CN110313852A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工机，所述食品加工机包括信号检测装置、耦合器、控制板和电源板，所述电源板给所述控制板供电，所述电源板通过耦合器和检测电源线给所述信号检测装置供电，所述信号检测装置包括信号采集单元以及信号处理单元，所述信号采集单元采集所述食品加工机的多种工作状态信号，所述信号处理单元将所述工作状态信号调制在所述检测电源线上传输给所述控制板，食品加工机的工作状态信号经调制通过电源载波的形式实现与电源线共用，减少传输信号的线路数和耦合器的端口数，通过数字信号传输提高信号传输的可靠性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种食品加工机。

背景技术

目前的食品加工机种类越来越多，如破壁料理机、豆浆机等，且功能越来越多，可制作豆浆、果汁、冰淇淋/奶昔、碎冰、米糊、精磨和绞肉等，相应的食品加工机有多种工作状态信号需要通过采集单元采集，现有食品加工机每个工作状态信号需要通过特定线路传输。

以破壁料理机为例，其包括机座和设置于机座上的搅拌杯，在搅拌杯内设有检测破壁料理机的工作状态信号的信号采集单元，信号采集单元采集的信号有防溢信号、开盖信号、温度信号和杯体识别信号等，信号采集单元采集上述工作状态信号后通过耦合器的端口传输至机座内的控制板，控制板根据工作状态信号的具体信息输出控制信号控制破壁料理机工作，这些工作状态信号需经过耦合器传输至机座内的控制板。

当前的信号传输方式为：防溢信号、开盖信号、温度信号和杯体识别信号等每种信号都需要通过耦合器的一个端口传输，再加上对加热装置供电的强电线路占用的耦合器端口，现有破壁料理机搅拌杯与机座通常采用六端口耦合器耦合连接，没有有效利用耦合器端口对信号传输，导致耦合器端口数较多，耦合器的加工、制造成本大，安装不方便。另外，因为耦合器的接触连接，通过耦合器对破壁料理机防溢信号、温度信号传输时容易受到接触电阻的干扰，同时，将采集到的防溢信号、温度信号直接传输容易受到其他信号干扰，尤其是和强电在同一耦合器内传输，影响信号传输的可靠性。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种食品加工机，能够克服现有技术中存在的缺点和不足，通过在设置有信号检测装置，采集食品加工机的工作状态信号，如防溢信号、温度信号等，信号调制在检测电源线上，通过电源载波实现与电源线共用，充分利用耦合器的端口，提高信号传输的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种食品加工机，所述食品加工机包括信号检测装置、耦合器、控制板和电源板，所述电源板给所述控制板供电，所述电源板通过耦合器和检测电源线给所述信号检测装置供电，所述信号检测装置包括信号采集单元以及信号调制单元，所述信号采集单元采集所述食品加工机的多种工作状态信号，所述信号调制单元将所述工作状态信号调制在所述检测电源线上传输给所述控制板。

优选的，所述食品加工机包括机座、设于机座内的电机、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯盖和杯体，所述信号检测装置设于搅拌杯上，所述控制板和所述电源板设于机座内。

优选的，所述耦合器包括连通检测电源线的第一耦合端口和连通地线的第二耦合端口，所述搅拌杯设有加热装置，所述耦合器还包括连通所述电源板和所述加热装置的第三耦合端口和第四耦合端口。

优选的，所述搅拌杯还包括杯座，所述杯体设置于杯座上，所述信号调制单元设于所述杯座内。

优选的，所述工作状态信号至少包括防溢信号，所述信号采集单元包括设于所述杯盖上的防溢电极。

优选的，所述杯盖还包括无线发射模块，所述杯体还包括无线接收模块；所述无线发射模块与防溢电极相连，用于将防溢电极采集的防溢信号发射出来；所述无线接收模块与所述信号调制单元相连，用于接收来自所述无线发射模块发射出来的所述工作状态信号。

优选的，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的温度传感器，所述温度传感器用于检测温度信号，所述温度传感器设于所述搅拌杯上。

优选的，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的开盖传感器，所述开盖传感器用于检测开盖信号。

优选的，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的杯体识别传感器，所述杯体识别传感器用于检测杯体识别信号。

