CN202234932U - 一种制浆安全的料理机 - Google Patents
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Abstract
一种制浆安全的料理机，包括机座、置于所述机座内的电机和控制单元、设置于所述机座上的搅拌杯、加热所述搅拌杯内物料的加热体、设置于所述搅拌杯用于采集料理机加工模拟信号的信号采集装置，所述搅拌杯上端设有上盖，所述搅拌杯下端设有刀座，所述刀座设有由所述电机驱动的搅拌刀，其特征在于，所述搅拌杯还设有将加工模拟信号转换为数字信号且与所述信号采集装置连接的信号转换单元，所述信号转换单元与所述控制单元通过有线或无线方式进行信号连接。通过增设信号转换单元，先将模拟信号转换为数字信号，再通过无线或有线方式传递至控制单元，大大提高了信号传输的准确性、可靠性，如此，有效解决传输路径或机械耦合器对模拟信号传输的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种带加热功能且制浆安全的料理机。
背景技术
现有的加热式料理机，通常包括机座及搅拌杯，所述搅拌杯设置于所述机座上，所述搅拌杯设有加热体用于加热并煮熟搅拌杯内的物料，所述搅拌杯下端设有刀座及搅拌刀，所述搅拌刀由设置于所述机座内的电机驱动并用于对物料进行粉碎，所述机座内设有控制单元对料理机工作过程进行控制。
为了实现煮熟的功能，所述搅拌杯设有用于监测料理机工作的信号采集装置，所述信号采集装置用于采集料理机加热过程中的模拟信号，并通过设置于所述搅拌杯及机座的耦合器传递到控制单元。
但这样的工作方式存在如下问题：所述料理机在制浆进信号采集装置采集了模拟信号，并由耦合器或顶针传递至控制单元上，由于用户频繁的操作会造成耦合器或顶针老化过快、磨损严重以及接触松弛的现象，而且由于经常与外界空气接触，还会造成表面脏污及表面氧化等现象，从而造成制浆模拟信号传输过程中的接触电阻过大，严重影响了这些制浆模拟信号采集的准确性。
如果模拟信号采集的准确性出现较大偏差，轻则影响了料理机的正常制浆工作和豆浆以及米糊等的口感，重则导致机器干烧产生火灾等用电危险。另外由于制浆信号采集装置设置在搅拌杯，控制单元设置在机座内，如此将导致制浆信号传输到控制单元所用传输导线较长，使得制浆模拟信号传输过程中的等效电阻过大，如此更加使得上面的问题出现的概率增大。
所述电机与搅拌刀之间通过接触式联轴器传动，由于电机调整运转，必然带来联轴器的磨损及震动，增加了料理机工作时的噪音，严重的还会由于联轴器的磨损造成料理机不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种信号传递准确、可靠，制浆安全的料理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制浆安全的料理机，包括机座、置于所述机座内的电机和控制单元、设置于所述机座上的搅拌杯、加热所述搅拌杯内物料的加热体、设置于所述搅拌杯用于采集料理机加工模拟信号的信号采集装置，所述搅拌杯上端设有上盖，所述搅拌杯下端设有刀座，所述刀座设有由所述电机驱动的搅拌刀，其中，所述搅拌杯还设有将加工模拟信号转换为数字信号且与所述信号采集装置连接的信号转换单元，所述信号转换单元与所述控制单元通过有线或无线方式进行信号连接。
优选的，所述机座设有与所述控制单元连接的信号接收装置，所述搅拌杯设有与所述信号转换单元连接的信号输出装置，所述信号转换单元通过所述信号输出装置及信号接收装置将信号传递至所述控制单元。
优选的，所述信号接收装置集成设置在所述控制单元上。
优选的，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述信号转换单元设置于所述把手内，所述信号输出装置设置于所述把手下端，所述信号接收装置设置于所述机座与所述把手对应位置处；或者，所述搅拌杯还包括杯体及设置于所述杯体外的外壳，所述杯体与外壳之间形成空腔，所述信号转换单元设置于所述空腔内，所述信号输出装置设置于所述搅拌杯下端，所述信号接收装置设置于所述机座与所述信号输出装置对应位置处。
