CN202238889U - 一种周期轧辊 - Google Patents
一种周期轧辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202238889U CN202238889U CN2011203239675U CN201120323967U CN202238889U CN 202238889 U CN202238889 U CN 202238889U CN 2011203239675 U CN2011203239675 U CN 2011203239675U CN 201120323967 U CN201120323967 U CN 201120323967U CN 202238889 U CN202238889 U CN 202238889U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- central angle
- roll
- point
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种周期轧辊，它包括轧辊（1），在轧辊（1）上加工有孔型（2），孔型（2）由垂直于轧辊（1）轴线并且通过轧辊（1）中心点的平面线截得孔型曲线（3），孔型曲线（3）沿周向依次分为A段（7）、B段（8）、C段（9）、D段（10）、E段（11）、F段（12）、G段（13）、H段（14）、I段（15）、J段（16）、K段（17）、L段（18）和M段（19），且各段由起点到终点的方向为逆时针方向，孔型开口角按一定规律变化，锻轧段圆心角较大。本实用新型的优点是：轧制精度高、轧制效率高，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧制无缝钢管的轧辊，特别涉及一种周期轧辊。
背景技术
周期轧辊是周期轧管机组不可缺少的一部分。周期轧辊在旋转一周的过程中要实现锻轧、精轧、终轧和脱管四道工序。传统的周期轧辊锻轧段的圆心角都比较小，在轧制过程中，锻轧带与金属接触的大部分区域中都将承受很大的扭矩，而且精轧段和终轧段受到来自金属的巨大压力将扩散到锻轧段上，使得锻轧段容易出现磨损，甚至导致断辊等现象的发生。锻轧段的圆心角过小还会降低轧制精度，延长轧制时间。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种周期轧辊，它能有效的提升轧制精度，降低轧制时间且不易损坏。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种周期轧辊，它包括轧辊，在轧辊上加工有孔型，孔型由垂直于轧辊的轴线并且通过轧辊中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线，轧辊的轴向两端各设有一个与轧辊同心的旋转轴，旋转轴的端部设有扁方头，扁方头包括两个相互平行的定位面，孔型曲线沿周向依次分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段、H段、I段、J段、K段、L段和M段，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向；
孔型由过轧辊轴线的平面截得的形状由圆弧和两段与圆弧相切的直线构成，两段直线的夹角为开口角，在孔型曲线上存在0点，0点与孔型曲线中心的连线与定位面的夹角为55°～61°；
以基于0点逆时针方向325°～331°为起点，99°～105°为终点，该角度范围内开口角保持最大值不变，以基于0点逆时针方向99°～105°为起点，135°～141°为终点，该角度范围内开口角递减至最小值，以基于0点逆时针方向135°～141°为起点，205°～211°为终点，该角度范围内开口角保持最小值不变，以基于0点逆时针方向205°～211°为起点，325～331°为终点，该角度范围内开口角递增至最大值。
孔型曲线中，A段的圆心角为77°～83°，B段的圆心角为34°～40°，C段的圆心角为23°～29°，D段的圆心角为14°～20°，E段的圆心角为14°～20°，F段的圆心角为8°～14°，G段的圆心角为23°～29°，H段的圆心角为17°～23°，I段的圆心角为28°～34°，J段的圆心角为3°～9°，K段的圆心角为29°～35°，L段的圆心角为19°～25°，M段的圆心角为32°～38°，A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段、H段、I段、J段、K段、L段和M段所对应的圆心角之和为360°。
通过上面的叙述可以看出，本实用新型的优点是：锻轧段即逆时针方向开口角递增段圆心角较大，能提高轧制精度，降低轧制时间，而且由于锻轧段圆心角较大，使得终轧段圆心角相对减小，锻轧段受到的力也相对降低，提高了轧辊的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的孔型结构图1
图2为本实用新型的孔型结构图2
图3为本实用新型的结构图
图中，1-轧辊，2-孔型，3-孔型曲线，4-旋转轴，5-扁方头，6-定位面，7-A段，8-B段，9-C段，10-D段，11-E段，12-F段，13-G段，14-H段，15-I段，16-J段，17-K段，18-L段，19-M段，20-圆弧，21-直线，22-开口角，23-0点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：
如图1和图3所示，一种周期轧辊，它包括轧辊1，在轧辊1上加工有孔型2，孔型2由垂直于轧辊1的轴线并且通过轧辊1中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线3，轧辊1的轴向两端各设有一个与轧辊1同心的旋转轴4，旋转轴5的端部设有扁方头5，扁方头5包括两个相互平行的定位面6，，孔型曲线3沿周向依次分为A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向。