优选的，所述控制板和所述电源板为一体结构。

本申请上述技术方案具有以下有益效果：

1. 本发明提供一种食品加工机，控制板通过检测电源线和耦合器来获取食品加工机的多种工作状态信号，信号调制单元将食品加工机的多种工作状态信号调制在所述检测电源线上形成载波信号传输给所述控制板，传输多种工作状态信号的线路与检测电源线共用，实现多种工作状态信号传输共用一路检测电源线，通过检测电源线载波表示食品加工机状态的信号，一方面能够减少用于传输食品加工机状态的信号的线路数，使食品加工机布线更加合理，同时减少耦合器端口数，实现减小耦合器尺寸的目的，方便了对耦合器的安装与拆卸，通过减少线路和耦合器端口降低食品加工机的制造成本，更加合理的利用耦合器端口和食品加工机空间；另一方面，在信号传输过程中控制板和信号检测装置通过耦合器连接，存在接触电阻和信号干扰的问题，食品加工机工作状态信号通过信号调制单元编码调制整合，将食品加工机工作状态信号通过载波信号传输，能够有效降低或避免信号传输过程中线路连接、线路和耦合器端口连接的接触电阻的影响，同时通过检测电源线以数字信号传输能够降低其他信号的干扰，提高信号传输的可靠性；此外，随着技术发展，若需要增加其他的信号检测设备，如为了提升食品加工机的分析能力，需要增加营养分析等，通过检测电源线载波则不需要再增加耦合器端口，即在产品结构不改变的情况下完成产品升级，有益于提升产品性能及技术进步。控制板接收到信号调制单元调制在检测电源线上的载波信号并进行处理，经过解析得到食品加工机状态的信号，控制板根据解析出的食品加工机状态的工作状态信号输出相应的控制信号以实现对食品加工机工作程序的控制，通过对食品加工机工作状态信号的准确传输和解析，为食品加工机的工作程序的执行提供准确的控制依据，在食品加工机工作过程中，结合食品加工机工作状态信号，能够适时对物料充分的搅拌和熬煮，有助于食品加工机实现高品质的食品加工工作，保证食品加工机工作准确性和安全性。

2. 通过将信号检测装置设于搅拌杯上，控制板和电源板设于机座内，一方面方便了检测装置将检测信号传输至控制板，接线距离短，优化了线路连接，降低了接线复杂度，另外信号采集单元能够直接与加工食材接触，检测的食品加工机工作状态信号更精准，信号采集单元和信号调制单元同步设置，接线线路短，减少接触连接和信号传输距离，更适宜信号采集单元的相关元器件的在搅拌杯内设置，方便了对食品加工机工作状态信号的采集。

3.耦合器包括连通检测电源线的第一耦合端口和连通地线的第二耦合端口，搅拌杯设有加热装置，所述耦合器还包括连通所述电源板和所述加热装置的第三耦合端口和第四耦合端口，食品加工机的工作状态信号通过检测电源线载波处理，与现有技术相比，可通过检测电源线传输所有检测到的食品加工机状态信号，减少信号传输线路和耦合器耦合端口数，结构更加简单，调制在检测电源线上的食品加工机状态信号，能够有效避免强弱电相互干扰，经过耦合器的耦合端口传输至控制板，减少了用于传输工作状态信号的线路和耦合器端口。工作状态信号至少包括防溢信号，所述信号采集单元包括设于所述杯盖上的防溢电极。食品加工机工作状态信号包括防溢信号，通过电源线载波防溢信号，一方面，在不添加其他传输线路情形下实现对防溢信号的精确传输，方便了食品加工机的设计，提升食品加工机的智能化，此外，通过将防溢信号准确传输至控制板，有益于控制板准确的控制食品加工机防止物料溢出，根据防溢信号，能够对物料合适的加工方案，从而达到搅拌熬煮效果好，不会出现因假防溢等现象导致不加热或加热时间短，导致对物料熬煮不充分的状况，从而提升食品加工机加工食材质量，实现高品质食品加工。

4. 通过将信号调制单元设于所述杯座内，信号调制单元可以更方便实现将食品加工机工作状态信号调制在所述检测电源线上，调制在检测电源线上的载波信号传输至控制板的线路距离更短，避免了信号干扰，提高信号传输准确性。

5. 通过在杯盖上设有无线发射模块，搅拌杯设有无线接收模块；无线发射模块与防溢电极相连用于将防溢电极采集的防溢信号发射出来；所述无线接收模块与所述信号调制单元相连，用于接收来自所述无线发射模块发射出来的所述工作状态信号。通过无线发射和接收模块将食品加工机的防溢信号传输给信号调制单元，杜绝因搅拌杯和杯盖接触部件老化等原因造成的接触不好导致信号采集模块采集到的信号不准确，从而可以更好地对食品加工机的工作进行监控。

