CN202202275U

CN202202275U - 一种复合结构声屏障

Info

Publication number: CN202202275U
Application number: CN2011202767842U
Authority: CN
Inventors: 张明发; 廖俊彦; 高建国; 葛亚辉
Original assignee: SHANGHAI SHENHUA ACOUSTICS EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHENHUA ACOUSTICS EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-07-30
Filing date: 2011-07-30
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-30

Abstract

本实用新型属于环保用品类，具体涉及一种吸声降噪音的复合结构声屏障，其特征在于所述复合结构声屏障包括针孔铝合金板、泡沫铝板、隔声背板和两个吸声空腔，所述两个吸声空腔中，其中一个吸声空腔位于所述的针孔铝合金板与所述的泡沫铝板之间，另一个吸声空腔位于所述的泡沫铝板与隔声背板之间。本产品具有吸声频带宽、隔声性能好、性能长久不变等特点，经测试，本声屏障的计权隔声量R_W大于25dB，降噪系数大于0.8，因此该产品可广泛应用于高速公路、高速铁路、城市高架道路、轨道交通以及电站、热泵机组等行业的噪声综合治理。

Description

一种复合结构声屏障

技术领域

本实用新型属于环保用品类，具体涉及一种用于吸声降噪音的复合结构声屏障。

背景技术

随着我国公路交通和轨道交通的迅速发展，交通噪声污染日益严重，已严重影响了公路和轨道沿线居民的正常生活。声屏障是防治交通噪声有效且经济的工程措施之一，因此声屏障被大规模的应用于道路和轨道两侧。由于道路声屏障一般都安装在室外，全天候的恶劣环境对声屏障的材料提出了很高的要求，通常道路声屏障都用玻璃棉或矿棉作吸声和隔声材料。用这种材料做的声屏障降噪系数不高，耐候性不强，在长期工作后，风化现象比较严重，导致性能下降很多。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种复合结构声屏障，该复合结构声屏障通过采用至少两个吸声板的复合结构，而使声屏障的吸声系数提高、吸声频带变宽和耐候性提高。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种复合结构声屏障，其特征在于所述声屏障包括针孔铝合金板、泡沫铝板、隔声背板和两个吸声空腔，所述两个吸声空腔中，其中一个吸声空腔位于所述的针孔铝合金板与所述的泡沫铝板之间，另一个吸声空腔位于所述的泡沫铝板与隔声背板之间，所述的针孔铝合金板、泡沫铝板和隔声背板依次放置，通过一框架板支承固定。

所述的针孔铝合金板厚度不低于1.2mm。

所述的针孔铝合金板表面的孔径为0.35-0.5mm。（三角形针孔孔径是指三角形外接圆直径吗？）

所述的针孔铝合金板表面的穿孔率不低于2%。

所述的一个位于所述的针孔铝合金板与所述的泡沫铝板之间的吸声空腔的厚度为25mm。

所述的泡沫铝板厚度不低于4mm。

所述的一个位于所述的泡沫铝板和所述的隔声背板之间的吸声空腔的厚度为55mm。

所述的隔声背板由铝合金材料组成，厚度不低于1.2mm。

本实用新型的优点是吸声频带宽，吸声和隔声性能好，耐候性强，不易变形，组合式结构方便安装和拆卸，因此该产品可广泛应用于高速公路、高速铁路、城市高架道路、轨道交通以及电站、热泵机组等行业的噪声综合治理。

附图说明

图1是本实用新型复合结构声屏障总体结构的正视图；

图2是本实用新型复合结构声屏障总体结构的俯视图；

图3是本实用新型复合结构声屏障总体结构的侧视图；

图4是本实用新型复合结构声屏障下屏体结构的正视图；

图5是本实用新型复合结构声屏障下屏体结构的俯视图；

图6是本实用新型复合结构声屏障下屏体结构的侧视图；

图7是本实用新型复合结构声屏障弧形屏体的正视图；

图8是本实用新型复合结构声屏障弧形屏体的俯视图；

图9是本实用新型复合结构声屏障弧形屏体的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-9所示，图中标记1-36分别为：底座1、化学螺栓2、上罩板3、螺钉4、凹槽块5、凹槽块6、水泥护栏7、下罩板8、下屏体9、透明平板10、透明屏体11、钢立柱12、弧形屏体13、铆钉14、压板15、支撑板16、铆钉17、铆钉18、泡沫铝吸声板19、吸声空腔20、隔声背板21、框架板22、铆钉23、吸声空腔24、针孔铝合金面板25、铆钉26、隔声背板27、吸声空腔28、泡沫铝吸声板29、框架板30、铆钉31、铆钉32、吸声空腔33、支撑板34、针孔铝合金面板35、压板36。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实施例涉及的声屏障主要由下屏体9、透明屏体11和弧形屏体13三大部件组合而成，其中下屏体9和弧形屏体13采用的是本发明涉及的复合结构的声屏障结构。如上所述的下屏体9位于声屏障的最底端，起支撑整个结构的作用；如上所述的弧形屏体13位于声屏障的最顶端；如上所述的透明屏体11位于下屏体9和弧形屏体13之间，连接上下两部分。上述三大部件之间可以采用螺栓连接或是焊接等连接方式。

