CN202227076U - 使用高比例废棉生产棉毡的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机、混棉机及精开松机，所述精开松机之后顺序连接有气压给棉机及针刺机。本实用新型取消了现有生产线中的梳理机及交叉铺网机，克服了现有生产线不能加工短纤维的弊端，扩大了纤维使用来源和再生废棉纤维的比例，从而降低了产品成本，减少固废排放，保护环境；本实用新型减少了设备的数量，缩短了工艺流程，减少了设备投入，降低设备故障率，提高了生产率，减少了设备维护成本；并且降低了工人看台的数量，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉毡的生产设备，具体地说是一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线。
背景技术
使用废棉生产棉毡，可降低棉毡的生产成本。如图1所示，现有的使用废棉生产棉毡的生产线设备主要包括开包机1、混棉机2、精开松机3、振动给棉机4、梳理机5、交叉铺网机6及针刺机7。其中，梳理机5的作用是将原料中的束状和团状纤维梳理成纤维定向排列的纤维网，再经交叉铺网机6的叠加作用形成棉网，再通过针刺机7的作用，使棉网形成具有一定克重和强力的毡状物。
该生产线具有以下缺点：1、梳理机5不能加工短纤维，原料配比中废棉的比例受到限制，比例较低；2、设备数量多，工人的看台数量多，劳动强度大；3、由于废棉中杂质粉尘多，会嵌入梳理机5的针布，对梳理机5的损伤大，致使其故障率高，维护成本高，生产率较低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，该生产线可提高废棉投入的比例，降低产品成本。
按照本实用新型的技术方案：一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机、混棉机及精开松机，所述精开松机之后顺序连接有气压给棉机及针刺机。
所述开包机、所述混棉机及所述精开松机按照一条直线排列，所述气压给棉机与所述针刺机按照另一条直线排列，两条直线呈L形排列。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型取消了梳理机及交叉铺网机，克服了现有生产线不能加工短纤维的弊端，扩大了纤维使用来源和再生废棉纤维的比例，从而降低了产品成本，减少固废排放，保护环境；本实用新型减少了设备的数量，缩短了工艺流程，减少了设备投入，降低设备故障率，提高了生产率，减少了设备维护成本；并且降低了工人看台的数量，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为现有的使用废棉生产棉毡的生产线的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中，包括开包机1、混棉机2、精开松机3、振动给棉机4、梳理机5、交叉铺网机6、针刺机7、气压给棉机8等。
如图2所示，本实用新型是一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机1、混棉机2及精开松机3，开包机1、混棉机2及精开松机3按照一条直线排列；精开松机3之后顺序连接有气压给棉机8及针刺机7，气压给棉机8与针刺机7按照另一条直线排列；上述两条直线呈L形排列。上述设备均为现有市售产品。
由于再生废棉的纤维弯钩少，平均长度小，经精开松机3开松后不存在束状和团状物，再通过梳理机5意义不大，为此去掉梳理和交叉铺网工序，采用气压给棉机8直接进入针刺机7，可同样达到原有效果，而且产量效率有很大提高；同时，本实用新型克服了原有工艺流程中梳理机5不能加工短纤维的弊端，可扩大纤维使用来源和再生废棉纤维的比例，使原本一些无法利用的废弃料，变成可循环利用，从而降低产品成本，减少固废排放，保护环境。
本实用新型与现有技术相比，取消了梳理机5和交叉铺网机6，将振动给棉机4改成气压给棉机8，减少了设备的数量，缩短了工艺流程，减少了设备投入，降低设备故障率，提高了生产率，减少了设备维护成本；并且降低了工人看台的数量，降低了工人的劳动强度。
Claims (2)
1.一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机（1）、混棉机（2）及精开松机（3），其特征是：所述精开松机（3）之后顺序连接有气压给棉机（8）及针刺机（7）。
2.按照权利要求1所述的使用高比例废棉生产棉毡的生产线，其特征是：所述开包机（1）、所述混棉机（2）及所述精开松机（3）按照一条直线排列，所述气压给棉机（8）与所述针刺机（7）按照另一条直线排列，两条直线呈L形排列。
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