6.通过温度传感器、开盖传感器和杯体识别传感器选择性组合设置，能够实现精准检测搅拌杯内物料温度，能够根据温度信息准确的对物料加工，另外能够在食物沸腾时更好地进行防溢控制；通过检测开盖信号检测是否存在搅拌杯杯盖安装不到位或其他情形导致搅拌杯杯盖被打开的情况，当存在该情况时及时停止食品加工机运转，提高安全性；以及当搅拌杯安装到位后准确识别搅拌杯，从而选取相应的杯体的工作模式。此外，对食品加工机控制过程中，杯体识别信号、温度信号、开盖信号能够起到相互配合的作用，比如通过杯体识别信号识别杯体后食品加工机根据对应杯体程序工作，开盖信号的检测贯穿于整个食品加工机工作过程，根据温度信号，当检测到到达一定温度时，可减小加热功率以避免溢出，同时还能够增加熬煮时间，提升熬煮效果。

7. 控制板和所述电源板为一体结构，简化了电路板设置和电路之间接线连接关系，优化了电路板设计，能够更加合理的利用空间。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例一所述食品加工机的结构示意图；

图2是本发明实施例一所述食品加工机的电路结构示意图；

图3是本发明实施例一所述控制板的信号波形图；

图4是本发明实施例一所述食品加工机的电路结构示意图；

图5是本发明实施例一所述信号检测装置的电路连接示意图；

图6是本发明实施例一所述食品加工机的电路结构示意图；

图7是本发明实施例二所述食品加工机的电路结构示意图；

图8是本发明实施例三所述食品加工机的电路结构示意图；

图9是本发明实施例四所述食品加工机的电路结构示意图；

图10是本发明实施例五所述食品加工机的结构示意图；

图11是本发明实施例五所述食品加工机的电路结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、机座；101、电源板；102、控制板；103、下耦合器；11、电机；2、搅拌杯；20、信号调制板；201、信号采集单元；202、信号调制单元；205、无线接收模块；21、加热装置；22、粉碎刀；203、上耦合器；23、杯体；24、杯座； 3、杯盖；302、无线发射模块；3021、无线发射线圈；3022、无线发射板；3011、防溢电极；4、耦合器；511、温度传感器；512、开盖传感器；513、杯体识别传感器；6、信号调制电路；7、稳压电路；81、去直流单元；82、放大整形电路；83、信号解调电路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施例一：

结合图1至图6所示，本发明实施例一提供的一种食品加工机，如图1所示，食品加工机包括机座1、设于机座1内的电机11、设置于机座1上的搅拌杯2，搅拌杯2包括杯盖3和杯体23，搅拌杯2内设有电机11驱动的粉碎刀22，信号检测装置（附图未示出）设于搅拌杯2内，电源板101和控制板102设于机座1内，电源板101给控制板102供电，电源板101通过耦合器4和检测电源线给信号检测装置供电。通过将信号检测装置设于搅拌杯2内一方面方便了检测装置将检测到的信号传输至控制板，接线距离短，优化了线路连接，降低了接线复杂度，另外更适宜信号采集单元201的相关元器件的设置，信号采集单元能够直接与加工食材接触，检测信号更精准，方便了对食品加工机工作状态信号的采集。

如图1和图2所示，耦合器4包括机座1上端设置的下耦合器103和搅拌杯2上设置的上耦合器203，上耦合器203和下耦合器103耦合连接，如图2所示，耦合器4为四端口耦合器，包括连通检测电源线的第一耦合端口和连通地线的第二耦合端口，搅拌杯设有加热装置21，耦合器4还包括连通电源板101和加热装置21的第三耦合端口和第四耦合端口。

如图2所示，信号检测装置包括信号采集单元201以及信号调制单元202，如图4所示，信号采集单元201包括防溢电极3011和温度传感器511。

需要说明的是，如图1和图4所示，杯盖3内设有防溢电极3011，信号采集单元通过防溢电极3011检测防溢信号；温度传感器511设于杯体23上，信号采集单元通过温度传感器511检测温度信号。