如图4、图5、图6所示，如上所述的下屏体9由针孔铝合金面板25、吸声空腔24、泡沫铝吸声板19、吸声空腔20、隔声背板21、框架板22、压板15和支撑板16组成，其中泡沫铝吸声板19插入框架板22的凹槽中，然后通过铆钉23连接固定；其中压板15、针孔铝合金面板25和框架板22紧密贴合并通过铆钉14连接固定，压板15位于最外侧，针孔铝合金面板25位于压板15和框架板22之间；其中隔声背板21的上下端与框架板22紧密贴合并通过铆钉18连接固定；其中支撑板16位于针孔铝合金面板25和隔声背板21之间，通过铆钉17将支撑板16两端分别固定连接于针孔铝合金面板25和隔声背板21上，以防变形影响吸音和隔声效果。铆钉连接属于行业内习见技术，在此不予详述。其中面板25采用1.2mm厚度的铝合金板材料，材料表面加工成孔径为0.35mm的三角形针孔，穿孔率2%；针孔铝合金面板25与泡沫铝吸声板19之间的吸声空腔24为25mm厚度的空气层；吸声板19由4mm厚度的泡沫铝材料组成；泡沫铝吸声板19与隔声背板21之间的吸声空腔20为55mm厚度的空气层；隔声背板21由1.2mm厚度的铝合金板组成。

如图7、图8、图9所示，如上所述的弧形屏体13由针孔铝合金面板35、吸声空腔33、泡沫铝吸声板29、吸声空腔28、隔声背板27、压板36、框架板30和支撑板34组成，其中泡沫铝吸声板29插入框架板30的凹槽中，然后通过铆钉32连接固定；其中压板36、针孔铝合金面板35和框架板30紧密贴合并通过铆钉31连接固定，压板36位于最外侧，针孔铝合金面板35位于压板36和框架板30之间；其中隔声背板27的上下端与框架板30紧密贴合并通过铆钉26连接固定；其中支撑板34夹于隔声背板27和泡沫铝吸声板29之间，以防隔声背板27变形影响吸音隔声效果。如上所述的各部件材料、厚度以及加工工艺均与下屏体相同，在此不予赘述。

如图3所示，如上所述的透明屏体11由透明平板10、弧形屏体13下端的凹槽块5和下屏体9上端的凹槽块6组成，其中透明平板10通过插入下屏体9上端的凹槽块6和弧形屏体13下端的凹槽块5拼接成一个整体，然后将钢立柱12和上罩板3套在如上所述的三大部件9、11、13的外侧，并通过螺钉4将各部件固定连接成一个整体，其中上罩板3位于弧形屏体13的外侧面。最终通过化学螺栓2将底座1和水泥护栏7固定在一起，形成一个可以正常工作的复合结构声屏障。

如上所述的下屏体9中的针孔铝合金面板25与吸声空腔24形成微孔共振吸声结构，它对中高频的吸声性能比较好；如上所述的下屏体9中的泡沫铝吸声板19与吸声空腔20形成的结构对中低频的吸声性能比较好，因此这种复合结构的声屏障吸声频带较宽。弧形屏体13中的结构具有与下屏体9中结构完全一样的吸声性能，在此不予赘述。

经测试，本实施例中涉及的复合结构声屏障的降噪系数大于0.8，计权隔声量R_W大于25 dB。

Claims

1.一种复合结构声屏障，其特征在于所述声屏障包括针孔铝合金板、泡沫铝板、隔声背板和两个吸声空腔，所述两个吸声空腔中，其中一个吸声空腔位于所述的针孔铝合金板与所述的泡沫铝板之间，另一个吸声空腔位于所述的泡沫铝板与隔声背板之间，所述的针孔铝合金板、泡沫铝板和隔声背板依次放置，通过一框架板支承固定。

2.根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的针孔铝合金板厚度不低于1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的针孔铝合金板表面的孔径为0.35-0.5mm。

4.（三角形针孔孔径是指三角形外接圆直径吗？）

根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的针孔铝合金板表面的穿孔率不低于2%。

5. 根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的一个位于所述的针孔铝合金板与所述的泡沫铝板之间的吸声空腔的厚度为25mm。

6. 根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的泡沫铝板厚度不低于4mm。

7. 根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的一个位于所述的泡沫铝板和所述的隔声背板之间的吸声空腔的厚度为55mm。

8. 根据权利要求1所述的一种复合结构声屏障，其特征在于所述的隔声背板由铝合金材料组成，厚度不低于1.2mm。