优选的，所述信号采集装置包括设置于所述上盖的防溢电极，所述防溢电极一端嵌入所述上盖并与所述信号转换单元连接，另一端伸入所述搅拌杯。
优选的，所述上盖设有与所述防溢电极连接的第二信号输出装置，所述搅拌杯上端对应位置处设有与所述信号转换单元连接的第二信号接收装置，所述防溢电极模拟信号通过所述第二信号输出装置及第二信号接收装置传递至所述信号转换单元；或者，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述把手上端设有与所述信号转换单元连接的第二信号接收装置，所述上盖对应位置设有与所述防溢电极连接的第二信号输出装置，所述防溢电极模拟信号通过所述第二信号输出装置及第二信号接收装置传递至所述信号转换单元。
优选的，所述上盖设有与所述防溢电极连接的导电顶杆，所述搅拌杯上端对应位置处设有与所述信号转换单元连接的导电顶针，所述防溢电极模拟信号通过所述导电顶杆及导电顶针传递至所述信号转换单元；或者，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述把手上端设有与所述信号转换单元连接的导电顶针，所述上盖对应位置处设有与所述防溢电极连接的导电顶杆，所述防溢电极模拟信号通过所述导电顶杆及导电顶针传递至所述信号转换单元。
优选的，所述信号接收装置为磁敏元件或声波传感器或光敏元件，所述信号输出装置为对应的电磁线圈或声波发生器或光信号发生器。
优选的，所述信号转换单元的工作电压通过耦合器连接或线圈提供。
优选的，所述料理机还包括设置于所述电机轴的主动联轴器及与所述搅拌刀连接的从动联轴器，所述主动联轴器与所述从动联轴器之间为非接触式磁性传动。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过增设将加工模拟信号转换为数字信号的信号转换单元，使得信号采集单元采集到的加工模拟信号在搅拌杯内先转换为加工数字信号，加工数字信号再通过耦合器等方式传输到机座内的控制单元，由于加工数字信号对线路传输阻抗适用范围较广，大大提高了信号传输的准确性、可靠性，如此，有效规避了传输路径对加工模拟信号传输的影响。
2.所述采集料理机加工模拟信号的信号采集装置与所述信号转换单元共同设置于所述搅拌杯内，保证了加工模拟信号传递至信号转换单元所用传输导线长度最短，进一步降低了传输路径对加工模拟信号传输的影响。
3.所述加工信号在所述搅拌杯与所述机座之间通过无线方式传输，如此去除了机械耦合器件，避免了由于耦合器件表面脏污及表面氧化对加工信号传输的影响，进一步提高了信号传输的准确性及可靠性。
4.所述防溢电极设置于所述上盖，并且一端嵌入所述上盖，另一端伸入所述搅拌杯内，可有效解决所述防溢电极设置于所述搅拌杯内时所述防溢电极挂浆造成信号错误并导致不能正常加工的问题。
5.所述防溢电极与所述信号转换单元之间通过无线传输方式连接，同样去除了搅拌杯与上盖之间机械耦合器件，也避免了由于耦合器件表面脏污及表面氧化对加工信号传输的影响，提高了信号传输的准确性及可靠性。
6.所述主动联轴器与从动联轴器之间为非接触式磁性传动，可有效解决现有机械传动结构中联轴器的磨损及震动，有效降低料理机正常工作的噪音，延长料理机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述制浆安全的料理机第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述制浆安全的料理机第二实施例的结构示意图；
图3为本实用新型所述制浆安全的料理机第三实施例的结构示意图；
图4为本实用新型所述制浆安全的料理机第四实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述制浆安全的料理机第五实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
作为本实用新型所述制浆安全的料理机的第一实施例，如图1所示，所述料理机包括机座1、搅拌杯2，所述搅拌杯2下端设有可拆卸的刀座3，所述刀座3 设有搅拌刀31，所述搅拌杯2上端设有上盖4。
