CN202231080U - 泄压装置 - Google Patents

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刘立君
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Abstract

本实用新型提供一种泄压装置，用于锂离子电池，所述锂离子电池包括盖板，所述盖板上开设有连通锂离子电池内部与外部的通孔，所述泄压装置包括安装座、密封柱及密封圈，所述安装座设有贯通的连接孔，所述安装座连接于所述盖板，所述安装座的连接孔连通于所述盖板的通孔，所述密封柱设置于所述安装座的连接孔中将所述盖板的通孔密封，所述密封圈设置于所述安装座的连接孔中，密封圈设置于安装座与密封柱之间，所述密封柱采用合金制成。本实用新型的泄压装置当锂离子电池的内部由于温度升高密封柱受热熔化，同时内部气压升高使电池变成敞开体系，保证泄压稳定精确。

Description

泄压装置
技术领域
本实用新型涉及一种泄压装置，尤其涉及一种用于锂离子电池的泄压装置。
背景技术
锂离子电池在各领域得到越来越广泛的应用。在锂离子电池的使用过程中，当出现短路、过充等异常情况时，会造成热失控，使电池内部温度急剧上升；电池内部的物质，如正极材料、锂化石墨、电解液急剧分解并产生高温和大量气体，导致电池内部气压升高，壳体膨胀变形，严重时会导致爆炸。因此，金属壳体的锂离子电池通常都会安装有泄压防爆装置，以防止电池的内压过高导致爆炸。目前，锂离子电池常采用的泄压防爆装置有以下两种：
一种是在电池的金属壳体的表面加工出具有一定深度的刻痕。当电池内压升高到一定程度时，刻痕在压力作用下回自动破裂，电池内部因高温产生的气体经由刻痕流出，以防止电池内部因内压过高而破裂。该种刻痕泄压防爆装置的刻痕深度难以精确控制，难以保证刻痕在特定温度、压力条件下破裂，在电池内部已经产生一定压力时无法保证刻痕破裂，可能造成电池壳体的鼓胀。且刻痕部分的应力一致性较差，难以保证精确的泄压。
另一种采用在电池盖板的防爆孔上加工一层泄压膜。这种泄压膜在电池内压升高时会自动破裂，但是此种泄压膜对生产设备要求较高，且加工工艺复杂、成本高，且无法保证恒定的破裂压力。
以上两种泄压装置在电池制造过程当中，当刻痕或防爆膜破裂后都不能重新恢复，使整个电池都失效报废。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种泄压装置。
一种泄压装置，用于锂离子电池，所述锂离子电池包括盖板，所述盖板上开设有连通锂离子电池内部与外部的通孔，所述泄压装置包括安装座、密封柱及密封圈，所述安装座设有贯通的连接孔，所述安装座连接于所述盖板，所述安装座的连接孔连通于所述盖板的通孔，所述密封柱设置于所述安装座的连接孔中将所述盖板的通孔密封，所述密封圈设置于所述安装座的连接孔中，所述密封圈设置于所述安装座与所述密封柱之间，所述密封柱采用合金制成。
本实用新型的进一步改进为，所述安装座开设有内螺纹，所述密封柱开设有外螺纹，所述密封柱螺纹连接于所述安装座。
本实用新型的进一步改进为，所述密封圈采用聚丙烯材料制成。
本实用新型的进一步改进为，所述密封圈采用聚乙烯材料制成。
本实用新型的进一步改进为，所述密封柱的熔点为40摄氏度至70摄氏度。
本实用新型的进一步改进为，所述安装座为圆柱形。
本实用新型的进一步改进为，所述安装座的连接孔为阶梯孔，所述安装座的连接孔包括大孔及小孔，所述密封圈抵持于所述安装座的大孔的底壁。
本实用新型的进一步改进为，所述密封圈的直径等于所述连接孔的大孔的直径。
本实用新型的进一步改进为，所述安装座的的连接孔的大孔的内壁开设有内螺纹。
相较于现有技术，本实用新型的泄压装置当锂离子电池的内部由于温度升高导致内部气压升高时，密封柱将会受热熔化，盖板的通孔及安装座的连接孔将锂离子电池的内部及外部相连通，将锂离子电池内部的气体放出，降低内部气压并散发热量，保证精确的进行泄压。而在锂离子电池温度下降至正常范围后，熔化的密封柱再度凝固，可方便的取出以便于再次的加工使用。同时，安装座可用于输入电解液至锂离子电池，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型泄压装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1，本实用新型提供了一种泄压装置10，用于锂离子电池，所述锂离子电池包括盖板20，所述盖板20上开设有连通锂离子电池内部与外部的通孔201。泄压装置10包括安装座11、密封柱13及密封圈15，安装座11设有贯通的连接孔111，所述安装座11连接于所述盖板20，所述安装座11的连接孔111连通于所述盖板20的通孔201，所述密封柱13设置于所述安装座11的连接孔111中将所述盖板20的通孔201密封，所述密封圈15设置于所述安装座11的连接孔111中，所述密封圈15设置于所述安装座11与所述密封柱13之间。
