CN202208181U

CN202208181U - 一种真空丝印机

Info

Publication number: CN202208181U
Application number: CN2011203297986U
Authority: CN
Inventors: 李育建
Original assignee: GOAL SEARCHERS CO Ltd ZHUHAI
Current assignee: GOAL SEARCHERS CO Ltd ZHUHAI
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2021-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种真空丝印机，旨在提供一种抽真空速度快、工作效率高的真空丝印机。该真空丝印机包括机架（1）和设置在所述机架（1）内的真空室、所述真空室开设的窗口Ⅰ、位于所述真空室内的工作台（4）、位于所述窗口Ⅰ处与所述窗口Ⅰ相适配的小真空盖（3）以及与所述真空室连通的真空机组，所述真空丝印机还包括位于所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置，所述工作台（4）移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，将所述真空室分开为小真空室和大真空室，所述小真空室与所述真空机组相连通。本实用新型可广泛应用于丝印塞孔机领域。

Description

一种真空丝印机

技术领域

本实用新型涉及一种真空丝印机。

背景技术

在生产制造PCB板的过程中，有的PCB板需要进行塞孔，例如LD孔或镀通孔，以便在原孔空洞处形成支撑，镀上铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性，以往，PCB板在钻孔后，通常是利用网版印刷的方式，将树脂或其他所需要的工作材料设于PCB板上并配合刮刀或刮刀以来回抹动的动作，将所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB板上的各孔位填入所需要的工作材料后，进行相关的后续制作程序，当这种方式在孔位的形态不同时，会因为许多影响而导致无法快速、准确的将所需的材料填入到孔位中，而且，填孔后的工作材料杂有空气、粉尘，容易导致孔内的工作材料有鼓起、凹陷或不连续的情况发生，因此，现在一般采用真空丝印塞孔，将需要塞孔的PCB板放入真空腔内，真空机组抽真空后，由真空腔内的喷墨装置喷墨后，打开真空腔再取出PCB板，再利用刮刀刮除多余油墨，尽管能快速又准确的将孔填满，而且鼓起、凹陷或不连续的情况少，但由于真空腔的空间比较大，抽真空时间比较长，工作效率慢，这就存在着一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抽真空速度快、工作效率高的真空丝印机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架和设置在所述机架内的真空室、所述真空室设有的窗口Ⅰ、位于所述真空室内的工作台、位于所述窗口Ⅰ处与所述窗口Ⅰ相适配的小真空盖以及与所述真空室连通的真空机组、位于所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置，所述工作台移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，将所述真空室分开为小真空室和大真空室，所述小真空室与所述真空机组相连通。

所述真空丝印机还包括控制装置、小真空盖传动机构、刮刀装置、喷墨装置，所述控制装置位于所述真空室外并分别与所述真空机组、所述小真空盖传动装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置电连接，所述控制装置与所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置连接的导线在与所述真空室侧壁的相交处为密封结构。

所述小真空盖传动装置包括通过升降气缸与所述小真空盖相连接的支架、与所述支架滑动配合的支承座、设置在所述支承座上的齿条、与所述齿条配合的齿轮、带动所述齿轮转动的电动装置。

所述电动装置包括电动机、通过传动带与所述电动机相连的转动轴，所述转动轴设置在所述支架上与所述支架转动连接，所述齿轮固定设置在所述转动轴上。

所述小真空盖包括盖体、位于所述盖体中间位置的通气孔设置在所述盖体底部并位于所述通气孔处的气流缓冲装置。

所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘网、隔尘板及缓冲板，所述隔尘板上竖向设置有若干个孔，所述若干个孔内均设置有带孔的垫环，所述缓冲板上与所述垫环错开的位置设置有通孔，所述隔尘网抵紧于所述通气孔下端，所述缓冲板与所述盖体底端相连接并遮挡住所述通气孔。