本发明实施例方案中，如图2、图4所示，当上耦合器203和下耦合器耦合时，信号检测装置与电源板101和控制板102连通，根据食品加工机的实际工作情况，信号采集单元201采集防溢信号、温度信号中的一种或同时采集两种信号，信号调制单元202将信号采集单元201采集到的食品加工机的工作状态信号调制在检测电源线上，通过检测电源线和耦合器传输给控制板102，传输工作状态信号的线路与检测电源线共用，通过检测电源线载波食品加工机的工作状态信号，实现传输一种或两种食品加工机工作状态信号只用一路检测电源线。

通过检测电源线载波食品加工机的工作状态信号，一方面能够减少用于传输食品加工机状态的信号的线路数，使食品加工机布线更加合理，同时减少耦合器端口数，实现减小耦合器尺寸的目的，方便了对耦合器的安装与拆卸，通过减少线路和耦合器端口降低食品加工机的制造成本，更加合理的利用耦合器端口和食品加工机空间；另一方面，在信号传输过程中控制板和信号检测装置通过耦合器连接，存在接触电阻和信号干扰的问题，食品加工机工作状态信号通过信号调制单元编码调制整合，将食品加工机工作状态信号通过载波信号传输，可以有效避免强弱电相互干扰，还能够有效降低或避免信号传输过程中线路连接、线路和耦合器端口连接的接触电阻的影响，同时通过检测电源线以数字信号传输能够降低其他信号的干扰，提高信号传输的可靠性，此外，随着技术发展，若需要增加其他的信号检测设备，如为了提升食品加工机的分析能力，需要增加营养分析等，通过检测电源线载波则不需要再增加耦合器端口，即在产品结构不改变的情况下完成产品升级，有益于提升产品性能及技术进步。

控制板102接收并处理、解析信号调制单元202调制在检测电源线上的载波信号，经过解析得到食品加工机状态的信号，如图3所示，控制板102接收调制在检测电源线上形成的载波信号如图3中左图所示，控制板处理解析后得到的工作状态信号如图3中右图所示；控制板根据解析出的食品加工机状态的工作状态信号输出相应的控制信号以实现对食品加工机工作程序的控制，如控制食品加工机的电机11或加热装置21等装置，从而保证食品加工机正常工作，通过对食品加工机工作状态信号的准确传输和解析，为食品加工机的工作程序的执行提供准确的控制依据，如通过将防溢信号准确传输至控制板，有益于控制板准确的控制食品加工机防止物料溢出，根据防溢信号，能够对物料合适的加工方案，从而达到搅拌熬煮效果好，不会出现因假防溢等现象导致不加热或加热时间短，导致对物料熬煮不充分的状况，从而提升食品加工机加工食材质量，实现高品质食品加工；通过精准检测搅拌杯内物料温度，能够根据温度信息准确的对物料加工，当检测到到达一定温度时，可减小加热功率以避免溢出，同时还能够增加熬煮时间，提升熬煮效果的同时能够在食物沸腾时更好地进行防溢控制。通过精确传输食品加工机的工作状态信号，有助于食品加工机实现高品质的食品加工工作，保证食品加工机工作准确性和安全性，在不添加其他传输线路情形下实现对食品加工机工作状态信号的精确传输，方便了食品加工机的设计，提升食品加工机的智能化。

食品加工机还包括信号调制板20，信号调制单元202设于信号调制板20上。可选地，如图1所示，搅拌杯包括杯座24，杯体23设置于杯座24上，信号调制单元202设于杯座24内。当信号调制单元设于杯座24内时，信号调制单元可以更方便实现将食品加工机工作状态信号调制在检测电源线上，调制在检测电源线上的载波信号传输至控制板102的距离更短，避免了信号干扰，提高信号传输准确性。

结合附图5和附图6所示，具体来说，控制板102包括去直流单元81和放大整形电路82和信号解调电路83，调制在检测电源线上的工作状态信号依次经过去直流单元和放大整形电路后传输给信号解调电路。

如图5所示，信号调制单元202包括稳压电路7和信号调制电路6，控制板102通过检测电源线经稳压电路7连接至信号调制电路6，电源板101通过稳压电路7为信号调制电路6供电。信号调制电路6包括信号调制芯片，信号采集单元201包括与信号调制芯片相连的温度传感器511和防溢电极3011。本实施例中，温度传感器511采用的是热敏电阻NTC1。

