CN202239659U - 一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床。它主要包括有床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置，床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述床体上设有与电主轴相配合的副主轴。所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行。所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。本实用新型自动化程度高使用方便，尤其适合细长棒料的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床。
背景技术
目前，随着人们对使用产品性能的不断提高，在机械加工行业中，对零配件的加工精度要求也越来越高。为了能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。因此对于数控机床的设计，需要加强其加工稳定性和提高其加工。现在的机床床体多为铸件组合体，但是，因为分开铸造的铸件的硬度和刚度各不同，振动变化很大，严重影响加工精度；在数控机床加工工件时，为了减少工件的反复夹装，在同一数控机床上设置上副主轴，使同一台机器能尽可能多的设置加工工艺，但是由于毛坯为细长棒料，切削刀具与旋转主轴相互垂直，主轴横向进给过程中，在切削刀具的作用下，主轴承受较大的侧向力，因此，这种结构不仅给机床带来功率损失、振动噪音，而且容易发生颤动，影响毛坯进给和机床的加工精度。现有的机床没有设置同步导引装置，用来协助主轴进给料，以及对工件的加工和导出。另外现有的数控机床上的刀具台不适合用于细长棒料加工，给机械加工企业带来了很大困难。
发明内容
本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，能有效提高加工零件的加工精度和速度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置, 所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述床体上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。
所述同步导引装置包括与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别与前导套和电主轴上的驱动轮连接。所述前导套与电主轴在同一轴线上。
所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在床体上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和导轨Ⅰ均设有传动丝杠。
所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。
所述第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。
所述前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，所述后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。
为了方便快速处理加工完的零件，所述机床上设有料传送装置。
所述料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。
本方案的有益效果可根据上述得知：由于床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件，可提高床身的刚性，有利于提高加工精度。电主轴上设有同步导引装置，使电主轴运动更平稳。电主轴的主轴为空心管，适合将细长棒料放入空心主轴内，便于加工。电主轴的一端设有同步导引装置，解决了细长棒料的刚性不足的缺陷。
床体上设有与电主轴相配合的副主轴，所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在床体上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和副主轴上均设有传动丝杠，使可使副主轴在横向和纵向上自由运动，提高了副主轴的加工能力。
电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，所述夹具本体设置有张紧缝，其中夹具本体设置的倒圆台形凸台，在进给方向起到固定作用，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内，使夹装棒料装置更加紧凑，减小机床体积。
刀具台设置有前排刀架和后排刀架，前排刀架与所述后排刀架相互平行；刀具台采用多排刀架，并且多排刀架位于不同的平面内，使数控机床能够加工体积非常小的工件以及艺术品等。刀具台的多排刀架上的刀具可以同时操作，相互配合，从而可以加工形式更多、结构更复杂的工件，与此同时还提高了数控机床的工作效率。
机床的一端设有传送装置，可将加工好的工件自动导出，使机床能连续加工工件，提高了加工效率。可将加工完成的工件集中在一起，方便下一步的清洗或加工。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为电主轴同步导引装置结构示意图。
图3为电主轴上工件夹紧端的结构示意图。
图4为机床传送装置的机构示意图。
图中：1、床体，2、导轨Ⅰ， 3、同步导引装置，4、磁线圈，5、电主轴，6、伺服控制装置，7、副主轴，8、接料盘，9、电动机，10、传送带，11、导轨Ⅱ，12、气动装置，13第三刀架，14、前排刀架，15、后排刀架，16、出料口，17、外壳，21、皮带轮，22、传动轴，23、前导套，24、驱动轮，25、复位弹簧，26、凸台，27、夹紧套。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置,所述床体上设有导轨Ⅰ，床体和导轨Ⅰ为整体铸造件；所述电主轴上设有同步导引装置；所述刀具台设置有前排刀架和后排刀架，前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述床体上设有与电主轴相配合的副主轴。如图3所示，所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，电主轴上设有与凸台相配合的夹紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。
如图2所示，同步导引装置包括有与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别与前导套和电主轴上的驱动轮连接。所述前导套与电主轴在同一轴线上。
如图1所示，副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在床体上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ纵向滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上横向滑动，所述导轨Ⅱ和副主轴上均设有传动丝杠。在所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。
如图4所示，机床上设有料传送装置，料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。
Claims (8)
1.一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置,其特征是：所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述床体上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。
2.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述同步导引装置包括与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别与前导套和电主轴上的驱动轮连接；所述前导套与电主轴在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在床体上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和导轨Ⅰ上均设有传动丝杠。
4.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。
5.根据权利要求4所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。
6.根据权利要求5所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，所述后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。
7.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述机床上设有料传送装置。
8.根据权利要求7所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是：所述料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259195A (zh) * | 2011-07-09 | 2011-11-30 | 山东新安凯科控科技有限公司 | 一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床 |
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- 2011-07-09 CN CN2011202405108U patent/CN202239659U/zh not_active Expired - Fee Related
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