所述真空丝印机还包括设置在所述机架上且位于所述真空室处的窗口Ⅱ、位于所述窗口Ⅱ处与所述窗口Ⅱ相适配的大真空盖，所述大真空盖的顶部设置有透视窗。

所述真空丝印机还包括与所述大真空盖相连接用于控制所述大真空盖升降和移动的大真空盖传动装置，所述大真空盖传动装置与所述控制装置电连接。

所述大真空盖传动装置包括支架座、设置在支架座上的垂直升降机构和水平移动机构、与所述支架座滑动配合的导轨、与所述水平移动机构相配合的齿条。

所述工作台的顶部平面上设置有若干个相互交错的斜槽。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架和设置在所述机架上的真空室、所述真空室开设的窗口Ⅰ、位于所述真空室内的工作台、位于所述窗口Ⅰ处与所述窗口Ⅰ相适配的小真空盖以及与所述真空室连通的真空机组、位于所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置，所述工作台移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，将所述真空室分开为小真空室和大真空室，所述小真空室与所述真空机组相连通，将PCB板放到所述工作台上后，只需要对所述小真空盖与所述工作台之间的所述小真空室进行抽真空，需要的时间比较少，然后即可通过所述工作台传动装置将PCB板移动到其他部位进行工作，所以本实用新型抽真空速度快、工作效率高。

由于所述真空丝印机还包括控制装置、小真空盖传动机构、刮刀装置、喷墨装置，刮墨步骤同样在真空条件下进行，所说本实用新型油墨消耗少，所述控制装置位于所述真空室外并分别与所述真空机组、所述小真空盖传动装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置电连接，所述控制装置与所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置连接的导线在与所述真空室侧壁的相交处为密封结构，所以本实用新型绝缘性好、导电性好、密封性好，设备不容易出故障。

由于所述小真空盖包括盖体、位于所述盖体中间位置的通气孔、设置在所述盖体顶部并位于所述通气孔处的吸嘴、设置在所述盖体底部并位于所述通气孔处的气流缓冲装置，所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘网、隔尘板及缓冲板，所述隔尘板上竖向设置有若干个孔，所述若干个孔内均设置有带孔的垫环，所述缓冲板上与所述垫环错开的位置设置有通孔，所述隔尘网抵紧于所述通气孔下端，所述缓冲板与所述盖体底端相连接并遮挡住所述通气孔，使用所述缓冲板改变气流的方向，使PCB板减少气流冲击，可保证PCB板安装定位可靠，所以本实用新型可靠性高，使用所述隔尘网，使灰尘及异物不能进入真空机组，所以本实用新型防尘效果好。

由于所述真空丝印机还包括设置在所述机架上且位于所述真空室处的窗口Ⅱ、位于所述窗口Ⅱ处与所述窗口Ⅱ相适配的大真空盖，所述窗口Ⅱ及所述大真空盖的设置，是为了方便对内部器件的维修和维护，所述大真空盖的顶部设置有透视窗，方便透光观察内部工作情况，所以本实用新型容易操作调试及维修方便。

由于所述工作台的顶部平面上设置有若干个相互交错的斜槽，此槽除抽真空时具有排气功能外，还能保证台面对刮刀的充分长度的支承，此结构不仅保证了刮刀的平稳运行，同时也保证了薄板印刷时不会发生变形，所以本实用新型可防止薄板印刷时产品发生变形。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型小真空盖传动装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型小真空盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型小真空盖的爆炸图；

图5是本实用新型大真空盖传动装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型大真空盖传动装置的主视图；

