CN202212126U - 一种拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌料装置，包括拌料桶以及设置在拌料桶内的搅拌机构，所述搅拌机构包括与驱动电机动力输出端连接的转轴以及设置在转轴底端的至少两个叶片，所述叶片与拌料桶的底部有一定间距，在所述叶片上、叶片与拌料桶的底部之间设置有至少一个搅料片，所述搅料片下端与拌料桶底部紧密贴合并产生一定形变，多个叶片上的搅料片交错分布且相互弥补，其旋转一周能够覆盖整个拌料桶的底部。本实用新型通过在多个叶片上分别设置交错分布且相互弥补、下端与拌料桶底部紧密贴合的搅料片，其在旋转一周后能覆盖整个拌料桶底部，这样，在加热搅拌过程中，搅料片每转一周都会对拌料桶底部的调料进行搅拌，有效防止了调料在加热过程中被烧糊的现象。

Description

一种拌料装置

技术领域

本实用新型涉及一种拌料装置。 

背景技术

传统的对于火锅底料的制作是将料置于大锅中，一边加热一边通过人工翻炒。为了提高加工效率，降低劳动强度，目前多采用带有自动搅拌机构的拌料装置进行制料，然而在制料过程中需要对物料进行加热，以致现有的拌料装置在制料过程中经常出现调料被加热烧糊的现象，特别是位于拌料桶内中部的调料。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术的不足，提供一种能有效防止制料过程中调料被烧糊的拌料装置。 

本实用新型的技术方案是：一种拌料装置，包括拌料桶以及设置在拌料桶内的搅拌机构，所述搅拌机构包括与驱动电机动力输出端连接的转轴以及设置在转轴底端的至少两个叶片，所述叶片与拌料桶的底部有一定间距，其特征在于：在所述叶片上、叶片与拌料桶的底部之间设置有至少一个搅料片，所述搅料片下端与拌料桶底部紧密贴合并产生一定形变，多个叶片上的搅料片交错分布且相互弥补，其旋转一周能够覆盖整个拌料桶的底部。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述多个叶片上、靠近转轴的拌料桶中心部分别设置有搅料片。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述转轴上、叶片上方设置有挡料块，所述挡料块为实心结构，在所述挡料块上设置有与叶片对应的缺口。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述转轴上、相邻两个叶片之间设置有翻料片，所述翻料片与拌料桶底部成一定角度且有一定间隙，所述翻料片的倾斜方向朝向其转动的方向。 

本实用新型所述的拌料装置，其所述任意一个搅料片通过叶片上的安装孔A和安装孔B连接在叶片上，在所述安装孔A和安装孔B中有且只有一个是长条状可调节孔。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶下方设置有底座框架，在所述底座框架上、拌料桶底部对应处设置有支撑条。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述底座框架与拌料桶下部侧壁之间设置有拉固件。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶上端两侧对称地设置有安装支耳，所述安装支耳与横跨拌料桶开口端、用于固定所述驱动电机的电机安装板连接。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述安装支耳与电机安装板之间设置有用于调节搅拌机构在拌料桶内相对高度的垫片。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶内底部设置有转轴定位座，所述转轴的底端置于转轴定位座中。 

本实用新型通过在多个叶片上分别设置交错分布且相互弥补、下端与拌料桶底部紧密贴合的搅料片，叶片上设置的搅料片在旋转一周后能覆盖整个拌料桶的底部，这样，在加热搅拌过程中，搅料片每转一周都会对拌料桶底部的所有调料进行搅拌，有效防止了调料在加热过程中被烧糊的现象。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、由于在靠近拌料桶中部处的每个叶片上都设置了搅料片，相当于搅拌机构在旋转一周的过程中，拌料桶中部处的调料被进行了多次的搅拌，因为拌料桶中部加热温度最高，以致位于拌料桶中部的调料最容易被加热烧糊，通过上述技术方案，有效防止了该位置容易被烧糊的问题。

2、在搅拌过程中，调料有向拌料桶中部集中的趋势，而恰恰中部位置最容易被加热烧糊，通过在拌料桶中部设置实心的挡料块，除了与叶片对应的缺口处外，拌料桶的中部最易糊料的空间被挡料块占据，从而使调料渣无法处于拌料桶的中部，从而进一步防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

3、作为另一种防止拌料桶底中部被烧糊的技术方案，我们在相邻两个叶片之间设置了与拌料桶底呈一定倾斜角度的翻料片，这样在转动拌料时翻料片会对拌料桶底部中心位置的调料进行不间断的翻料动作，从而有效防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

