CN108955445A - 一种具有测量内径的卡尺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有测量内径的卡尺，包括竖直直尺，所述竖直直尺前端一侧刻有第一刻度，所述竖直直尺上方设置有水平直尺，所述水平直尺底端中部与竖直直尺顶端固定连接，所述水平直尺顶端横向轴线处开设有滑槽，所述滑槽内部设置有移动卡尺，所述移动卡尺前端靠近底端处开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部底端设置有细牙齿轮板，所述移动卡尺前端的顶端处刻有第二刻度，所述移动卡尺顶端一侧焊接有移动刀头，所述水平直尺顶端位于滑槽后端处焊接有固定刀头，所述水平直尺顶端的前端处刻有第三刻度，所述齿轮槽正前方设置有拧帽。本发明通过设置滑槽、第二刻度、移动卡尺，具有结构简单、测量精度较高等特点。

Description

一种具有测量内径的卡尺
技术领域
本发明涉及内径测量设备技术领域，具体为一种具有测量内径的卡尺。
背景技术
量具，就是计量和检验用的器具，长度测量量具是其主要门类之一，如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一，常见的机械游标卡尺，它的量程有:0-150mm，0-200mm，0-300mm等等，一般的分辨率(以前也有叫分度值的)为0.02mm，也有0.1mm和0.05mm的，精度一般为±0.03mm，也有±0.04mm和±0.05mm的。
目前市场上用于测量内径的卡尺普遍存在移动卡尺稳定性较差，测量误差较大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有测量内径的卡尺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有测量内径的卡尺，包括竖直直尺，所述竖直直尺前端一侧刻有第一刻度，所述竖直直尺上方设置有水平直尺，所述水平直尺底端中部与竖直直尺顶端固定连接，所述水平直尺顶端横向轴线处开设有滑槽，所述滑槽内部设置有移动卡尺，所述移动卡尺前端靠近底端处开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部底端设置有细牙齿轮板，所述移动卡尺前端的顶端处刻有第二刻度，所述移动卡尺顶端一侧焊接有移动刀头，所述水平直尺顶端位于滑槽后端处焊接有固定刀头，所述水平直尺顶端的前端处刻有第三刻度，所述齿轮槽正前方设置有拧帽，所述拧帽后端中部焊接有转杆，所述转杆后端穿过水平直尺前端到达齿轮槽内部，所述转杆与水平直尺前端转动连接，所述转杆后端通过键固定连接有细牙齿轮。
优选的，所述移动卡尺的底端、前端与后端分别与滑槽内部底端、前端与后端滑动连接。
优选的，所述细牙齿轮与细牙齿轮板完全啮合。
优选的，所述移动刀头刀尖与固定刀头刀尖重合时，所述第二刻度零刻度与第三刻度零刻度重合。
优选的，所述第二刻度每一分度比第三刻度与第一刻度每一分度少0.01毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置固定刀头，测量内径时首先将固定刀头刀尖平稳放置在物体内部，后拧动拧帽，拧帽带动细牙齿轮转动，由于细牙齿轮与细牙齿轮板完全啮合，所以移动卡尺在滑槽内滑动，然后移动刀头与固定刀头产生距离，当移动刀头刀尖稳定在物体内部另一侧时，停止拧动拧帽，然后将卡尺取出读数；
2、本发明通过设置第二刻度，在读数时，首先读取第二刻度零刻线与第三刻度刻度线重合或最近的刻度数，然后再看第二刻度第几条刻度线与第三刻度刻度线对齐，如第二刻度的第六条刻度线与第三刻度刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），此时物体的内径为第二刻度零刻线与第三刻度刻度线重合或最近的刻度数加0.6毫米，同时竖直直尺可以测量物品的长度等，在使用角度测量尺16测量物体的角度时，若物体较小，可以使用指针辅助测量。
附图说明
图1为本发明一种具有测量内径的卡尺整体结构示意图；
图2为本发明一种具有测量内径的卡尺的细牙齿轮与细牙齿轮板啮合的后视结构示意图；
图3为本发明一种具有测量内径的卡尺俯视结构示意图。