图7是本实用新型工作台的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型包括机架1、真空室、窗口Ⅰ、喷墨装置、小真空盖3、工作台4、真空机组、工作台传动装置、控制装置、小真空盖传动装置、刮刀装置、窗口Ⅱ、大真空盖21、大真空盖传动装置，所述喷墨装置、所述刮刀装置、所述工作台传动装置均设置在所述真空室内，并通过电源线穿过所述机架上位于所述真空室处的侧壁与所述控制装置线连接，所述电源线与所述侧壁的相交处为密封结构，所述窗口Ⅰ设置在所述真空室处，所述小真空盖3位于所述窗口Ⅰ的外部，与所述窗口Ⅰ相适配，所述工作台4位于所述窗口Ⅰ的内侧，与所述工作台传动装置相连接，通过所述工作台传动装置控制所述工作台4在所述真空室内移动，所述工作台4移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，将所述真空室分开为所述小真空盖与所述工作台之间的小真空室、所述工作台与所述机架1之间的大真空室，所述小真空室与所述真空机组相连通，由于将PCB板放到所述工作台4上后，只需要对所述小真空盖3与所述工作台4之间的所述小真空室进行抽真空，需要的时间比较少，然后即可通过所述工作台传动装置将PCB板移动到所述喷墨装置下进行喷墨，所以本实用新型抽真空速度快、工作效率高，所述小真空盖传动装置、所述大真空盖传动装置均设置在所述真空室外与所述控制装置电连接，所述小真空盖传动装置与所述小真空盖相连接，控制所述小真空盖的移动，所述小真空盖传动装置包括四个升降气缸5、支架6、支承座7、齿条8、齿轮9、电动装置，所述支架6通过所述升降气缸5与所述小真空盖3相连接，所述小真空盖3与所述升降气缸5的连接方式为铰链连接，可避免四气缸动作不同步出现卡死的现象，所述支承座7与所述支架6滑动配合，所述齿条8设置在所述支承座7上，所述齿轮9设置在所述支架6上且与所述齿条8相啮合，所述电动装置设置在所述支架6上带动所述齿轮9转动，所述电动装置包括电动机10、通过传动带11与所述电动机10相连的第一转动轴12，所述第一转动轴12设置在所述支架6上与所述支架6转动连接，所述齿轮9固定设置在所述第一转动轴12上，另外，所述支架6上设置有悬臂支撑装置，所述悬臂支撑装置包括竖直设置的气缸60及滚轮座61，所述气缸60倒设在所述支架6两侧的延伸部上，所述气缸60的中间杆与所述滚轮座61相连接，所述气缸60与所述升降气缸5动作时的方向相反，所述小真空盖包括盖体13、位于所述盖体13中间位置的通气孔14、设置在所述盖体13顶部并位于所述通气孔14处的吸嘴、设置在所述盖体13底部并位于所述通气孔14处的气流缓冲装置，所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘网15、隔尘板16及缓冲板17，所述隔尘板16上竖向设置有若干个孔18，所述若干个孔18内均设置有带孔的垫环19，所述缓冲板17上与所述垫环19错开的位置设置有通孔20，使用所述缓冲板17改变气流的方向，使PCB板减少气流冲击，可保证PCB板安装定位可靠，所以本实用新型可靠性高，所述隔尘网15抵紧于所述通气孔14下端，所述缓冲板17与所述盖体13底端相连接并遮挡住所述通气孔14，使用所述隔尘网15，使灰尘及异物不能进入真空机组，所以本实用新型防尘效果好，所述窗口Ⅱ设置在所述机架1上且位于所述真空室处，所述大真空盖21位于所述窗口Ⅱ处与所述窗口Ⅱ相适配，所述大真空盖的顶部设置有透视窗22，方便透光观察内部工作情况，所述大真空盖传动装置与所述大真空盖21相连接用于控制所述大真空盖21升降和移动，所述大真空盖传动装置与所述控制装置电连接，是为了方便对内部器件的维修和维护，所述大真空盖传动装置包括支架座23、设置在支架座23上的垂直升降机构和水平移动机构、与所述支架座23滑动配合的导轨24、与所述水平移动机构相配合的齿条25，所述垂直升降机构包括减速马达27、第二转动轴28、收缩齿轮29、链条30、滑轮组31、导杆32，所述减速马达27固定设置在所述支架座23上，所述第二转动轴28设置在所述支架座23上与其转动配合，所述转动轴28与所述减速马达27相连接，由所述减速马达27带动，所述收缩齿轮29设置在所述第二转动轴28的两端，各设置有两个，所述链条30的一端分别与所述收缩齿轮29相连接，共设置有四条，所述滑轮组31固定设置在所述支架座23上，支撑住所述链条30，所述链条30的另一端与所述导杆32的上端相连接，所述导杆32的杆体部分与所述支架座23滑动配合，下端与所述大真空盖21铰链连接，所述水平移动机构包括马达33、传动带34、第三转动轴35、传动齿轮36，所述马达33固定设置在所述支架座23上，所述转动轴35通过所述传动带34与所述马达33相连接，所述第三转动轴35与所述支架座23转动配合，所述传动齿轮36设置在所述第三转动轴35上并与所述齿条25相啮合，所述工作台4的顶部平面上设置有若干个相互交错的斜槽26，此槽除抽真空时具有排气功能外，还能保证台面对刮刀的充分长度的支承，此结构不仅保证了刮刀的平稳运行，同时也保证了薄板印刷时不会发生变形。