4、在拌料桶使用一段时间后，由于在制料过程中被长期加热以及搅料片对桶底向下压的作用力，通常会使拌料桶底部中心区域出现变形下陷，当拌料桶底部中心区域出现下陷后，会造成沉积于下陷部位的调料搅料片搅拌不到的问题。而由于叶片上用于安装搅料片安装孔的设计，能使拌料桶底部中心区域出现下陷变形后，搅料片能随下陷的方向产生同向倾斜，从而保证搅料片下端始终与拌料桶底部紧密贴合，不出现搅拌盲区。 

5、由于在底座框架上、拌料桶底部设置有支撑条，能够对拌料桶底部起到支撑作用，有效防止拌料桶底部下陷变形的问题。 

6、由于拌料桶底部由底座框架支撑，当拌料桶底部下陷变形时，其拌料桶桶身相对于底座框架会向上移动，由于在底座框架与拌料桶下部侧壁之间设置有拉固件，这样能有效克制桶身相对于底座框架向上移动的趋势，从而抑制桶底的下陷变形。 

7、由于安装支耳与电机安装板之间垫片的设置，通过调整垫片的数量，能有效控制搅拌机构的叶片与拌料桶底之间的距离，从而调整搅料片与拌料桶底接触后的形变量到合适状态，在不影响搅拌效果的基础上减小搅料片的磨损，增加搅料片的使用寿命。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中安装孔A为长条孔的局部放大图。 

图3是本实用新型中安装孔B为长条孔的局部放大图。 

图中标记：1为拌料桶，2为转轴，3为叶片，3a为安装孔A，3b为安装孔B，4为搅料片，5为驱动电机，6为挡料块，7为转轴定位座，8为垫片，9为底座框架，10为支撑条，11为拉固件，12为安装支耳，13为电机安装板。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，一种拌料装置，包括拌料桶1以及设置在拌料桶1内的搅拌机构，所述搅拌机构包括与驱动电机5动力输出端连接的转轴2以及设置在转轴2底端的三个叶片3，所述叶片3与拌料桶1的底部有一定间距，在所述拌料桶1内底部设置有转轴定位座7，所述转轴2的底端置于转轴定位座7中，防止搅拌机构在转动中出现摆动；在所述叶片3上、叶片3与拌料桶1的底部之间设置有至少一个搅料片4，所述搅料片4下端与拌料桶1底部紧密贴合并产生一定形变，三个叶片3上的搅料片4交错分布且相互弥补，其旋转一周能够覆盖整个拌料桶1的底部；其中，在所述三个叶片3上、靠近转轴2的拌料桶1中心部均分别设置有搅料片4，相当于搅拌机构在旋转一周的过程中，拌料桶中部处的调料被进行了三次的搅拌，因为拌料桶中部加热温度最高，以致位于拌料桶中部的调料最容易被加热烧糊，通过上述技术方案，能有效防止该位置容易被烧糊的问题；其中，所述驱动电机5固定安装在电机安装板13上，所述电机安装板13横跨拌料桶1开口端与拌料桶1上端两侧对称地设置的安装支耳12连接，在所述安装支耳12与电机安装板13之间设置有用于调节搅拌机构在拌料桶1内相对高度的垫片8，通过调整垫片的数量，能有效控制搅拌机构的叶片与拌料桶底之间的距离，从而调整搅料片与拌料桶底接触后的形变量到合适状态，在不影响搅拌效果的基础上减小搅料片的磨损，增加搅料片的使用寿命。上述搅料片采用铜片，铜片安装在叶片上后，铜片下端与拌料桶底接触，并被挤压产生一定量的形变，从而增加铜片与拌料桶底的接触压力。 

在所述转轴2上、叶片3上方设置有挡料块6，所述挡料块6为实心结构，在所述挡料块6上设置有与叶片3对应的缺口，所述挡料块套接在转轴上，其通过缺口卡接在三个叶片上。在搅拌过程中，调料有向拌料桶中部集中的趋势，而恰恰中部位置最容易被加热烧糊，通过在拌料桶中部设置实心的挡料块，除了与叶片对应的缺口处外，拌料桶的中部最易糊料的空间被挡料块占据，从而使调料渣无法处于拌料桶的中部，从而进一步防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

