CN202221296U - 一种测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量尺，包括主刻度尺、副刻度尺、设置主刻度尺和副刻度尺的卡尺主体以及指针盘，所述的卡尺主体上设置有T形轨道槽，所述的主刻度尺和副刻度尺并排设置在卡尺主体的T形轨道槽内，所述的主刻度尺和副刻度尺上分别设置有凹槽，凹槽内设置有齿条，主刻度尺上的凹槽和副刻度尺上的凹槽对称设置构成导轨槽，所述的指针盘固定设置在卡尺主体上，指针盘的背面连接有齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。本实用新型能够准确的测量到外观面的面差值，减小了人为因素引起的误差，而且本实用新型结构简单、测量方便。

Description

一种测量尺

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，特别是涉及汽车外观面面差测量的一种测量尺。

背景技术

目前汽车外观面的面差测量主要使用的是钢制直尺，目测估读数值，尤其是在对带有大倒角的面差进行测量时，普通直尺测量误差会增大，甚至产生错误。

中国专利文献（公告日：2010年2月10日，公告号：CN201751805U）公开了一种间隙及其平行度、面差及其平行度的测量仪。所述测量仪，包括测量仪本体和滑块，所述测量仪本体设有测量刻度尺和基准刻度尺，所述测量刻度尺和所述基准刻度尺分别设置在所述滑块上，所述滑块上设有测量所述滑块与所述测量刻度尺、所述基准刻度尺相对位移的测量模块，所述测量本体的下端连接有基准滚轮，所述测量刻度尺一端设有测量滚轮，所述测量滚轮的测量点的宽度进给量等于其半径进给量，所述测量滚轮的测量点的宽度从轮边缘向轮心逐渐增大，所述测量刻度尺上设有复位弹簧。上述技术方案虽然也有对面差进行测量的功能，但是其主要目的是为了测量到连续的间隙值和连续的面差值，是一种综合测量仪，该测量仪结构复杂，操作起来不方便，而且上述技术方案不能满足对于大倒角的面差的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现对产品外观面面差的准确测量，尤其是对带有大倒角的面差进行准确测量而提供一种结构简单，操作方便的测量尺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测量尺，包括主刻度尺、副刻度尺、设置主刻度尺和副刻度尺的卡尺主体以及指针盘，所述的卡尺主体上设置有T形轨道槽，所述的主刻度尺和副刻度尺并排设置在卡尺主体的T形轨道槽内，所述的主刻度尺和副刻度尺上分别设置有凹槽，凹槽内设置有齿条，主刻度尺上的凹槽和副刻度尺上的凹槽对称设置构成导轨槽，所述的指针盘固定设置在卡尺主体上，指针盘的背面连接有齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。采用上述结构，测量时，握住卡尺主体，将主刻度尺的端面和副刻度尺的端面分别顶置于被测量的两个平面，向端面按下卡尺主体，主刻度尺和副刻度尺因端面差引起相对位移，齿轮齿条结构中的齿轮产生转动，带动指针盘上的指针旋转，即可测量得知两面之间的面差准确值。

作为优选，所述的卡尺主体包括卡尺本体和设置在卡尺本体两端的固定部件及调整部件，所述的T形轨道槽设置在卡尺本体上，所述的固定部件和调整部件上分别设置有一段与卡尺本体一致的T形轨道槽，固定部件通过固定螺钉与卡尺本体的一端连接，调整部件通过调节螺钉与卡尺本体的另一端连接。采用本结构，有利于主刻度尺、副刻度尺和指针盘的安装。

作为优选，所述的主刻度尺和副刻度尺上分别设置有凸台和圆杆，所述的凸台垂直设置在刻度尺的侧面中部位置，圆杆平行于刻度尺设置在凸台上，圆杆与凸台固定连接。采用本结构有利于主刻度尺和副刻度尺的调节与复位。

作为优选，所述的卡尺本体上还设置有弹簧轨道槽，弹簧轨道槽内设置有弹簧，所述的弹簧一端连接在固定螺钉上，另一端与刻度尺上的圆杆连接。采用上述结构是用以调节主刻度尺和副刻度尺端面的对齐，同时使主刻度尺和副刻度在测量完毕后复位。