所述机座1内设有电机11及控制单元12，电机轴111顶端设有主动联轴器13，对应的，所述刀座3下端设有驱动所述搅拌刀31的从动联轴器32，所述主动联轴器31与所述从动联轴器32为非接触式磁性联轴器，优选的，所述主动联轴器31为永磁体，所述从动联轴器32为金属导体。
所述搅拌杯2包括杯体21及外壳22，所述杯体21为不锈钢材质，所述杯体21外侧下端环绕设有加热体23，所述外壳22包覆所述杯体21及加热体23，所述搅拌杯2外侧设有把手24，所述把手24为中空结构。
所述信号采集装置50包括温度检测单元51、水位检测单元52、防溢电极53，所述水位检测单元52设置于所述杯体21下端，并部分伸入所述杯体21，所述温度检测单元51设置于所述水位检测单元52内部。所述防溢电极53设置于所述上盖4，且一端嵌入所述上盖4，另一端伸入所述杯体21。
所述搅拌杯2还设有信号转换单元6，所述信号转换单元6设置于所述中空的把手24内，所述信号转换单元6分别与所述温度检测单元51、水位检测单元52及防溢电极53连接，所述温度检测单元51及水位检测单元52通过导线与所述信号转换单元6直接连接，所述把手24上端设有导电顶针532，所述上盖对应位置设有导电顶杆531，当所述上盖4盖合于所述搅拌杯2时所述导电顶杆531抵触所述导电顶针532并导通所述防溢电极53及信号转换单元6，所述防溢电极4、导电顶杆531与所述上盖4一体成型。
所述把手24下端设有信号输出装置61，所述机座1对应位置设有信号接收装置62，本实施方式中，所述信号输出装置61及信号接收装置62分别为电磁线圈L1及L2。通过电磁线圈L1及L2的互感作用，同时对所述信号转换单元6供电及在所述信号转换单元6与所述控制单元12之间传递信号。
所述把手24下端还设有耦合器插头25，所述机座1对应位置处设有耦合器基座15，所述机座1通过所述耦合器组件对所述加热体23供电，并由所述控制单元12控制。
此料理机的工作方式为：制浆时，在杯体21内投入物料，料理机接通电源，所述控制单元12通过所述电磁线圈L1及L2对所述信号转换单元6供电，水位检测单元52检测到水位模拟信号传递至信号转换单元6转换为数字信号，并反馈至控制单元12，所述控制单元12接收到正确信号后，控制加热体23对物料进行加热，所述温度检测单元51检测温度模拟信号传递至信号转换单元6转换为数字信号，并反馈至控制单元12，当达到设定温度时，控制单元12控制加热体23停止加热，并控制电机11工作，以驱动所述搅拌刀31工作对物料进行粉碎，设定粉碎时间完成后，控制单元12继续控制加热体23对物料进行加热，物料受热产生泡沫并使液面上升，当液面接触防溢电极53时，防溢电极53产生模拟信号传递至信号转换单元6转换为数字信号，并反馈至控制单元12，当接收到防溢电极53反馈信号时，控制加热体23停止加热，防止物料溢出，当液面下降后，再控制加热体23加热，依次循环，直至加工完成。通过所述信号转换单元6转换的水位、温度及液位数字信号均通过所述电磁线圈L1及L2传递至控制单元12。
如此，所述信号采集装置50与所述信号转换单元6之间采用较短的传输导线连接方式，并通过信号转换单元6将模拟信号转换为数字信号，降低了传输路径对制浆模拟信号传输的影响，并通过信号转换单元6将数字信号通过无线信号传输给控制单元12，如此省去了机械耦合器件，避免了由于耦合器件表面脏污及表面氧化对加工模拟信号传输的影响，且机座1与搅拌杯2设置为封闭结构，清洗更方便。
所述防溢电极53设置于所述上盖4并伸入所述搅拌杯2内，当所述防溢电极53与物料液面接触后能及时产生信号使控制单元12控制料理机停止加热，由于所述防溢电极53与所述搅拌杯2不接触，也就不会存在由于物料粘附所述防溢电极53及搅拌杯2而造成防溢电极53始终传递信号，进而所述料理机不能正常工作。因此使所述防溢电极53检测更准确、更稳定，料理机安全性相应提高。
本领域的技术人员可以理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本实用新型不限于公开的特定实施例。
可以理解，所述信号接收装置62也可以集成在所述控制单元12上。
可以理解，所述加热体23也可设置于所述杯体21底部，或者伸入所述杯体21。
可以理解，所述电磁线圈L1及L2是有芯线圈或无芯线圈。