作为另一种防止拌料桶底中部被烧糊的技术方案，在所述转轴2上、相邻两个叶片3之间设置有翻料片，所述翻料片与拌料桶1底部成一定角度且有一定间隙，所述翻料片的倾斜方向朝向其转动的方向。这样在转动拌料时翻料片会对拌料桶底部中心位置的调料进行不间断的翻料动作，从而有效防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

所述任意一个搅料片4通过叶片3上的安装孔A3a和安装孔B3b连接在叶片3上，在所述安装孔A3a和安装孔B3b中有且只有一个是长条状可调节孔。如图2所示，其中靠近转轴的安装孔A为长条状可调节孔，当拌料桶中心底部出现下陷变形时，搅料片与安装孔A的连接点会在长条状的安装孔A内向下移动，使搅料片随着桶底的变形产生适应性的倾斜，以使搅料片下端始终与拌料桶底部紧密贴合，不出现搅拌盲区；如图3所示，其中远离转轴的安装孔B为长条状可调节孔，当拌料桶中心底部出现下陷变形时，搅料片与安装孔B的连接点会在长条状的安装孔B内向上移动，使搅料片随着桶底的变形产生适应性的倾斜，以使搅料片下端始终与拌料桶底部紧密贴合，不出现搅拌盲区。 

其中，在所述拌料桶1下方设置有底座框架9，在所述底座框架9上、拌料桶1底部对应处设置有支撑条10，在所述底座框架9与拌料桶1下部侧壁之间设置有拉固件11。支撑条能够对拌料桶底部起到支撑作用，同时，由于拌料桶底部由底座框架支撑，当拌料桶底部下陷变形时，其拌料桶桶身相对于底座框架会向上移动，通过在底座框架与拌料桶下部侧壁之间设置拉固件，这样能有效克制桶身相对于底座框架向上移动的趋势，从而抑制桶底的下陷变形。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种拌料装置，包括拌料桶（1）以及设置在拌料桶（1）内的搅拌机构，所述搅拌机构包括与驱动电机（5）动力输出端连接的转轴（2）以及设置在转轴（2）底端的至少两个叶片（3），所述叶片（3）与拌料桶（1）的底部有一定间距，其特征在于：在所述叶片（3）上、叶片（3）与拌料桶（1）的底部之间设置有至少一个搅料片（4），所述搅料片（4）下端与拌料桶（1）底部紧密贴合并产生一定形变，多个叶片（3）上的搅料片（4）交错分布且相互弥补，其旋转一周能够覆盖整个拌料桶（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的拌料装置，其特征在于：在所述多个叶片（3）上、靠近转轴（2）的拌料桶（1）中心部分别设置有搅料片（4）。

3.根据权利要求2所述的拌料装置，其特征在于：在所述转轴（2）上、叶片（3）上方设置有挡料块（6），所述挡料块（6）为实心结构，在所述挡料块（6）上设置有与叶片（3）对应的缺口。

4.根据权利要求2所述的拌料装置，其特征在于：在所述转轴（2）上、相邻两个叶片（3）之间设置有翻料片，所述翻料片与拌料桶（1）底部成一定角度且有一定间隙，所述翻料片的倾斜方向朝向其转动的方向。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的拌料装置，其特征在于：所述任意一个搅料片（4）通过叶片（3）上的安装孔A（3a）和安装孔B（3b）连接在叶片（3）上，在所述安装孔A（3a）和安装孔B（3b）中有且只有一个是长条状可调节孔。

6.根据权利要求1所述的拌料装置，其特征在于：在所述拌料桶（1）下方设置有底座框架（9），在所述底座框架（9）上、拌料桶（1）底部对应处设置有支撑条（10）。

7.根据权利要求6所述的拌料装置，其特征在于：在所述底座框架（9）与拌料桶（1）下部侧壁之间设置有拉固件（11）。

8.根据权利要求1所述的拌料装置，其特征在于：在所述拌料桶（1）上端两侧对称地设置有安装支耳（12），所述安装支耳（12）与横跨拌料桶（1）开口端、用于固定所述驱动电机（5）的电机安装板（13）连接。

9.根据权利要求8所述的拌料装置，其特征在于：在所述安装支耳（12）与电机安装板（13）之间设置有用于调节搅拌机构在拌料桶（1）内相对高度的垫片（8）。

10.根据权利要求1所述的拌料装置，其特征在于：在所述拌料桶（1）内底部设置有转轴定位座（7），所述转轴（2）的底端置于转轴定位座（7）中。

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