作为优选，主刻度尺和副刻度尺上的凹槽的长度为50毫米至100毫米，深度为8毫米至10毫米，凹槽沿主刻度尺和副刻度尺的中部向一端延伸设置。采用此结构是由于设置导轨槽的需要，便于齿轮齿条的设置，保证准确读取测量数据。

作为优选，指针盘上设置有刻度盘。刻度盘用以准确的测量出面差值。

作为优选，指针盘上设置的指针与齿轮通过一根连杆固定连接。上述结构齿轮旋转一周，指针在刻度盘上相应的旋转一周，便于面差值的读取。

作为优选，主刻度尺和副刻度尺上的刻度对称设置。此结构使主刻度尺和副刻度尺在测量前处于基准零位置，便于测量面差值。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，在测量时，尤其是在对带有大倒角的面差进行测量时，主刻度尺的端面和副刻度尺的端面分别与两个测量面接触，由于面差使主刻度尺和副刻度尺产生相对运行，带动指针盘背面的齿轮转动，使指针盘指针产生旋转，显示出两面的面差值，读取数值后，取下测量尺，主、副刻度尺在弹簧的弹力下恢复到初始位置，由此两面的面差值被准确的测量，减小了人为因素引起的误差，而且本技术方案操作简单、测量方便。

附图说明

图1是本实用新型一种测量尺的结构示意图；

图2是本实用新型一种测量尺的主视图；

图3是图2的后视图；

图4是本实用新型卡尺主体的结构示意图；

图5是图2在E处的放大图；

图6是图2在F处的放大图；

图7是图3在C处的放大图；

图8是主刻度尺的结构示意图：

图9是副刻度尺的结构示意图；

图中：1、主刻度尺，2、副刻度尺，3、卡尺主体，4、调节螺钉，5、指针盘，6、弹簧，7、固定螺钉，8、齿轮，9、齿条，10、刻度盘，11、指针，12、T形轨道槽，13、弹簧轨道槽，14、凹槽，15、导轨槽，16、凸台，17、圆杆， 31、卡尺本体，32、固定部件，33、调整部件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体描述。

实施例1：

在图1、图2所述的实施例中，一种测量尺，包括主刻度尺1、副刻度尺2、设置主刻度尺1和副刻度尺2的卡尺主体3以及指针盘5，所述的卡尺主体3（见图4）包括卡尺本体31和设置在卡尺本体31两端的固定部件32及调整部件33，所述的卡尺本体31是设置有T形轨道槽12的长方体构件，所述的固定部件32和调整部件33上分别设置有一段与卡尺本体31一致的T形轨道槽，固定部件32通过固定螺钉7与卡尺本体31的一端连接，调整部件33通过调节螺钉4与卡尺本体31的另一端连接。卡尺本体31上还设置有弹簧轨道槽13，弹簧轨道槽13内设置有弹簧6，所述的弹簧6一端连接在固定螺钉7上，另一端与刻度尺上的圆杆17连接（见图5、图6）。

所述的主刻度尺1和副刻度尺2并排设置在卡尺主体3的T形轨道槽12内，主刻度尺1和副刻度尺2（见图8、图9）上分别设置有凸台16和圆杆17，所述的凸台16垂直设置在刻度尺的侧面中部位置，圆杆17平行于刻度尺设置在凸台16上，圆杆17与凸台16固定连接。主刻度尺1和副刻度尺2上的刻度对称设置，测量前调整调节螺钉4使主刻度尺1和副刻度尺2同时处于基准零位置。

所述的主刻度尺1和副刻度尺2上分别设置有凹槽14，所述的主刻度尺1上的凹槽14的长度为70毫米，深度为8毫米，凹槽14沿主刻度尺1的中部向一端延伸设置；所述的副刻度尺2上的凹槽14的长度为70毫米，深度为8毫米，凹槽14沿副刻度尺2的中部向一端延伸设置；凹槽14内设置有齿条9，主刻度尺1上的凹槽14和副刻度尺2上的凹槽14对称设置构成导轨槽15，所述的指针盘5固定设置在卡尺主体3上，指针盘5上设置有刻度盘10，指针盘5上设置的指针11与齿轮8通过一根连杆固定连接，所述的齿轮8与齿条9相啮合（见图3、图7），齿轮8旋转一周，指针11在指针盘5上相应的旋转一周。

