装置13通过利用两端弹簧131实现所述供膜轴12的位置调整，并利用所述限位杆132将其位置进行固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种封切机覆膜装置，包括供膜装置及送膜装置，所述供膜装置包括供膜电机及与所述供膜电机传动连接的供膜轴，其特征在于，所述送膜装置包括传送机构及控制机构，所述传送机构包括主传送轴、从传送轴及伺服电机，所述主传送轴与所述伺服电机传动连接，所述从传送轴与所述主传动轴面接触配合，所述控制机构包括活动轴、活动轴槽、导膜辊及接近开关，所述活动轴可沿所述活动轴槽滑动，所述导膜辊设置于靠近所述传送机构上端位置。

2.根据权利要求1所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述接近开关包括启动开关以及截止开关，所述启动开关设置于所述活动轴槽上端位置，所述截止开关设置于所述活动轴槽下端位置，所述启动开关与所述截止开关控制所述供膜电机的运行及停止。

3.根据权利要求1所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述传送机构包括光探头。

4.根据权利要求3所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述光探头设有滑动杆，所述滑动杆穿过设于所述传送机构上方的滑块，所述光探头通过调整所述滑动杆穿过所述滑块部分的长度进行位置调整。

5.根据权利要求4所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述传送机构设有连接杆，所述连接杆方向与所述光探头滑动杆垂直，所述连接杆穿过所述滑块，所述滑块可沿所述滑动杆滑动。

6.根据权利要求1所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述传送机构设有平整台。

7.根据权利要求1所述的封切机覆膜装置，其特征在于，所述供膜装置设有校膜装置，所述校膜装置包括弹簧及限位杆，通过所述限位杆配合所述弹簧调整所述供膜装置与所述模板对应的位置。

Images