可以理解，所述防溢电极53、导电顶杆531通过组装安装于所述上盖4。
实施例二：
作为本实用新型所述制浆安全的料理机的第二实施例，如图2所示，与第一实施例的差异在于：所述防溢电极53与所述信号转换单元6之间同样通过无线方式传输。
如图2所示，所述把手24上端设有第二信号接收装置533，所述上盖4对应位置设有第二信号输出装置534。本实施例中，所述第二信号接收装置533及第二信号输出装置534分别为电磁线圈L3、L4。
所述把手24上端封闭设置，所述电磁线圈L3设置于所述把手内部。所述电磁线圈L4嵌入所述上盖4内部，与所述上盖4一体成型。
所述防溢电极53的工作方式为：当所述防溢电极53与物料液面接触后，所述防溢电极53产生模拟信号，模拟信号通过电磁线圈L3、L4传递至所述信号转换单元6，由所述信号转换单元6转换为数字信号并最终传递至所述控制单元12，由控制单元12控制所述料理机进行相关动作。
如此，所述防溢电极53与所述信号转换单元12之间采用无线方式传输，省去了机械耦合器件，避免了由于耦合器件脏污及表面氧化对防溢电极信号传输的影响。并且，所述把手及上盖均可设置为封闭结构，使清洗更方便。所述把手及上盖均封闭，也不会造成物料残渣残留，卫生性更好。
可以理解，所述电磁线圈L4也可通过组装方式安装在所述上盖4并与所述防溢电极53连接。
本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施例方式一致，这里不再一一赘述。
实施例三：
作为本实用新型所述制浆安全的料理机的第三实施例，如图3所示，与第一实施例的差异在于：所述控制单元12与所述信号转换单元6之间通过声波技术进行信号传输。
所述信号接收装置62为超声波传感器，所述信号输出装置61为超声波发生器，所述信号转换单元6通过信号采集装置50采集加工模拟信号后，转化为数字信号并驱动超声波发生器发出超声波信号输出，所述超声波传感器接收检测超声波信号，并将该信号提供给控制单元12，如此实现了根据接收到的超声波信号控制加工过程。
所述信号转换单元6可由所述耦合器组件25、15进行电能传输。
如此实现了加工信号由模拟信号转换为数字信号，且实现了无线传输，提高信号传输的准确性、可靠性，省去了机械耦合器件传递信号，避免了由于耦合器件脏污及表面氧化对加工信号传输的影响。
本实施例中，其余结构和有益效果均与第一实施例方式一致，这里不再一一赘述。
实施例四：
作为本实用新型所述制浆安全的料理机的第四实施例，如图4所示，与第一实施例的差异在于：所述控制单元12与所述信号转换单元6之间通过光电技术进行信号传输。
所述信号接收装置62为光敏元件，所述信号传输装置61为光信号发生器，所述信号转换单元6通过信号采集装置50采集加工模拟信号后，转化为数字信号并驱动光信号发生器输出光信号，光敏元件接收该光信号，并将该光信号提供给控制单元12，如此实现了根据接收到的光信号控制加工过程。
如些实现了加工信号的无线传输，提高信号传输的准确性、可靠性，省去了机构耦合器件，使清洗更方便。
本实施例中，其余结构和有益效果均与第一实施例方式一致，这里不再一一赘述。
实施例五：
作为本实用新型所述制浆安全的料理机的第五实施例，如图5所示，与第一实施例的差异在于：所述控制单元12与所述信号转换单元6之间通过耦合器组件25、15进行信号传输。
所述信号耦合器组件25、15为四针耦合器，包括为加热体23传输强电的两针，为信号转换单元6供电的一针以及传输信号转换单元信号的一针。
如此，使得信号采集装置50采集到的加工模拟信号在搅拌杯内即转换为数字信号，所述模拟信号不通过耦合器的间接传递，加工数字信号再通过耦合器组件传递至控制单元12。由于加工数字信号对线路传输阻抗适用范围广， 提高了信号传输的准确性、可靠性。如此有效规避了传输路径对加工模拟信号传输的影响。
并且，用于对信号转换单元6供电及传递信号的耦合器仅在现有耦合器上增加两针，结构设置简单，成本低，生产制作方便。
