CN202210006U

CN202210006U - 一种平衡装置

Info

Publication number: CN202210006U
Application number: CN2011203215007U
Authority: CN
Inventors: 陶泽成
Original assignee: Kunshan Innovation Testing Instruments Co Ltd
Current assignee: Kunshan Innovation Testing Instruments Co Ltd
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2021-08-30

Abstract

一种平衡装置，应用于设有机架、反向架、大梁的天平杠杆机或杠杆机上，所述平衡装置包括位于所述大梁中心处的支承刀，以及位于所述支承刀左侧的受力十字刀，所述受力十字刀包括与所述支承刀在同一水平线上的受力刀，以及位于所述反向架上的平衡刀，所述平衡刀与所述受力刀投影相互垂直，且所述平衡刀与所述受力刀的中心线与其投影的交点相交。本实用新型公开的平衡装置，包括支承刀、受力刀与平衡刀，且平衡刀与受力刀的中心线与其投影的交点相交，从而保证了各个方向的作用力均作用于受力刀与平衡的交点所在的垂线上，有效的将作用力集中于一点，避免由于力的分散性导致检测时的不平衡，造成检测误差，保证产品的检测精度。

Description

一种平衡装置

技术领域

本实用新型涉及一种平衡装置，具体涉及一种用于天平杠杆机或杠杆机上的平衡受力装置。

背景技术

传统的天平杠杆机或杠杆机主要包括机架、大梁与反向架，在做杠杆机使用时，受力刀与平衡刀合并，天平刀分开，作用力通过大梁的力臂作用于受力刀上。

为保证天平杠杆机或杠杆机的检测精度，天平杠杆机或杠杆机的支承刀与天平刀放入大梁中心部位固定最为理想、但极难设计。大多将其放置于大梁的上或下端固定，但其稳定性能较差，一般情况下为将支承刀安放于大梁内，往往是将大梁的中心部位设置开口槽，完全的开口，使得大梁中心处只存在底端的支承，结构强度遭到严重的破坏，影响大梁的使用寿命及承受能力，其检测范围变小，适用性较差。

实用新型内容

为解决现有的天平杠杆机或杠杆机在检测时作用力较分散，平衡性能较差，检测精度较低，而且安装固定平衡装置时对大梁破坏严重，影响大梁的结构强度及使用寿命，检测范围变小等问题，本实用新型公开了一种平衡装置，以达到提高检测时的平衡性，作用力有效集中于一点，提高检测精度，减小对大梁结构损坏，提高检测范围的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种平衡装置，应用于设有机架、反向架、大梁的天平杠杆机或杠杆机上，所述平衡装置包括位于所述大梁中心处的支承刀，以及位于所述支承刀左侧的受力十字刀，所述受力十字刀包括与所述支承刀在同一水平线上的受力刀，以及位于所述反向架上的平衡刀，所述平衡刀与所述受力刀投影相互垂直，且所述平衡刀与所述受力刀的中心线与其投影的交点相交。

优选的，所述大梁包括主体、以及位于所述主体两侧的力臂，所述主体中部内腔上方设置有用于放置受力刀的第一刀槽，所述主体内腔中心处下方设置有用于放置支承刀的第二刀槽，所述第一刀槽偏离所述第二刀槽左侧设置，所述第一刀槽与所述第二刀槽的中心线距离小于等于200mm。

优选的，所述第一刀槽内还设置有至少两个用于定位所述受力刀的定位孔，所述各定位孔对称设置。

优选的，还包括对称设置于所述支承刀前后端的天平刀，所述机架下方设置有移动托架，所述天平刀的刀口固定安装于所述移动托架上。

优选的，所述主体上端边沿向外伸出有凸台，所述凸台为前后对称的2个，所述凸台的中心线与所述第二刀槽的中心线在同一条直线上，所述天平刀的刀衬固定于所述凸台上。

本实用新型公开的平衡装置，包括支承刀、受力刀与和受力刀投影相互垂直的平衡刀，且平衡刀与受力刀的中心线与其投影的交点相交，从而保证了各个方向的作用力均作用于受力刀与平衡刀的交点所在的垂线上，有效的将作用力集中于一点，避免由于力的分散性导致检测时的不平衡，造成检测误差，保证了产品的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种平衡装置中受力刀与平衡刀的安装位置关系的结构图；

图2为本实用新型公开的大梁的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种平衡装置中各刀具的位置关系简图；

图4为本实用新型公开的天平杠杆机的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、机架 2、大梁 3、反向架 4、移动托架；

11、受力刀 12、平衡刀 13、支承刀 14、天平刀 15、上刀座 16、下刀座 17、支承杆 18、丝杆 19、伺服电机；

21、主体 22、力臂 23、第一刀槽 24、第二刀槽 25、定位孔 26、凸台；

31、上平板 32、升降平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种平衡装置，应用于设有机架1、反向架3、大梁2的天平杠杆机或杠杆机上，平衡装置包括位于大梁2中心处的支承刀13，以及位于支承刀13左侧的受力十字刀，受力十字刀包括与支承刀13在同一水平线上的受力刀11，以及位于反向架3上的平衡刀12，平衡刀12与受力刀11的投影相互垂直，且平衡刀12与受力刀11的中心线与其投影的交点相交。受力刀11与平衡刀12分别固定设置于上刀座15与下刀座16上，上刀座15与下刀座16间通过对称设置的支承杆17连接，受力刀11与平衡刀12的投影的中点相交，形成十字刀，从而使得受力刀11所承受的作用力，精确的作用于受力刀11与平衡刀12的交点处，避免了作用力较分散，导致检测工件性能时产生的检测误差，保证检测的准确性。