如图6所示，放大整形电路包括依次连接的放大电路和整形电路，放大电路包括第一运算放大器U2B，整形电路包括比较电路和第二运算放大器U2A，比较电路包括第六电阻R6、第九电阻R9和第十五电阻R15的串联电路，控制板还包括处理器，信号解调电路83连接处理器，信号解调电路83用于解析出食品加工机的工作状态信号，处理器用于根据解析出的工作状态信号输出控制信号。这样设置的好处在于：由于信号采集单元采集到的食品加工机工作状态信号为幅值小的电信号，通过信号调制单元调制后，载波信号加载有表示食品加工机工作状态的信号，控制板102接收到信号调制单元传输的载波信号后，根据载波信号的特点，在信号解析前针对性处理，通过放大整形电路对信号放大，提高信号幅值，并通过整形电路调整载波信号的形状以提升信号解析准确性，本申请放大整形电路中包括两个运算放大器，根据载波信号幅值小的特点，需对载波信号解析前将信号调整到合适的幅值，第一运算放大器用于对信号放大处理，得到载波信号所需的幅值，并通过比较电路和第二运算放大器对信号整形处理，并把经过调整后的信号传输至信号解调电路，通过信号解调电路对调制在检测电源线上的信号进行解析并将解析后的信号传输至处理器，处理器根据解析出的工作状态信号输出控制信号以控制电机和其他装置，实现根据食品加工机工作状态信号控制食品加工机的工作。

去直流单元81用于去直流单元去除信号的直流成分，即去除幅值固定的电源信号以保留有用信号，这里所说的有用信号为调制在检测电源线上的食品加工机的工作状态信号。

如图6所示，去直流单元81包括第第六电容C6、第七电容C7、第九电容C9和第十八电阻R18，第七电容C7并联于耦合器的第一端口、第二端口两端，第六电容C6的第一端口与耦合器的第二端口连接，第六电容C6的第二端口与放大整形电路连接，第九电容C9和第十八电阻R18并联的两端分别连接至第六电容的第二端口和下耦合器的第一端口。这样设置的好处在于：针对载波信号中的直流成分，将载波信号经过第六电容，主要在第六电容耦合的作用下过滤掉载波信号的直流成分，得到所需的有用信号，并将该有用信号传输至放大整形电路。

可以理解的，电源板101和控制板102可采用一体结构，能够简化了电路板设置和接线连接关系，优化了电路板设计，能够更加合理的利用空间。

可以理解的，食品加工机的工作状态信号还可以包括检测电机、加热装置的工作状态信号。

可以理解的，可用耦合器的一个端口在搅拌杯和机座间传输特定信号，或者将耦合器端口用于连通负载和控制板或电源板，所以耦合器的端口数可以为五端口、六端口等。

可以理解的，温度传感器可设于杯盖上。

可以理解的，采集温度信号可采用热敏电阻NTC以外的其他传感器。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于本实施例信号采集单元还包括开盖传感器。

如图7所示，信号采集单元201包括开盖传感器512和防溢电极3011，信号采集单元通过开盖传感器512检测开盖信号，通过防溢电极3011检测防溢信号。根据食品加工机的实际工作情况，信号采集单元201采集防溢信号、开盖信号中的一种或同时采集两种信号，信号调制单元202将信号采集单元201采集到的食品加工机的工作状态信号调制在检测电源线上，通过检测电源线和耦合器传输给控制板102，控制板接收并处理、解析信号调制单元202调制在检测电源线上的载波信号。

通过检测电源线载波食品加工机的工作状态信号以数字信号传输，有效避免强弱电相互干扰和线路连接、线路和耦合器端口连接接触电阻的影响，实现精确传输开盖信号，控制板通过检测开盖信号检测是否存在搅拌杯杯盖安装不到位或其他情形导致搅拌杯杯盖被打开的情况，当检测到存在上述情况时及时控制停止食品加工机运转，提高安全性，另外，如存在杯盖盖合不严的情况，可采用语音等形式提醒用户杯盖未盖合紧密，提升用户体验。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的主要区别在于本实施例信号采集单元还包括杯体识别传感器。

如图8所示，信号采集单元201包括杯体识别传感器513和防溢电极3011，信号采集单元通过杯体识别传感器513检测杯体识别信号，通过防溢电极3011检测防溢信号。根据食品加工机的实际工作情况，信号采集单元201采集防溢信号、杯体识别信号中的一种或同时采集两种信号，信号调制单元202将信号采集单元201采集到的食品加工机的工作状态信号调制在检测电源线上，通过检测电源线和耦合器传输给控制板102，控制板接收并处理、解析信号调制单元202调制在检测电源线上的载波信号。

