CN202079106U - 一种钢带破鳞矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带破鳞矫直设备，包括行星矫直辊、中心矫直辊、转臂、转臂转动机构、基座；所述的转臂转动机构设于基座上；中心矫直辊设于基座上；所述的中心矫直辊与转臂转动机构相同心转动连接；所述的行星矫直辊与转臂相转动连接；所述的行星矫直辊通过转臂与中心矫直辊相转动连接；所述的转臂与转臂转动机构相连接。本实用新型具有结构简单、高效破鳞、性能可靠、实用的特点。

Description

一种钢带破鳞矫直设备

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备领域，尤其涉及到一种钢带破鳞矫直设备。

背景技术

现清除钢带表面氧化皮，普遍采用机械破鳞-酸洗化学除鳞联合方式。目前，中小型冷轧钢带企业机械破鳞设备，一般使用3辊或者5辊钢带矫直机。这种类型矫直机，一，由于矫直辊系排列布置方式，使矫直辊上下调整幅度受到局限，影响到钢带破鳞效果；二，而且因工作环境差，设备故障多，停机修理频率高，将影响到酸洗工序的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、高效破鳞、性能可靠、实用的新型的钢带破鳞矫直设备。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种钢带破鳞矫直设备，其特征在于：包括行星矫直辊1、转臂2、中心矫直辊3、转臂转动机构4、基座5；所述的转臂转动机构4设于基座5上；中心矫直辊3设于基座5上；所述的中心矫直辊3与转臂转动机构4相同心转动连接；所述的行星矫直辊1通过转臂2与中心矫直辊3相转动连接；所述的转臂2与转臂转动机构4相连接。

所述的中心矫直辊3通过芯轴6与基座5相连接。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

1.本实用新型矫直辊系采用两套行星轮系布置方式；也就是设置两个中心矫直辊，两个行星矫直辊，通过调整两个行星矫直辊，可以改变、提高钢带反复弯曲幅度。

2.本实用新型矫直辊系由于采用行星轮系布置方式，使两套行星轮系矫直辊之间的钢带张力增大，有利于提高钢带破鳞及矫直效果。

3.本实用新型的中心矫直辊与芯轴之间转动，以及行星矫直辊轴与转臂之间转动，都采用滚动轴承。这样，可以减小零部之间的摩擦阻力，提高机构零件使用寿命。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、操作方便、高效破鳞、性能稳定、经济实用的新型的钢带破鳞矫直设备。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种钢带破鳞矫直设备，其特征在于：包括行星矫直辊1、转臂2、中心矫直辊3、转臂转动机构4、基座5；所述的转臂转动机构4设于基座5上；中心矫直辊3设于基座5上；所述的中心矫直辊3与转臂转动机构4相同心转动连接；所述的行星矫直辊1通过转臂2与中心矫直辊3相转动连接；所述的转臂2与转臂转动机构4相连接。

所述的中心矫直辊3通过芯轴6与基座5相连接。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

1.本实用新型矫直辊系采用两套行星轮系布置方式；也就是设置两个中心矫直辊3，两个行星矫直辊1，通过调整两个行星矫直辊1，可以改变、提高钢带反复弯曲幅度。

2.本实用新型矫直辊系由于采用行星轮系布置方式，使两套行星轮系矫直辊之间的钢带张力增大，有利于提高钢带破鳞及矫直效果。

3.本实用新型的中心矫直辊3与芯轴6之间转动，以及行星矫直辊1轴与转臂2之间转动，都采用滚动轴承。这样，可以减小零部之间的摩擦阻力，提高机构零件使用寿命。

工作时，操作转臂转动机构4，通过与转臂转动机构4连结在一起的转臂2，带动行星矫直辊1围绕着中心矫直辊3作圆周转动，使行星矫直辊1达到一定的角度；钢带7穿绕过四个矫直辊，由夹送辊8拖动运行；钢带7在经过两道大″S″形运行过程中，连续受到反复弯曲变形及张力作用，使钢带表面氧化皮不断破裂-剥离，达到破鳞矫直效果。

Claims (2)

1.一种钢带破鳞矫直设备，其特征在于：包括行星矫直辊(1)、转臂(2)、中心矫直辊(3)、转臂转动机构(4)、基座(5)；所述的转臂转动机构(4)设于基座(5)上；中心矫直辊(3)设于基座(5)上；所述的中心矫直辊(3)与转臂转动机构(4)相同心转动连接；所述的行星矫直辊(1)通过转臂(2)与中心矫直辊(3)相转动连接；所述的转臂(2)与转臂转动机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带破鳞矫直设备，其特征在于：所述的中心矫直辊(3)通过芯轴(6)与基座(5)相连接。

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