本实用新型可广泛应用于丝印塞孔机领域。

Claims

1.一种真空丝印机，它包括机架（1）和设置在所述机架（1）内的真空室、所述真空室开设的窗口Ⅰ、位于所述真空室内的工作台（4）、位于所述窗口Ⅰ处与所述窗口Ⅰ相适配的小真空盖（3）以及与所述真空室连通的真空机组，其特征在于：所述真空丝印机还包括位于所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置，所述工作台（4）移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，将所述真空室分开为小真空室和大真空室，所述小真空室与所述真空机组相连通。

2.根据权利要求1所述的真空丝印机，其特征在于：所述真空丝印机还包括控制装置、小真空盖传动装置、喷墨装置、刮刀装置，所述控制装置位于所述真空室外并分别与所述真空机组、所述小真空盖传动装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置电连接，所述控制装置与所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置连接的导线在与所述真空室侧壁的相交处为密封结构。

3.根据权利要求2所述的真空丝印机，其特征在于：所述小真空盖传动装置包括通过升降气缸（5）与所述小真空盖（3）相连接的支架（6）、与所述支架（6）滑动配合的支承座（7）、设置在所述支承座（7）上的齿条（8）、与所述齿条（8）配合的齿轮（9）、带动所述齿轮（9）转动的电动装置。

4.根据权利要求3所述的真空丝印机，其特征在于：所述电动装置包括电动机（10）、通过传动带（11）与所述电动机（10）相连的第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）设置在所述支架（6）上与所述支架（6）转动连接，所述齿轮（9）固定设置在所述第一转动轴（12）上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的真空丝印机，其特征在于：所述小真空盖包括盖体（13）、位于所述盖体（13）中间位置的通气孔（14）、设置在所述盖体（13）底部并位于所述通气孔（14）处的气流缓冲装置。

6.根据权利要求5所述的真空丝印机，其特征在于：所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘网（15）、隔尘板（16）及缓冲板（17），所述隔尘板（16）上竖向设置有若干个孔（18），所述若干个孔（18）内均设置有带孔的垫环（19），所述缓冲板（17）上与所述垫环（19）错开的位置设置有通孔（20），所述隔尘网（15）抵紧于所述通气孔（14）下端，所述缓冲板（17）与所述盖体（13）底端相连接并遮挡住所述通气孔（14）。

7.根据权利要求1至4任一项所述的真空丝印机，其特征在于：所述真空丝印机还包括设置在所述机架（1）上且位于所述真空室处的窗口Ⅱ、位于所述窗口Ⅱ处与所述窗口Ⅱ相适配的大真空盖（21），所述大真空盖的顶部设置有透视窗（22）。

8.根据权利要求7所述的真空丝印机，其特征在于：所述真空丝印机还包括与所述大真空盖（21）相连接用于控制所述大真空盖（21）升降和移动的大真空盖传动装置，所述大真空盖传动装置与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求8所述的真空丝印机，其特征在于：所述大真空盖传动装置包括支架座（23）、设置在支架座（23）上的垂直升降机构和水平移动机构、与所述支架座（23）滑动配合的导轨（24）、与所述水平移动机构相配合的齿条（25）。

10.根据权利要求1至4任一项所述的真空丝印机，其特征在于：所述工作台（4）的顶部平面上设置有若干个相互交错的斜槽(26)。