如图2和图3所示，孔型2由过轧辊1轴线的平面截得的形状由圆弧20和两段与圆弧20相切的直线21构成，两段直线21的夹角为开口角22，在孔型曲线3上存在0点23，0点23与孔型曲线中心的连线与定位面6的夹角为55°。
如图2所示，以基于0点23逆时针方向325°为起点，99°为终点，该角度范围内开口角22保持最大值不变，以基于0点23逆时针方向99°为起点，135°为终点，该角度范围内开口角22递减至最小值，以基于0点23逆时针方向135°为起点，205°为终点，该角度范围内开口角22保持最小值不变，以基于0点23逆时针方向205°为起点，325°为终点，该角度范围内开口角22递增至最大值。
如图1所示，孔型曲线3中，A段7的圆心角为77°，B段8的圆心角为34°，C段9的圆心角为23°，D段10的圆心角为14°，E段11的圆心角为14°，F段12的圆心角为8°，G段13的圆心角为26°，H段14的圆心角为23°，I段15的圆心角为34°，J段16的圆心角为9°，K段17的圆心角为35°，L段18的圆心角为25°，M段19的圆心角为38°，A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19所对应的圆心角之和为360°。
实施例2：
如图1和图3所示，一种周期轧辊，它包括轧辊1，在轧辊1上加工有孔型2，孔型2由垂直于轧辊1的轴线并且通过轧辊1中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线3，轧辊1的轴向两端各设有一个与轧辊1同心的旋转轴4，旋转轴5的端部设有扁方头5，扁方头5包括两个相互平行的定位面6，其特征在于，孔型曲线3沿周向依次分为A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向。
如图2和图3所示，孔型2由过轧辊1轴线的平面截得的形状由圆弧20和两段与圆弧20相切的直线21构成，两段直线21的夹角为开口角22，在孔型曲线3上存在0点23，0点23与孔型曲线中心的连线与定位面6的夹角为58°。
如图2所示，以基于0点23逆时针方向328°为起点，102°为终点，该角度范围内开口角22保持最大值不变，以基于0点23逆时针方向102°为起点，138°为终点，该角度范围内开口角22递减至最小值，以基于0点23逆时针方向138°为起点，208°为终点，该角度范围内开口角22保持最小值不变，以基于0点23逆时针方向208°为起点，328°为终点，该角度范围内开口角22递增至最大值。
如图1所示，在孔型曲线3中，A段7的圆心角为80°，B段8的圆心角为37°，C段9的圆心角为26°，D段10的圆心角为17°，E段11的圆心角为17°，F段12的圆心角为11°，G段13的圆心角为26°，H段14的圆心角为20°，I段15的圆心角为31°，J段16的圆心角为6°，K段17的圆心角为32°，L段18的圆心角为22°，M段19的圆心角为35°，A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19所对应的圆心角之和为360°。
实施例3：
如图1和图3所示，一种周期轧辊，它包括轧辊1，在轧辊1上加工有孔型2，孔型2由垂直于轧辊1的轴线并且通过轧辊1中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线3，轧辊1的轴向两端各设有一个与轧辊1同心的旋转轴4，旋转轴5的端部设有扁方头5，扁方头5包括两个相互平行的定位面6，其特征在于，孔型曲线3沿周向依次分为A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向。
如图2和图3所示，孔型2由过轧辊1轴线的平面截得的形状由圆弧20和两段与圆弧20相切的直线21构成，两段直线21的夹角为开口角22，在孔型曲线3上存在0点23，0点23与孔型曲线中心的连线与定位面6的夹角为61°。
如图2所示，以基于0点23逆时针方向331°为起点，105°为终点，该角度范围内开口角22保持最大值不变，以基于0点23逆时针方向105°为起点，141°为终点，该角度范围内开口角22递减至最小值，以基于0点23逆时针方向141°为起点，211°为终点，该角度范围内开口角22保持最小值不变，以基于0点23逆时针方向211°为起点，331°为终点，该角度范围内开口角22递增至最大值。
如图1所示，在孔型曲线3中，A段7的圆心角为83°，B段8的圆心角为40°，C段9的圆心角为29°，D段10的圆心角为20°，E段11的圆心角为20°，F段12的圆心角为14°，G段13的圆心角为26°，H段14的圆心角为17°，I段15的圆心角为28°，J段16的圆心角为3°，K段17的圆心角为29°，L段18的圆心角为19°，M段19的圆心角为32°，A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19所对应的圆心角之和为360。
Claims (2)
1.一种周期轧辊，它包括轧辊（1），在轧辊（1）上加工有孔型（2），孔型（2）由垂直于轧辊（1）的轴线并且通过轧辊（1）中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线（3），轧辊（1）的轴向两端各设有一个与轧辊（1）同心的旋转轴（4），旋转轴（5）的端部设有扁方头（5），扁方头（5）包括两个相互平行的定位面（6），其特征在于，孔型曲线（3）沿周向依次分为A段（7）、B段（8）、C段（9）、D段（10）、E段（11）、F段（12）、G段（13）、H段（14）、I段（15）、J段（16）、K段（17）、L段（18）和M段（19），且各段由起点到终点的方向为逆时针方向；
孔型（2）由过轧辊（1）轴线的平面截得的形状由圆弧（20）和两段与圆弧（20）相切的直线（21）构成，两段直线（21）的夹角为开口角（22），在孔型曲线（3）上存在0点（23），0点（23）与孔型曲线中心的连线与定位面（6）的夹角为55°～61°；
