CN202239292U - 钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，包括由上模板、固定垫板、固定板、卸料板和冲头构成的上模体，由凹模垫板、凹模板和凹模构成的下模体，所述在上模体上的冲头分别为方孔冲头、切斜冲头和折弯冲头，在下模体上的凹模分别为与方孔冲头相配的方孔凹模、与切斜冲头相配的切斜凹模和与折弯冲头相配的折弯凹模，切斜凹模的内腔断面形状由钣金件上切弯直角形状和方孔凹模的内腔断面形状组合构成，方孔凹模的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状的内角处；所述固定板与卸料板间设置有上模弹簧；所述上模板底面设置有导套，所述下模板对应设置有导柱。本实用新型省时省力、工艺简单、无毛刺产生、加工成本低。

Description

钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及钣金模具领域，尤其涉及一种钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具。
背景技术
在钣金件上经常需要将其一部分冲压折弯，被冲压折弯部分有的需要呈直角状，即“L”形（参看附图3、4、5），目前，对这种钣金工件的加工比较麻烦，必须在模具上开让位孔，否则在切弯后，“L”形小沟会卡在模具里不易拿出来，使用专用工具将其撬出时不仅会损害工件质量，还易损伤凹模；但是，开了让位孔，切弯时就会产生毛刺，这是制品所不能允许的，必须进行后续处理，费时费力，加工成本高。
发明内容
       本实用新型解决的技术问题是，提供了一种钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，省时省力、工艺简单、无毛刺产生、加工成本低。
       本实用新型采用的技术方案为：
       一种钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，包括由上模板、固定垫板、固定板、卸料板和冲头构成的上模体，由凹模垫板、凹模板和凹模构成的下模体，所述在上模体上的冲头分别为方孔冲头、切斜冲头和折弯冲头，在下模体上的凹模分别为与方孔冲头相配的方孔凹模、与切斜冲头相配的切斜凹模和与折弯冲头相配的折弯凹模，切斜凹模的内腔断面形状由钣金件上切弯直角形状和方孔凹模的内腔断面形状组合构成，方孔凹模的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状的内角处；所述固定板与卸料板间设置有上模弹簧；所述上模板底面设置有导套，所述下模板对应设置有导柱。
       进一步，所述卸料板上设有卸料垫板，卸料垫板通过上模弹簧与固定板连接。
       进一步，所述卸料板上固定有限位销钉，该限位销钉贯穿卸料垫板、固定板、固定垫板并与上模板开设的台阶状盲槽型配。    
       本实用新型的有益效果为：
       本实用新型在下模体上的凹模分别为与方孔冲头相配的方孔凹模、与切斜冲头相配的切斜凹模和与折弯冲头相配的折弯凹模，由于切斜凹模的内腔断面形状由钣金件上切弯直角形状和方孔凹模的内腔断面形状组合构成，方孔凹模的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状的内角处，这步冲裁完之后可方便、顺利脱模，省时省力、工艺简单；由于无需设让位孔，故无毛刺产生、加工成本低；通过使用卸料垫板、固定垫板、上模弹簧、限位销钉等，使模具运行更稳定安全，保证了精度。
附图说明
       图1为本实用新型的结构示意图。
       图2为本实用新型下模体的俯视示意图。
    图3为切弯直角形状后钣金工件的主视示意图；
    图4为图3所示的右视示意图；
    图5为图3所示的俯视示意图。
具体实施方式
       下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。       
实施例：
如附图所示，钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，包括由上模板1、固定垫板2、固定板3、卸料板12和冲头构成的上模体，冲头在上模体中的固定方式与现有技术相同；由带下料孔17的凹模垫板14、凹模板13和凹模构成的下模体，凹模在下模体中的固定方式与现有技术相同；所述在上模体上的冲头分别为方孔冲头4、底端带斜面19的切斜冲头5和折弯冲头6，分别位于上模体中的不同位置，在下模体上的凹模分别为与方孔冲头相配的方孔凹模16、与切斜冲头相配的切斜凹模18和与折弯冲头相配的折弯凹模22，折弯凹模22的侧边、凹模板13上设有折弯空间21，切斜凹模18的内腔20断面形状由钣金件上切弯直角形状23和方孔凹模16的内腔断面形状组合构成，方孔凹模16的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状23的内角处；所述固定板3与卸料板12间设置有上模弹簧10；所述上模板1底面设置有导套9，所述下模板14对应设置有导柱15。
    进一步，所述卸料板12上设有卸料垫板11，卸料垫板11通过上模弹簧10与固定板3连接。
       进一步，所述卸料板12上固定有限位销钉7，该限位销钉7贯穿卸料垫板11、固定板3、固定垫板2并与上模板1开设的台阶状盲槽8型配。
参附图，工作时，先用方孔冲头4和方孔凹模16在钣金工件上冲裁出方孔，这是第一步；第二步是在另一位置用切斜冲头5和切斜凹模18冲裁，将直角状部分冲压呈一定角度，由于切斜凹模18的内腔20断面形状由钣金件上切弯直角形状23和方孔凹模16的内腔断面形状构成，且方孔凹模16的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状23的内角处，因此，这步冲裁完之后可方便、顺利脱模；第三步是在另一位置用折弯冲头6和折弯凹模22将折成一定角度的部分冲压成直角状，折弯完毕：即完成了直角状即“L”形切弯形状在模具上切弯后顺利的脱模。整个操作过程中，导套9和导柱15辅助实现了导向，而上模弹簧10可防止冲头下冲超位而损伤模具并可帮助上模体很好地复位，这都保证了模具的有序运行；另外，限位销钉7末端膨大而被限制在盲槽15内部，冲头下冲到一定位置时会因上模板被限位销钉末端膨大部抵持而停止下行，复位过程中，卸料板12和卸料垫板11上移超位后，限位销钉末端膨大部会抵持住盲槽8的台阶，保证模具运行更稳定安全。

Claims (1)

1.一种钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，包括由上模板、固定垫板、固定板、卸料板和冲头构成的上模体，由凹模垫板、凹模板和凹模构成的下模体，其特征是：所述在上模体上的冲头分别为方孔冲头、切斜冲头和折弯冲头，在下模体上的凹模分别为与方孔冲头相配的方孔凹模、与切斜冲头相配的切斜凹模和与折弯冲头相配的折弯凹模，切斜凹模的内腔断面形状由钣金件上切弯直角形状和方孔凹模的内腔断面形状组合构成，方孔凹模的内腔断面形状位于钣金件上切弯直角形状的内角处；所述固定板与卸料板间设置有上模弹簧；所述上模板底面设置有导套，所述下模板对应设置有导柱。
2． 如权利要求1所述的钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，其特征是所述卸料板上设有卸料垫板，卸料垫板通过上模弹簧与固定板连接。
3． 如权利要求2所述的钣金件切弯直角后便于脱模的冲压模具，其特征是所述卸料板上固定有限位销钉，该限位销钉贯穿卸料垫板、固定板、固定垫板并与上模板开设的台阶状盲槽型配。
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