图中：1-竖直直尺；2-第一刻度；3-水平直尺；4-移动卡尺；5-齿轮槽；6-第二刻度；7-拧帽；8-第三刻度；9-移动刀头；10-固定刀头；11-细牙齿轮板；12-细牙齿轮；13-转杆；14-滑槽；15-指针；16-角度测量尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有测量内径的卡尺，包括竖直直尺1，所述竖直直尺1前端一侧刻有第一刻度2，所述竖直直尺1上方设置有水平直尺3，所述水平直尺3底端中部与竖直直尺1顶端固定连接，所述水平直尺3顶端横向轴线处开设有滑槽14，所述滑槽14内部设置有移动卡尺4，所述移动卡尺4前端靠近底端处开设有齿轮槽5，所述齿轮槽5内部底端设置有细牙齿轮板11，所述移动卡尺4前端的顶端处刻有第二刻度6，所述移动卡尺4顶端一侧焊接有移动刀头9，所述水平直尺3顶端位于滑槽14后端处焊接有固定刀头10，所述水平直尺3顶端的前端处刻有第三刻度8，所述齿轮槽5正前方设置有拧帽7，所述拧帽7后端中部焊接有转杆13，所述转杆13后端穿过水平直尺3前端到达齿轮槽5内部，所述转杆13与水平直尺3前端转动连接，所述转杆13后端通过键固定连接有细牙齿轮12。
所述移动卡尺4的底端、前端与后端分别与滑槽14内部底端、前端与后端滑动连接，这样设计可使移动卡尺4与滑槽14更加紧密的贴合，有利于提升卡尺的精度；所述细牙齿轮12与细牙齿轮板11完全啮合，这样设计可以保证移动卡尺4在移动时的稳定，有利于卡尺工作时的稳定；所述移动刀头9刀尖与固定刀头10刀尖重合时，所述第二刻度6零刻度与第三刻度8零刻度重合，这样设计可以保证卡尺从零距离测量物体内径，保证测量的准确性；所述第二刻度6每一分度比第三刻度8与第一刻度2每一分度少0.1毫米，这样设计可以减少测量误差，提升测量精度。
工作原理：本发明通过设置固定刀头10，测量内径时首先将固定刀头10刀尖平稳放置在物体内部，后拧动拧帽7，拧帽7带动细牙齿轮12转动，由于细牙齿轮12与细牙齿轮板11完全啮合，所以移动卡尺4在滑槽14内滑动，然后移动刀头9与固定刀头10产生距离，当移动刀头9刀尖稳定在物体内部另一侧时，停止拧动拧帽7，然后将卡尺取出读数；通过设置第二刻度6，在读数时，首先读取第二刻度6零刻线与第三刻度8刻度线重合或最近的刻度数，然后再看第二刻度6第几条刻度线与第三刻度8刻度线对齐，如第二刻度6的第六条刻度线与第三刻度8刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），此时物体的内径为第二刻度6零刻线与第三刻度8刻度线重合或最近的刻度数加0.6毫米，同时竖直直尺1可以测量物品的长度等，在使用角度测量尺16测量物体的角度时，若物体较小，可以使用指针15辅助测量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有测量内径的卡尺，包括竖直直尺（1），其特征在于：所述竖直直尺（1）前端一侧刻有第一刻度（2），所述竖直直尺（1）上方设置有水平直尺（3），所述水平直尺（3）底端一侧与竖直直尺（1）顶端固定连接，所述水平直尺（3）顶端横向轴线处开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内部设置有移动卡尺（4），所述移动卡尺（4）前端靠近底端处开设有齿轮槽（5），所述齿轮槽（5）内部底端设置有细牙齿轮板（11），所述移动卡尺（4）前端的顶端处刻有第二刻度（6），所述移动卡尺（4）顶端一侧焊接有移动刀头（9），所述水平直尺（3）顶端位于滑槽（14）后端处焊接有固定刀头（10），所述水平直尺（3）顶端的前端处刻有第三刻度（8），所述齿轮槽（5）正前方设置有拧帽（7），所述拧帽（7）后端中部焊接有转杆（13），所述转杆（13）后端穿过水平直尺（3）前端到达齿轮槽（5）内部，所述转杆（13）与水平直尺（3）前端转动连接，所述转杆（13）后端通过键固定连接有细牙齿轮（12），所述竖直直尺（1）远离第一刻度（2）一侧设置有指针（15），所述指针（15）顶端通过铰链与所述竖直直尺（1）远离第一刻度（2）前端一侧的顶端活动连接，所述竖直直尺（1）一侧与水平直尺（3）底端之间设置有角度测量尺（16），所述角度测量尺（16）顶端与底端分别与水平直尺（3）底端与竖直直尺（1）一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有测量内径的卡尺 ，其特征在于：所述移动卡尺（4）的底端、前端与后端分别与滑槽（14）内部底端、前端与后端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有测量内径的卡尺 ，其特征在于：所述细牙齿轮（12）与细牙齿轮板（11）完全啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有测量内径的卡尺 ，其特征在于：所述移动刀头（9）刀尖与固定刀头（10）刀尖重合时，所述第二刻度（6）零刻度与第三刻度（8）零刻度重合。
5.根据权利要求1所述的一种具有测量内径的卡尺 ，其特征在于：所述第二刻度（6）每一分度比第三刻度（8）与第一刻度（2）每一分度少0.1毫米。
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