以基于0点（23）逆时针方向325°～331°为起点，99°～105°为终点，该角度范围内开口角（22）保持最大值不变，以基于0点（23）逆时针方向99°～105°为起点，135°～141°为终点，该角度范围内开口角（22）递减至最小值，以基于0点（23）逆时针方向135°～141°为起点，205°～211°为终点，该角度范围内开口角（22）保持最小值不变，以基于0点（23）逆时针方向205°～211°为起点，325～331°为终点，该角度范围内开口角（22）递增至最大值。
2.根据权利要求1所述的一种周期轧辊，其特征在于，所述的孔型曲线（3），A段（7）的圆心角为77°～83°，B段（8）的圆心角为34°～40°，C段（9）的圆心角为23°～29°，D段（10）的圆心角为14°～20°，E段（11）的圆心角为14°～20°，F段（12）的圆心角为8°～14°，G段（13）的圆心角为23°～29°，H段（14）的圆心角为17°～23°，I段（15）的圆心角为28°～34°，J段（16）的圆心角为3°～9°，K段（17）的圆心角为29°～35°，L段（18）的圆心角为19°～25°，M段（19）的圆心角为32°～38°，A段（7）、B段（8）、C段（9）、D段（10）、E段（11）、F段（12）、G段（13）、H段（14）、I段（15）、J段（16）、K段（17）、L段（18）和M段（19）所对应的圆心角之和为360°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203239675U CN202238889U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 一种周期轧辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203239675U CN202238889U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 一种周期轧辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202238889U true CN202238889U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46100192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203239675U Expired - Fee Related CN202238889U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 一种周期轧辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202238889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617844A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 成都通乐机械有限公司 | 一种钢管轧辊及钢管加工方法 |
-
2011
- 2011-08-31 CN CN2011203239675U patent/CN202238889U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617844A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 成都通乐机械有限公司 | 一种钢管轧辊及钢管加工方法 |
| CN113617844B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-06-10 | 成都通乐机械有限公司 | 一种钢管轧辊及钢管加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202238889U (zh) | 一种周期轧辊 | |
| CN205059295U (zh) | 一种高铁取电装置 | |
| CN207289825U (zh) | 一种齿轮内孔磨削夹具 | |
| CN106640947B (zh) | 一种角接触球轴承及其设计方法 | |
| CN204603697U (zh) | 一种曲轴强化滚压装置 | |
| CN202427772U (zh) | 弯曲小管径金属管件的装置 | |
| CN201786654U (zh) | 一种螺杆压缩机转子 | |
| CN204663603U (zh) | 一种凸轮轴 | |
| CN204018452U (zh) | 软管接头芯弯管模具 | |
| CN202169279U (zh) | 对称孔形曲线周期轧辊 | |
| CN203003682U (zh) | 一种改进的砂轮修正滚轮 | |
| CN203592028U (zh) | 一种铝合金密封片成型工装 | |
| CN202079106U (zh) | 一种钢带破鳞矫直设备 | |
| CN221336000U (zh) | 轧辊镶套结构 | |
| CN202555632U (zh) | 用于校直机的塑料压轮 | |
| CN209190163U (zh) | 过渡圆弧冷滚压装置 | |
| CN204867629U (zh) | 用于切割薄壁铜管的刀具 | |
| CN201771761U (zh) | 一种螺杆压缩机转子 | |
| CN207655667U (zh) | 一种矫直辊及矫直装置 | |
| CN204135168U (zh) | 氩弧焊新型成型轮 | |
| CN101586629A (zh) | 一种高精度长寿命圆锥滚子滚道 | |
| CN101749054A (zh) | 汽轮机隔板密封结构及其方法 | |
| CN102284488B (zh) | 对称孔形曲线周期轧辊 | |
| CN109333255A (zh) | 推力调心滚子轴承磨削砂轮 | |
| CN202174110U (zh) | 轧辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20140831 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |