CN202212033U - 生化沉淀池 - Google Patents

Abstract

一种生化沉淀池，涉及污水处理技术领域，所解决的是提高污水处理效果的技术问题。该沉淀池包括池体、斜管填料层和排泥管，所述池体的底部布设有多个泥斗，所述斜管填料层平铺于池体内，其左侧面及右侧面均从左至右向下倾斜，所述排泥管的内端管口均高于各个泥斗且低于斜管填料层；所述池体的左上部设有一进水口，其右上部设有一出水口，其池腔左上部设有一挡水墙，其池腔右上部设有一牛角；所述挡水墙的下部向右弯折，构成一从左至右向下倾斜的牛腿，所述牛腿的右表面与斜管填料层的左侧面贴合；所述牛角是一挡水板，其板面从右至左向下倾斜，其下周缘与斜管填料层上层面接合。本实用新型提供的沉淀池，能避免污泥在斜管填料层上方堆积。

Description

生化沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，特别是涉及一种生化沉淀池的技术。

背景技术

采用沉淀法用于污水泥水分离是依据斯笃克斯定律：g(ρs-ρ) d2/18μ，将比重大于水的污泥沉淀后，利用污泥泵抽出返还到上一工段或者外排的方法。目前沉淀法采用的型式很多，分为平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池和斜管沉淀池等。其中斜管（斜板）沉淀池具有去污率高，去污时间短的优点为，在污水处理待业得到了广泛应用。

传统的斜管（斜板）沉淀池池腔底部都设有多个泥斗、多根排泥管，其池腔上部平铺有一层由斜向及斜度一致的多根斜管沿水平向蜂窝状拼合而成的斜管填料层。污水处理时，将污水引入斜管填料层下方，污水中的大部分污泥在重力作用及斜管填料层的挡阻下沉淀至池底通过排泥管排出，小部分细小的生化污泥由于水流的冲击力，难免会由斜管填料层中各斜管的管腔进入斜管填料层上方，容易在两侧角落形成堆积，对斜管填料层的正常使用造成影响，从而影响到污水处理效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供能避免污泥在斜管填料层上方堆积，提高污水处理效果的生化沉淀池。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种生化沉淀池，包括池体、斜管填料层和排泥管，所述池体的池腔底部布设有多个泥斗，所述斜管填料层平铺于池体的池腔内，且位于各泥斗上方，由从左至右向下倾斜且斜度一致的多根斜管沿水平向蜂窝状拼合而成，其左侧面及右侧面均从左至右向下倾斜，所述池体内固定有多根用于支撑斜管填料层的支撑梁；

所述排泥管有至少一根，每根排泥管的管身均贯穿池体的池壁，每根排泥管伸入池体内腔的管口为内端管口，位于池体外部的管口为外端管口，每根排泥管的内端管口均高于各个泥斗且低于斜管填料层；

其特征在于：所述池体的左上部池壁设有一进水口，其右上部池壁设有一出水口，其池腔左上部设有一挡水墙，其池腔右上部设有一牛角；

所述挡水墙与池体的左池壁之间留有供水通过的空间，其上周缘高于进水口及出水口，其前后周缘与池体的前后池壁分别接合，其下部向右弯折，构成一从左至右向下倾斜的牛腿，所述牛腿的斜度与斜管填料层左侧面的斜度一致，其下端低于各支撑梁，其右表面与斜管填料层的左侧面贴合；

所述牛角是一挡水板，其前后周缘与池体的前后池壁分别接合，其上周缘与池体的左池壁接合并低于出水口，其板面从右至左向下倾斜，其下周缘与斜管填料层上层面接合。

进一步的，所述池体的深度为7～9m。

进一步的，所述池体的右上部池壁设有一上沿高于出水口的过水堰。

进一步的，所述牛角的板面与水平面之间的夹角为45度，所述牛腿的右表面与水平面之间的夹角为60度。

本实用新型提供的生化沉淀池，利用牛腿及牛角的斜面将进入斜管填料层上方的污泥导引回斜管填料层的各斜管，使之在重力作用下沿各斜管回落入斜管填料层下方，能避免污泥在斜管填料层上方堆积，提高污水处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的生化沉淀池的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种生化沉淀池，包括池体1、斜管填料层2和排泥管3，所述池体1的池腔底部布设有多个泥斗4，所述斜管填料层2平铺于池体1的池腔内，且位于各泥斗4上方，由从左至右向下倾斜且斜度一致的多根斜管沿水平向蜂窝状拼合而成，其左侧面及右侧面均从左至右向下倾斜，所述池体1内固定有多根用于支撑斜管填料层2的支撑梁10；

所述排泥管3有至少一根，每根排泥管3的管身均贯穿池体1的池壁，每根排泥管3伸入池体1内腔的管口为内端管口，位于池体1外部的管口为外端管口，每根排泥管3的内端管口均高于各个泥斗4且低于斜管填料层2；