通过检测电源线载波食品加工机的工作状态信号以数字信号传输，有效避免强弱电相互干扰和线路连接、线路和耦合器端口连接接触电阻的影响，实现精确传输杯体识别信号，以在搅拌杯安装到位后能够准确识别特定功能的搅拌杯，从而选取相应的杯体的工作模式，能够防止出现对食材误加工的情况。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、实施例二、实施例三的主要区别在于本实施例信号采集单元包括防溢电极3011、温度传感器511、开盖传感器512、杯体识别传感器513。

如图9所示，信号采集单元201包括防溢电极3011、温度传感器511、开盖传感器512、杯体识别传感器513，信号采集单元通过防溢电极3011检测防溢信号，通过开盖传感器512检测开盖信号，通过温度传感器511检测温度信号，通过杯体识别传感器513检测杯体识别信号。

需要说明的是，在对食品加工机控制过程中，杯体识别信号、防溢信号、温度信号、开盖信号能够起到相互配合的作用，比如通过杯体识别信号识别杯体后食品加工机根据对应杯体程序工作，开盖信号的检测贯穿于整个食品加工机工作过程，根据温度信号，当检测到到达一定温度时，可减小加热功率以避免溢出，同时还能够增加熬煮时间，提升熬煮效果的同时能够在食物沸腾时更好地进行防溢控制，另外，当物料到达较高温度时，增加对防溢信号的检测频率，能够及时检测到防溢信号，避免物料溢出。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一、实施例二、实施例三相同，在此不再赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的主要区别在于本实施例杯盖和杯体之间对杯盖获取的食品加工机的工作状态信号采用无线传输。

结合附图10和附图11所示，具体来说，杯盖3还包括无线发射模块302，杯体23还包括无线接收模块205；无线发射模块302与防溢电极3011相连用于将防溢电极3011采集的防溢信号发射出来；无线接收模块205与信号调制单元202相连，用于接收来自无线发射模块发射出来的工作状态信号。

通过无线发射和接收模块将食品加工机的防溢信号传输给信号调制单元，杜绝因搅拌杯和杯盖接触部件老化等原因造成的接触不好导致信号采集模块采集到的信号不准确，从而可以更好地对食品加工机的工作进行监控。

无线发射模块包括无线发射线圈3021和无线发射板3022，无线接收模块205包括无线接收线圈；杯盖扣置在搅拌杯上时无线发射线圈302和无线接收线圈对应设置。这种设置方式保证了无线发射线圈和无线接收线圈之间的信号最佳，提升了无线传输食品加工机的工作状态信号的可靠性。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种食品加工机，所述食品加工机包括信号检测装置、耦合器、控制板和电源板，所述电源板给所述控制板供电，所述电源板通过耦合器和检测电源线给所述信号检测装置供电，其特征在于，所述信号检测装置包括信号采集单元以及信号调制单元，所述信号采集单元采集所述食品加工机的多种工作状态信号，所述信号调制单元将所述工作状态信号调制在所述检测电源线上传输给所述控制板。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括机座、设于机座内的电机、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯盖和杯体，所述信号检测装置设于搅拌杯上，所述控制板和所述电源板设于机座内。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述耦合器包括连通检测电源线的第一耦合端口和连通地线的第二耦合端口，所述搅拌杯设有加热装置，所述耦合器还包括连通所述电源板和所述加热装置的第三耦合端口和第四耦合端口。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯还包括杯座，所述杯体设置于杯座上，所述信号调制单元设于所述杯座内。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述工作状态信号至少包括防溢信号，所述信号采集单元包括设于所述杯盖上的防溢电极。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖还包括无线发射模块，所述杯体还包括无线接收模块；所述无线发射模块与防溢电极相连，用于将防溢电极采集的防溢信号发射出来；所述无线接收模块与所述信号调制单元相连，用于接收来自所述无线发射模块发射出来的所述工作状态信号。

7.根据权利要求2或5所述的食品加工机，其特征在于，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的温度传感器，所述温度传感器用于检测温度信号。

8.根据权利要求2或5所述的食品加工机，其特征在于，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的开盖传感器，所述开盖传感器用于检测开盖信号。

9.根据权利要求2或5所述的食品加工机，其特征在于，所述信号采集单元还包括与所述信号调制单元相连的杯体识别传感器，所述杯体识别传感器用于检测杯体识别信号。

10.根据权利要求1述的食品加工机，其特征在于，所述控制板和所述电源板为一体结构。