CN202237435U - 压滤机拉板小车及其构成的压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机顶杆式拉板小车,本实用新型包括包括:车架,顶部沿横向设置有一个长条孔;横档杆,横向滑动设置在车架上;拉板爪,中部与车架转动连接,远离长条孔一端为自由端,具有翘起和落下位置;和顶杆,一端穿过长条孔,另一端与车架固定连接,并能与拉板爪相接触。本实用新型目的之二是提供一种应用上述压滤机拉板小车的压滤机,其结构简单、操作方便。一种压滤机,该压滤机包括可沿导轨移动的多个滤板,其包括与导轨配合的所述压滤机拉板小车。本实用新型结构简单,使得压滤机整体结构简单、占地面积小;通过压滤机拉板小车在压滤机上位置移动,将滤板拉开,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机拉板小车及其构成的压滤机。
背景技术
压滤机是一种固液分离的机械设备,广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理、食品等行业,拉板小车是压滤机主要部件之一,其安装在压滤机主梁两侧导轨上,用于将滤板逐次拉开,卸除滤板中的滤饼。
目前使用的拉板小车主要是拨叉连杆结构,如国家知识产权局第200820139911号文件公开了一种压滤机插销式拉板器,设有拉板器底座安装在压滤机主梁两侧的链盒上端,底座的两端接链条,两侧装有润滑油盒,底座的上端面安装拉板器主体支架,取板拉板支撑台安装在主体支架上端由销轴固定,主体支架的前端孔装拉板定位插销轴,拨叉杆安装在插销轴中间,在主体支架取板拉板支撑台内装有弹簧。成本高、结构复杂,制造困难,灵位因为原拉板器主体与导轨配合间隙过大且结构复杂,容易造成拉板器向外倾斜,且在使用过程中经常出现拖板.拉不上板的情况在使用过程中经常出现拖板、拉不上板的情况,影响压滤机的使用性能和效率。
发明内容
本实用新型目的之一是提供一种结构简单、工作可靠性高的顶杆式压滤机拉板小车。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种压滤机拉板小车,其包括:车架,顶部沿横向设置有一个长条孔;横档杆,横向滑动设置在车架上;拉板爪,中部与车架转动连接,远离长条孔一端为自由端,具有翘起和落下位置;和顶杆,一端穿过长条孔,另一端与车架固定连接,并能与拉板爪相接触。
为了实现拉板爪具有具有翘起和落下位置,拉板爪通过第一销轴与车架转动连接,第一销轴上套装有第一扭转弹簧,第一扭转弹簧的一端固定在车架上, 第一扭转弹簧的另一端固定在拉板爪上。
为了提高滤板运动的平稳性,其还包括有推板爪,推板爪中部与车架转动连接,临近长条孔一端为自由端,具有翘起和落下位置。
为了实现推板爪具有具有翘起和落下位置,推板爪通过第二销轴与车架转动连接,第二销轴上套装有第二扭转弹簧,第二扭转弹簧的一端固定在车架上, 第二扭转弹簧的另一端固定推板爪。
本实用新型实施例中,车架包括通过螺栓螺母副连接为一体的下框架和位于下框架上方的上框架。
为了便于清楚压滤机导轨上的杂物,车架前后两侧上设有铲板。
本实用新型目的之二是提供一种应用上述压滤机拉板小车的压滤机,其结构简单、操作方便。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种压滤机,该压滤机包括可沿导轨移动的多个滤板,其包括与导轨配合的所述压滤机拉板小车。
本实用新型实施例中,其还包括设置在导轨两侧的左限位装置和右限位装置。
本实用新型实施例中,左限位装置截面为L形,且左限位装置水平方向上设有使拉板爪转动到水平的上限位轴。
本实用新型实施例中,右限位装置设有使推板爪自由端转动到上框架顶面上的上限位板,该上限位板截面为弧形。
本实用新型压滤机拉板小车优点:
本实用新型没有复杂的传送结构,零部件少,结构简单、可靠性高,通过横档杆控制制拉板爪的位置,不易出现拖板和拉不上板的问题。
本实用新型压滤机优点:
压滤机拉板小车结构简单,使得压滤机整体结构简单、占地面积小;通过压滤机拉板小车在压滤机上位置移动,将滤板拉开,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态示意图;
图3是右限位装置与压滤机结合示意图;
图4是左限位装置与压滤机结合示意图;
图中:1、横档杆,2、顶杆,3、长条孔,4、拉板爪,5、上框架,6、推板爪,7、铲板,8、下框架,9、左限位装置,10、压滤机,11、导轨,12、滤板,13、滤板柄,14、右限位装置,15、上限位板,16、上限位轴,4-1、第一销轴,4-2、第一扭转弹簧,5-1、水平安装板,5-2、竖直板,5-3、折弯板。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好连接本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,下述说明仅是示例性的,不限定本实用新型的保护范围。