安装座11为圆柱形，安装座11设有贯通的连接孔111。在本实施例中，安装座11的连接孔111为阶梯孔，安装座11的连接孔111包括大孔1111及小孔1113，连接孔111的大孔1111的内壁开设有内螺纹。
密封柱13大体为柱状，包括依次连接的连接部131及插入部133。在本实施例中，密封柱13的连接部131的直径大于插入部133的直径。密封柱13的连接部131开设有外螺纹。密封柱13由熔点为40摄氏度至70摄氏度的合金材料制成。在本实施例中，密封柱13的熔点较佳的为50摄氏度。
密封圈15采用可防止电解液腐蚀的材料制成，如聚丙烯（PP，Polypropylene）、聚乙烯（PE，Polyethylene）制成。
本实用新型的泄压装置10的安装座11的连接孔111连通于盖板20的通孔201，安装座11固定连接于盖板20，在本实施例中，安装座11焊接与锂离子电池的盖板20。密封柱13的插入部133设置于安装座11的连接孔111的小孔1113中，密封柱13的连接部131与安装座11的连接孔111的大孔1111螺纹连接以将安装座11的连接孔111密封。密封圈15设置于安装座11的连接孔111的大孔1111中，并抵持于安装座11的连接孔111的大孔1111的底壁。密封圈15套设于密封柱13的插入部133。密封圈15设置于安装座11与密封圈15之间以保证设有本实用新型泄压装置10的锂离子电池密封。在本实施例中，密封圈15的直径等于所述连接孔111的大孔1111的直径。使用该设有泄压装置10的锂离子电池时，当锂离子电池的内部由于温度升高导致内部气压升高时，密封柱13将会受热熔化，盖板20的通孔201及安装座11的连接孔111将锂离子电池的内部及外部相连通，将锂离子电池内部的气体放出，降低内部气压并散发热量。而在锂离子电池温度下降至正常范围后，熔化的密封柱13再度凝固，可方便的取出以便于再次的加工使用。同时，安装座11可用于输入电解液至锂离子电池，使用方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种泄压装置，用于锂离子电池，所述锂离子电池包括盖板，所述盖板上开设有连通锂离子电池内部与外部的通孔，其特征在于：所述泄压装置包括安装座、密封柱及密封圈，所述安装座设有贯通的连接孔，所述安装座连接于所述盖板，所述安装座的连接孔连通于所述盖板的通孔，所述密封柱设置于所述安装座的连接孔中将所述盖板的通孔密封，所述密封圈设置于所述安装座的连接孔中，所述密封圈设置于所述安装座与所述密封柱之间，所述密封柱采用合金制成。
2.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述安装座开设有内螺纹，所述密封柱开设有外螺纹，所述密封柱螺纹连接于所述安装座。
3.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述密封圈采用聚丙烯材料制成。
4.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述密封圈采用聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述密封柱的熔点为40摄氏度至70摄氏度。
6.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述安装座为圆柱形。
7.根据权利要求1所述泄压装置，其特征在于：所述安装座的连接孔为阶梯孔，所述安装座的连接孔包括大孔及小孔，所述密封圈抵持于所述安装座的大孔的底壁。
8. 根据权利要求7所述泄压装置，其特征在于：所述密封圈的直径等于所述连接孔的大孔的直径。
9. 根据权利要求7所述泄压装置，其特征在于：所述安装座的的连接孔的大孔的内壁开设有内螺纹。
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