本实施例中，其余结构和有效效果均与第一实施例方式一致，这里不再一一赘述。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种制浆安全的料理机，包括机座、置于所述机座内的电机和控制单元、设置于所述机座上的搅拌杯、加热所述搅拌杯内物料的加热体、设置于所述搅拌杯用于采集料理机加工模拟信号的信号采集装置，所述搅拌杯上端设有上盖，所述搅拌杯下端设有刀座，所述刀座设有由所述电机驱动的搅拌刀，其特征在于，所述搅拌杯还设有将加工模拟信号转换为数字信号且与所述信号采集装置连接的信号转换单元，所述信号转换单元与所述控制单元通过有线或无线方式进行信号连接。
2.如权利要求1所述料理机，其特征在于，所述机座设有与所述控制单元连接的信号接收装置，所述搅拌杯设有与所述信号转换单元连接的信号输出装置，所述信号转换单元通过所述信号输出装置及信号接收装置将信号传递至所述控制单元。
3.如权利要求2所述料理机，其特征在于，所述信号接收装置集成设置在所述控制单元上。
4.如权利要求2所述料理机，其特征在于，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述信号转换单元设置于所述把手内，所述信号输出装置设置于所述把手下端，所述信号接收装置设置于所述机座与所述把手对应位置处；
或者，所述搅拌杯还包括杯体及设置于所述杯体外的外壳，所述杯体与外壳之间形成空腔，所述信号转换单元设置于所述空腔内，所述信号输出装置设置于所述搅拌杯下端，所述信号接收装置设置于所述机座与所述信号输出装置对应位置处。
5.如权利要求1所述料理机，其特征在于，所述信号采集装置包括设置于所述上盖的防溢电极，所述防溢电极一端嵌入所述上盖并与所述信号转换单元连接，另一端伸入所述搅拌杯。
6.如权利要求5所述料理机，其特征在于，所述上盖设有与所述防溢电极连接的第二信号输出装置，所述搅拌杯上端对应位置处设有与所述信号转换单元连接的第二信号接收装置，所述防溢电极模拟信号通过所述第二信号输出装置及第二信号接收装置传递至所述信号转换单元；
或者，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述把手上端设有与所述信号转换单元连接的第二信号接收装置，所述上盖对应位置设有与所述防溢电极连接的第二信号输出装置，所述防溢电极模拟信号通过所述第二信号输出装置及第二信号接收装置传递至所述信号转换单元。
7.如权利要求5所述料理机，其特征在于，所述上盖设有与所述防溢电极连接的导电顶杆，所述搅拌杯上端对应位置处设有与所述信号转换单元连接的导电顶针，所述防溢电极模拟信号通过所述导电顶杆及导电顶针传递至所述信号转换单元；
或者，所述搅拌杯外侧设有中空的把手，所述把手上端设有与所述信号转换单元连接的导电顶针，所述上盖对应位置处设有与所述防溢电极连接的导电顶杆，所述防溢电极模拟信号通过所述导电顶杆及导电顶针传递至所述信号转换单元。
8.如权利要求2、3、4、6、7任一项所述料理机，其特征在于，所述信号接收装置为磁敏元件或声波传感器或光敏元件，所述信号输出装置为对应的电磁线圈或声波发生器或光信号发生器。
9.如权利要求1至7任一项所述料理机，其特征在于，所述信号转换单元的工作电压通过耦合器连接或线圈提供。
10.如权利要求1至7任一项所述料理机，其特征在于，所述料理机还包括设置于所述电机轴的主动联轴器及与所述搅拌刀连接的从动联轴器，所述主动联轴器与所述从动联轴器之间为非接触式磁性传动。
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Huaiyin District of Ji'nan City, Shandong Province, 250118 US 999 miles Patentee after: Joyoung Company Limited Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: Joyoung Company Limited |
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Granted publication date: 20120530 |
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