CN202240409U - 一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锁具的装配设备。一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,包括机架、锁体夹具、弹簧模板、送料头、升降器和导料管,锁体夹具安装在机架上,导料管连接送料头,送料头固定在升降器上;弹簧模板处于上方的送料头和下方的锁体夹具之间,送料头、弹簧模板和锁体夹具上夹紧锁体处的位置对应,弹簧模板上纵向设置多个上下贯通且相互平行的弹簧孔,弹簧模板上横向设置与弹簧孔垂直且可横向移动的挡板。该弹子锁装配设备上的弹簧安装装置的优点是结构新颖,自动化程度高,装配效率和装配精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁具的装配设备。
背景技术
弹子锁是一种常见的锁具,例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件即弹子锁住锁芯,插入钥匙各种弹子被推至相同高度,锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度,根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子,即选择弹子的高度及弹子的位置,生产上这一工序叫摆弹子,即将多个弹子依次垂直放入锁具的弹子孔中,弹子装好后装入弹簧,最后用封弹将弹子孔的顶部封密。现有的弹子锁的弹簧都是工人手工装入,其存在的缺陷是装配效率和装配精度低。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了解决上述现有弹子锁的弹簧装配存在的不足,提供一种结构新颖,弹簧可以自动装入弹子锁的弹子孔中的弹子锁装配设备上的弹簧安装装置。
为了实现上述的发明目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,包括机架、锁体夹具、弹簧模板、送料头、升降器和导料管,锁体夹具安装在机架上,导料管连接送料头,送料头固定在升降器上;弹簧模板处于上方的送料头和下方的锁体夹具之间,送料头、弹簧模板和锁体夹具上夹紧锁体处的位置对应,弹簧模板上纵向设置多个上下贯通且相互平行的弹簧孔,弹簧模板上横向设置与弹簧孔垂直且可横向移动的挡板。
作为优选,所述弹子锁装配设备上的弹簧安装装置包括还夹紧汽缸,夹紧汽缸连接送料头,通过夹紧汽缸控制送料头是否将弹簧送入弹簧模板的弹簧孔中。
作为优选,所述弹子锁装配设备上的弹簧安装装置还包括与挡板连接且控制挡板横向移动的气缸,当所有弹簧孔中均装满弹簧后气缸控制挡板移动使所有的弹簧同时进入锁体夹具上的锁体中。
进一步的,所述挡板包括第一挡板和第二挡板,气缸包括第一气缸和第二气缸,第一挡板和第二挡板分别连接第一气缸和第二气缸。
作为优选,所述弹子锁装配设备上的弹簧安装装置还包括滑台,锁体夹具通过滑台安装在机架上,进一步的,还包括滑台气缸,滑台气缸连接滑台并控制其在机架上移动。通过滑台的移动实现了锁体夹具上锁体的移动,以对应不同位置的锁体弹子孔中装入相对应的弹簧。
作为优选,所述弹簧模板固定在锁体夹具的上部,弹簧模板和锁体夹具上夹紧锁体处的位置处于同一直线上,弹簧安装时不需要再调整弹簧模板和锁体的位置,使用方便,加工效率更高。
采用了上述技术方案的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,可以自动将弹簧安装在锁体的弹子孔内。该弹子锁装配设备上的弹簧安装装置的优点是结构新颖,自动化程度高,装配效率和装配精度高。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,包括机架1、锁体夹具3、弹簧模板4、送料头5、升降器6、导料管7、夹紧汽缸10、挡板、气缸、滑台2和滑台气缸12构成。
锁体夹具3通过滑台2安装在机架1上,滑台气缸12连接滑台2并控制其在机架1上横向移动,升降器6安装在机架1的纵向支架上。导料管7连接送料头5,送料头5固定在升降器6上,夹紧汽缸10连接送料5头且控制其动作。弹簧模板4处于上方的送料头5和下方的锁体夹具3之间,送料头5、弹簧模板4和锁体夹具3上夹紧锁体11处的位置对应即纵向处于同一直线上,弹簧模板4上纵向设置多个上下贯通且相互平行的弹簧孔41,弹簧模板4上弹簧孔41的数量和位置均与锁体11上的弹子孔数量和位置匹配对应。弹簧模板4固定在锁体夹具3的上部,弹簧模板4和锁体夹具3上夹紧锁体11处的位置纵向处于同一直线上。弹簧模板4上横向设置与弹簧孔41垂直且可横向移动的挡板,气缸连接挡板且控制挡板横向移动。挡板包括第一挡板81和第二挡板82,气缸包括第一气缸91和第二气缸92,第一挡板81和第二挡板82分别连接第一气缸91和第二气缸92。
使用时,弹簧从导料管7进入弹簧送料头5中。安装在送料头5的下端夹紧汽缸10控制送料头5的动作,即升降器6向下移动使送料头5的出口对准弹簧模板4上的一个弹簧孔41,夹紧汽缸10就松开送料头5中的一根弹簧,送料头5中的弹簧进入弹簧模板4的弹簧孔41中。夹紧汽缸10又夹紧第二根弹簧,升降器6复位上升脱离弹簧模板4。弹簧模板4安装在锁体夹具3的上部,锁体夹具3通过滑台2移动,即送料头5纵向位置固定,通过锁体夹具3的移动使弹簧模板4上各自的弹簧孔41分别装入弹簧。重复上述动作直至弹簧模板4的弹簧孔41中装满弹簧,此时,弹簧处于第一挡板81上方的弹簧孔41中。通过第一气缸91移动第一挡板81,使第一挡板81不再挡住弹簧孔41,弹簧自然落入弹簧孔41的中间处即处于第二挡板82的上方。当锁体11需要装弹簧时,把锁体11放入锁体夹具3中,通过第二气缸92移动第二挡板82,使第二挡板82不再挡住弹簧孔41,弹簧就一起落入锁体11的弹子孔中,完成一把弹子锁上所有弹簧的安装。
Claims (7)
1.一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于包括机架、锁体夹具、弹簧模板、送料头、升降器和导料管,锁体夹具安装在机架上,导料管连接送料头,送料头固定在升降器上;弹簧模板处于上方的送料头和下方的锁体夹具之间,送料头、弹簧模板和锁体夹具上夹紧锁体处的位置对应,弹簧模板上纵向设置多个上下贯通且相互平行的弹簧孔,弹簧模板上横向设置与弹簧孔垂直且可横向移动的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于还包括夹紧汽缸,夹紧汽缸连接送料头。
3.根据权利要求1所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于还包括与挡板连接且控制挡板横向移动的气缸。
4.根据权利要求3所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于所述挡板包括第一挡板和第二挡板,气缸包括第一气缸和第二气缸,第一挡板和第二挡板分别连接第一气缸和第二气缸。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于还包括滑台,锁体夹具通过滑台安装在机架上。
6.根据权利要求5所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于还包括滑台气缸,滑台气缸连接滑台并控制其在机架上移动。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种弹子锁装配设备上的弹簧安装装置,其特征在于弹簧模板固定在锁体夹具的上部,弹簧模板和锁体夹具上夹紧锁体处的位置处于同一直线上。
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