其特征在于：所述池体1的左上部池壁设有一进水口5，其右上部池壁设有一出水口6，其池腔左上部设有一挡水墙7，其池腔右上部设有一牛角9；

所述挡水墙7与池体1的左池壁之间留有供水通过的空间，其上周缘高于进水口5及出水口6，其前后周缘与池体1的前后池壁分别接合，其下部向右弯折，构成一从左至右向下倾斜的牛腿8，所述牛腿8的斜度与斜管填料层2左侧面的斜度一致，其下端低于各支撑梁10，其右表面与斜管填料层2的左侧面贴合；

所述牛角9是一挡水板，其前后周缘与池体1的前后池壁分别接合，其上周缘与池体1的左池壁接合并低于出水口6，其板面从右至左向下倾斜，其下周缘与斜管填料层2上层面接合。

本实用新型实施例中，所述池体1的深度为7～9m，其右上部池壁设有一上沿高于出水口的过水堰（图中未示）。

本实用新型实施例中，所述牛角9的板面与水平面之间的夹角为45度，所述牛腿8的右表面与水平面之间的夹角为60度，斜管填料层2中各斜管的轴线与水平面之间的夹角也均为60度，能提高水流的稳定性。

本实用新型实施例处理污水时，污水从池体左上部的进水口引入池体，并在挡水墙的挡阻下进入斜管填料层下方区域，污水中的污泥在重力作用下沉淀，斜管填料层下方区域分成上下两个区域，从下至上依次为沉淀区、缓冲区，污水中的大部分污泥沉入沉淀区，因而沉淀区的污泥比较粘稠且污泥比重较大，可通过排泥管将该区域的污泥定时排出，缓冲区的水流比较稳定，其上部形成一个泥水分离较为明显的配水区，能减少上浮颗粒污泥的量，在斜管填料层的挡阻下，大部分颗粒污泥被挡阻在斜管填料层下方，斜管填料层上方区域为清水区，小部分细小的生化污泥由于水流的冲击力，难免会由斜管填料层中各斜管的管腔进入清水区，清水区水体中的大部分污泥在重力作用下沉淀至斜管填料层的各斜管内，由各斜管导回斜管填料层下方，清水区水体中的小部分污泥在重力作用下沉落至斜管填料层左侧边沿牛腿的斜面回落入斜管填料层下方，清水区水体中的小部分污泥在重力作用下沉落至牛角的斜面，并由牛角的斜面导引入斜管填料层的各斜管内，由各斜管导回斜管填料层下方，清水区顶部的水体漫过过水堰后从出水口排出，过水堰将清水区顶部水体中少部分微小的絮状污泥截留，以防止出水中带泥，过水堰截留的污泥沉落到牛角的斜面后，沿牛角的斜面回落入斜管填料层的各斜管内，由各斜管导回斜管填料层下方，在牛角及牛腿的导引下，能避免污泥在斜管填料层上方堆积。

本发明实施例泥水分离彻底，应用范围更为广泛，适合不同种类的污水处理，如造纸、印染、电镀等化工行业，比较现有技术的沉淀池污水处理方法，其去除SS可提高10-20%，出水透明度好，且稳定可靠。

Claims (4)

1.一种生化沉淀池，包括池体、斜管填料层和排泥管，所述池体的池腔底部布设有多个泥斗，所述斜管填料层平铺于池体的池腔内，且位于各泥斗上方，由从左至右向下倾斜且斜度一致的多根斜管沿水平向蜂窝状拼合而成，其左侧面及右侧面均从左至右向下倾斜，所述池体内固定有多根用于支撑斜管填料层的支撑梁；

所述排泥管有至少一根，每根排泥管的管身均贯穿池体的池壁，每根排泥管伸入池体内腔的管口为内端管口，位于池体外部的管口为外端管口，每根排泥管的内端管口均高于各个泥斗且低于斜管填料层；

其特征在于：所述池体的左上部池壁设有一进水口，其右上部池壁设有一出水口，其池腔左上部设有一挡水墙，其池腔右上部设有一牛角；

所述挡水墙与池体的左池壁之间留有供水通过的空间，其上周缘高于进水口及出水口，其前后周缘与池体的前后池壁分别接合，其下部向右弯折，构成一从左至右向下倾斜的牛腿，所述牛腿的斜度与斜管填料层左侧面的斜度一致，其下端低于各支撑梁，其右表面与斜管填料层的左侧面贴合；

所述牛角是一挡水板，其前后周缘与池体的前后池壁分别接合，其上周缘与池体的左池壁接合并低于出水口，其板面从右至左向下倾斜，其下周缘与斜管填料层上层面接合。

2.根据权利要求1所述的生化沉淀池，其特征在于：所述池体的深度为7～9m。

3.根据权利要求1所述的生化沉淀池，其特征在于：所述池体的右上部池壁设有一上沿高于出水口的过水堰。

4.根据权利要求1所述的生化沉淀池，其特征在于：所述牛角的板面与水平面之间的夹角为45度，所述牛腿的右表面与水平面之间的夹角为60度。

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