参考附图1,一种压滤机拉板小车,包括车架、横档杆1、顶杆2、拉板爪4和推板爪6。车架包括通过螺栓螺母副连接为一体的下框架8和位于下框架8上方的上框架5,其中下框架8用于与压滤机10上的导轨11相配合,考虑到成本和重量,上框架5为包含水平安装板5-1、位于安装板5-1两端的竖直板5-2和与下框架8相连的向内折弯板5-3,且上框架5为一个空心结构。横档杆1、拉板爪4和推板爪6均设置上框架5上,横档杆1横向滑动设置在上框架5上,水平安装板5-1上沿横向设有长条孔3,顶杆2一端固定在横档杆1上,另一端穿过长条孔3伸出到上框架5之上并能与拉板爪4相接触;拉板爪4和推板爪6安装在水平安装板5-1,拉板爪4中部与车架转动连接,远离长条孔3一端为自由端,具有翘起和落下位置,拉板爪4通过第一销轴4-1与车架转动连接,第一销轴4-1上套装有第一扭转弹簧4-2,第一扭转弹簧4-2的一端固定在车架上, 第一扭转弹簧4-2的另一端固定在拉板爪4上,拉板爪4不受外力时,拉板爪4远离长条孔3的一端翘起,当顶杆2运动到长条孔3的邻近拉板爪4的一端时,顶杆2顶在拉板爪4上,使拉板爪4转动到水平位置,当顶杆2运动到长条孔3的远离拉板爪4的一端时,顶杆2脱离拉板爪4,拉板爪4远离顶杆2的一端翘起;推板爪6中部与车架转动连接,临近长条孔3一端为自由端,具有翘起和落下位置,推板爪6通过第二销轴6-2与车架转动连接,第二销轴6-2上套装有第二扭转弹簧6-1,第二扭转弹簧6-1的一端固定在车架上, 第二扭转弹簧6-1的另一端固定推板爪6。
实践中,下框架8前后两侧均设有铲板7,用于清除导轨11上的杂质。
参考附图2,一种压滤机,该压滤机包括可沿导轨11移动的多个滤板12和与导轨11配合的压滤机拉板小车,导轨11两端设有左限位装置9和右限位装置14,参考附图4,左限位装置9截面为L形,且左限位装置9水平方向上设有使拉板爪4转动到水平的上限位轴16,参考附图3右限位装置14设有使推板爪6自由端转动到上框架5顶面上的上限位板15,该上限位板15截面为弧形。
本实用新型工作过程如下:
如图2所示,拉板小车位于最左侧的为第一工位,位于最右侧的为第二工位,位于左侧第二个的为第三工位,位于左侧第三个的为第四工位。拉板小车位于第一工位时,横档杆1的左端顶在左限位装置9上,顶杆2运动到长条孔3的邻近拉板爪4的一端,顶杆2顶在拉板爪4上,拉板爪4位于水平位置,拉板小车向右运动到第二工位,横档杆1的右端顶在右限位装置14上,使得顶杆2运动到长条孔3的远离拉板爪4的一端时,顶杆2脱离拉板爪4,拉板爪4右端翘起,拉板小车向左运动,当拉板爪4的右端通过最右侧的滤板12的滤板柄13时,再驱动拉板小车向右运动,此时拉板爪4挂在滤板柄13上,位于滤板12两侧的两个拉板小车是同步的,两个拉板小车拉着滤板12运动到第四工位,实现拉开滤板12,推板爪6起着防止滤板12向右倾倒,保证滤板运动稳定的作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以做出若干改进,这些改进应该属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压滤机拉板小车,其特征在于,其包括:
车架,顶部沿横向设置有一个长条孔(3);
横档杆(1),横向滑动设置在车架上;
拉板爪(4),中部与车架转动连接,远离长条孔(3)一端为自由端,具有翘起和落下位置;和
顶杆(2),一端穿过长条孔(3),另一端与车架固定连接,并能与拉板爪(4)相接触。
2.根据权利要求1所述压滤机拉板小车,其特征在于:拉板爪(4)通过第一销轴与车架转动连接,第一销轴上套装有第一扭转弹簧,第一扭转弹簧的一端固定在车架上, 第一扭转弹簧的另一端固定在拉板爪(4)上。
3.根据权利要求1或2所述压滤机拉板小车,其特征在于:其还包括有推板爪(6),推板爪(6)中部与车架转动连接,临近长条孔(3)一端为自由端,具有翘起和落下位置。
4.根据权利要求3所述压滤机拉板小车,其特征在于:推板爪(6)通过第二销轴与车架转动连接,第二销轴上套装有第二扭转弹簧,第二扭转弹簧的一端固定在车架上, 第二扭转弹簧的另一端固定推板爪(6)。
5.根据权利要求1或2或4所述压滤机拉板小车,其特征在于:车架包括通过螺栓螺母副连接为一体的下框架(8)和位于下框架(8)上方的上框架(5)。
6.根据权利要求1或2或4所述压滤机拉板小车,其特征在于:车架前后两侧上设有铲板(7)。
7.一种压滤机,该压滤机包括可沿导轨(11)移动的多个滤板(12),其特征在于:其包括与导轨(11)配合的权利要求1或2或4所述压滤机拉板小车。
8.根据权利要求7所述压滤机,其特征在于:其还包括设置在导轨(11)两侧的左限位装置(9)和右限位装置(14)。
9.根据权利要求7所述压滤机,其特征在于:左限位装置(9)截面为L形,且左限位装置(9)水平方向上设有使拉板爪(4)转动到水平的上限位轴(16)。
10.根据权利要求7所述压滤机,其特征在于:右限位装置(14)设有使推板爪(6)自由端转动到上框架(5)顶面上的上限位板(15),该上限位板(15)截面为弧形。
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