大梁2包括主体21、以及位于主体21两侧的力臂22，主体21中部内腔上方设置有用于放置受力刀11的第一刀槽23，主体21中部内腔中心处下方设置有用于放置支承刀13的第二刀槽24，第一刀槽23偏离第二刀槽24左侧设置，第一刀槽23与第二刀槽24的中心线距离小于等于200mm。第一刀槽23内还设置有至少两个用于定位受力刀11的定位孔25，各定位孔25对称设置。其中第一刀槽23与第二刀槽24的中心线距离可为150mm、160mm、190mm等，定位孔的数量可为3、4、5或多个，具体不做限制。

支承刀13的刀衬固定于上平板31上，保持固定不动，其刀口固定于第二刀槽24内，随大梁2的移动而运动，控制支承刀13的开合；受力刀11设置于第一刀槽23内，支承杆17对应的通过各定位孔25将受力刀11固定于大梁2内，受力刀11的刀口固定于上刀座15上，受力刀11的刀衬固定于大梁2内部，随大梁2的升降而升降，控制受力刀的开合；受力刀11纵向设置；支承杆17的下端连接有下刀座16，下刀座16上固定设置有平衡刀12，平衡刀12为横向设置的常闭刀。

还包括对称设置于支承刀13前后端的天平刀14，机架1下方设置有移动托架4，天平刀14的刀口固定安装于移动托架4上。主体21上端边沿向外伸出有凸台26，凸台26为前后对称的2个，凸台26的中心线与第二刀槽24的中心线在同一条直线上，天平刀14的刀衬固定于凸台26上。移动托架4上连接有丝杆18，通过伺服电机19带动丝杆18转动，从而带动移动托架4上下移动控制天平刀14的开合，大梁2设置于移动托架4上，可随移动托架4的移动而移动。

通过在大梁上设置第一凹槽与第二凹槽有效的将支承刀与受力刀固定安装于大梁内部，凹槽的四周及底部均用于承受力臂两端的作用力，结构强度较好，使用寿命较长，且承重力较强，适用范围较广。

工作原理如下：

天平杠杆机在做天平使用时，伺服电机19带动丝杆18转动，带动移动托架4上移，前后的两个天平刀14合并，移动托架4带动大梁2上提，支承刀13与受力刀11分开，天平刀14作为支点，大梁2作为天平摆杆，大梁2一端设置砝码一端设置工件，对工件进行检测。

天平杠杆机在作为杠杆机使用时，伺服电机19带动丝杆18反转，移动托架4下移至上平板31上，两端的天平刀14分开，支承刀13与受力刀11合并，支承刀13作为支点，靠近支承刀13的一侧力臂上设置静重机，上端的机架1不起作用，工件置于升降平台32上或其下方，根据需检测的不同功能确定其位置，通过静重机将力作用于受力刀11上，受力刀11与平衡刀12的配合作用，其上端的机架1不起作用，通过其下方的反向架3调节带动升降平台32移动来实现对工件拉伸及压力性能的检测。受力刀11与平衡刀12配合形成十字刀，将作用力精确的集中于一点上，保证检测时的精度。

本实用新型公开的平衡装置，包括支承刀、受力刀与和受力刀投影相互垂直的平衡刀，且平衡刀与受力刀的中心线与其投影的交点相交，从而保证了各个方向的作用力均作用于受力刀与平衡的交点所在的垂线上，有效的将作用力集中于一点，避免由于力的分散性导致检测时的不平衡，造成检测误差，保证了产品的检测精度。

而且，通过在大梁的主体内部设置第一刀槽与第二刀槽，一方面可有效的将受力刀与支承刀固定于大梁内部，使加载点、支承点、测试点在一条直线上成为可能以提高测试精度。另一方面，第一刀槽与第二刀槽的四周为密闭的结构，对大梁的结构损坏较小，四个侧面与底面同时承受大梁两端的力，承重力较强，减小大梁强度的损坏，提高了检测精。保证了大梁的使用寿命，同时，大梁的承重力增加，其检测范围较广。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种平衡装置，应用于设有机架、反向架、大梁的天平杠杆机或杠杆机上，其特征在于，所述平衡装置包括位于所述大梁中心处的支承刀，以及位于所述支承刀左侧的受力十字刀，所述受力十字刀包括与所述支承刀在同一水平线上的受力刀，以及位于所述反向架上的平衡刀，所述平衡刀与所述受力刀投影相互垂直，且所述平衡刀与所述受力刀的中心线与其投影的交点相交。

2.根据权利要求1所述的平衡装置，其特征在于，所述大梁包括主体、以及位于所述主体两侧的力臂，所述主体中部内腔上方设置有用于放置受力刀的第一刀槽，所述主体内腔中心处下方设置有用于放置支承刀的第二刀槽，所述第一刀槽偏离所述第二刀槽左侧设置，所述第一刀槽与所述第二刀槽的中心线距离小于等于200mm。

3.根据权利要求2所述的平衡装置，其特征在于，所述第一刀槽内还设置有至少两个用于定位所述受力刀的定位孔，所述各定位孔对称设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的平衡装置，其特征在于，还包括对称设置于所述支承刀前后端的天平刀，所述机架下方设置有移动托架，所述天平刀的刀口固定安装于所述移动托架上。

5.根据权利要求4所述的平衡装置，其特征在于，所述主体上端边沿向外伸出有凸台，所述凸台为前后对称的2个，所述凸台的中心线与所述第二刀槽的中心线在同一条直线上，所述天平刀的刀衬固定于所述凸台上。