在实施例1中，将两根弹簧6安装在卡尺本体31上的弹簧轨道槽13内，将主刻度尺1和副刻度尺2并排安装在卡尺本体31内，使刻度尺上圆杆17与弹簧6的一端连接，通过两颗调节螺钉4将调整部件33与卡尺本体31的一端连接，两颗调节螺钉4与凸台16的端面接触，通过两颗固定螺钉7将固定部件32与卡尺本体31的另一端固定连接，两颗固定螺钉7的顶端设置有一段圆柱杆，两根弹簧6的另一端连接在固定螺钉7的圆柱杆上，调节调节螺钉4可以使主刻度尺1的测量端面和副刻度尺2的测量端面对齐；同时在测量过程中，两根弹簧6可以提供预紧力，测量完毕后，主刻度尺1和副刻度尺2在弹簧6的作用下复位，测量时，主刻度尺1的测量端面和副刻度尺的测量端面分别与被测量产品外形的两个测量面接触，由于两个测量面存在面差，面差使主刻度尺1和副刻度尺2产生相对运行，带动齿轮8在导轨槽15内转动，使指针盘5上的指针11产生旋转，测出面差值。

工作原理：本实用新型是解决产品外观面面差测量的准确性和方便性问题，用一种准确、方便的测量工具来减小人为因素引起的误差。测量前，调整两颗调节螺钉4确保主刻度尺1的测量端面和副刻度尺2的测量端面对齐，手握卡尺主体3，将主刻度尺1的测量端和副刻度尺2的测量端分别顶置于被测量的两个平面，向主刻度尺1和副刻度尺2的测量端方向按下卡尺主体3，主刻度尺1、副刻度尺2因测量端面处的面差引起相对位移，齿轮8在齿条9 上产生转动，齿轮8带动指针11旋转，由此得到主刻度尺1、副刻度尺2以及刻度盘10上的数值，读取准确的面差数值后，取下测量尺，主刻度尺1和副刻度尺2在弹簧6的弹力下恢复到初始位置，完成测量目的。

Claims (8)

1.一种测量尺，其特征在于：包括主刻度尺（1）、副刻度尺（2）、设置主刻度尺（1）和副刻度尺（2）的卡尺主体（3）以及指针盘（5），所述的卡尺主体（3）上设置有T形轨道槽（12），所述的主刻度尺（1）和副刻度尺（2）并排设置在卡尺主体（3）的T形轨道槽（12）内，所述的主刻度尺（1）和副刻度尺（2）上分别设置有凹槽（14），凹槽（14）内设置有齿条（9），主刻度尺（1）上的凹槽（14）和副刻度尺（2）上的凹槽（14）对称设置构成导轨槽（15），所述的指针盘（5）固定设置在卡尺主体（3）上，指针盘（5）的背面连接有齿轮（8），所述的齿轮（8）与齿条（9）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种测量尺，其特征在于：所述的卡尺主体（3）包括卡尺本体（31）和设置在卡尺本体（31）两端的固定部件（32）及调整部件（33），所述的T形轨道槽（12）设置在卡尺本体（31）上，所述的固定部件（32）和调整部件（33）上分别设置有一段与卡尺本体（31）一致的T形轨道槽，固定部件（32）通过固定螺钉（7）与卡尺本体（31）的一端连接，调整部件（33）通过调节螺钉（4）与卡尺本体（31）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种测量尺，其特征在于：所述的主刻度尺（1）和副刻度尺（2）上分别设置有凸台（16）和圆杆（17），所述的凸台（16）垂直设置在刻度尺的侧面中部位置，圆杆（17）平行于刻度尺设置在凸台（16）上，圆杆（17）与凸台（16）固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种测量尺，其特征在于：卡尺本体（31）上还设置有弹簧轨道槽（13），弹簧轨道槽（13）内设置有弹簧（6），所述的弹簧（6）一端连接在固定螺钉（7）上，另一端与刻度尺上的圆杆（17）连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种测量尺，其特征在于：主刻度尺（1）和副刻度尺（2）上的凹槽（14）的长度为50毫米至100毫米，深度为8毫米至10毫米，凹槽（14）沿主刻度尺（1）和副刻度尺（2）的中部向一端延伸设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种测量尺，其特征在于：指针盘（5）上设置有刻度盘（10）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种测量尺，其特征在于：指针盘（5）上设置的指针（11）与齿轮（8）通过一根连杆固定连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种测量尺，其特征在于：主刻度尺（1）和副刻度尺（2）上的刻度对称设置。

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