CN202199983U - 单面焊接双面成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种单面焊接双面成型机，包括机架，机架中部固定连接有支撑块，支撑块上垫设有焊接衬板；机架的左右两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括有压紧板和设在机架上的压紧气缸，压紧气缸包括有推杆，推杆与所述压紧板的外端部相连接；压紧气缸处的机架向内设有固定装置，固定装置向下与所述压紧板的中部相铰接；所述压紧板的内端位于所述焊接衬板的上方。焊接时，将钢板圈的待焊位置放在焊接衬板上，启动压紧气缸，使推杆带动压紧板旋转，压紧板的内端将钢板圈压紧。压紧后焊接时钢板圈不会因振动而发生位移，焊液能够稳定地填充焊缝并同时在钢板圈的两个侧面凝固成型，降低了焊接成本。

Description

单面焊接双面成型机
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机。
背景技术
目前市场现有的焊接机都不具备将待焊接钢板（圈）牢靠固定后再焊接的功能，在焊接过程中的产生的振动导致焊接质量不高，尤其是在一个侧面焊接后，钢板（圈）相对侧面处不会顺利成型，因此需要对钢板（圈）焊缝处相对两个侧面都进行焊接。总之，现有的焊接机需要在待焊接的钢板（圈）两个侧面都进行焊接，不仅增加了焊接成本，也降低了焊接效率，提高了焊接所需的人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单面焊接双面成型机，仅需在钢板（圈）焊缝处一个侧面上进行焊接即可在焊缝的两个侧面上同时成型。
为实现上述目的，本实用新型的单面焊接双面成型机包括机架，机架中部固定连接有支撑块，支撑块上垫设有焊接衬板；机架的左右两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括有压紧板和设在机架上的压紧气缸，压紧气缸包括有推杆，推杆与所述压紧板的外端部相连接；压紧气缸处的机架向内设有固定装置，固定装置向下与所述压紧板的中部相铰接；所述压紧板的内端位于所述焊接衬板的上方。
所述压紧机构沿同一水平方向平行设有两排，每排至少设有两个所述的压紧机构。
本实用新型具有如下的优点：
1.焊接时，将钢板（圈）的待焊位置放在焊接衬板上，启动压紧气缸，使推杆带动压紧板旋转，进而使压紧板的内端将钢板（圈）压紧。压紧后焊接时钢板（圈）不会因振动而发生位移，焊液能够稳定地填充焊缝并同时在钢板（圈）的两个侧面凝固成型。由于仅需在焊缝处的一个侧面上进行焊接，因此不但降低了焊接成本，也提高了焊接效率，降低了焊接所需的人工成本。
2.所述压紧机构设有两排，便于在待焊接的钢板（圈）较长时，可以由多个压紧机构同时动作，沿钢板（圈）的长度方向将钢板（圈）压紧，焊接时可沿钢板（圈）的长度方向一次焊接成型。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的单面焊接双面成型机包括机架1，机架1中部固定连接有支撑块2，支撑块2上垫设有焊接衬板3；机架1的左右两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括有压紧板4和设在机架1上的压紧气缸5，压紧气缸5包括有推杆6，推杆6与所述压紧板4的外端部相连接；压紧气缸5处的机架1向内设有固定装置7（固定装置7可以采用固定板、固定块或固定座），固定装置7向下与所述压紧板4的中部相铰接；所述压紧板4的内端位于所述焊接衬板3的上方。所述压紧机构最好在同一水平方向上平行设有两排，每排至少设有两个压紧机构，以便根据待焊接钢板（圈）的长度，启动相应数目的压紧机构，确保沿待焊接钢板（圈）的长度方向将其压紧。
使用时，将钢板（圈）的待焊位置（即焊缝位置）放在焊接衬板3上，根据钢板（圈）的长度，启动相应数目的压紧气缸5，使推杆6向上收缩，带动压紧板4绕其在固定装置7上的铰接点旋转，进而使压紧板4的内端将钢板（圈）压紧。压紧后焊接时钢板（圈）不会因振动而发生位移，焊液能够稳定地填充焊缝并同时在钢板（圈）的两个侧面凝固成型。由于仅需在焊缝处的一个侧面上进行焊接，因此不但降低了焊接成本，也提高了焊接效率，降低了焊接所需的人工成本。焊接完毕，操作压紧气缸5使其推杆6向下伸出，带动压紧板4反向旋转，使压紧板4的内端放开钢板（圈），从而将焊接好的钢板圈（筒）从机架上取下。

Claims (2)

1.单面焊接双面成型机，包括机架，其特征在于：机架中部固定连接有支撑块，支撑块上垫设有焊接衬板；
机架的左右两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括有压紧板和设在机架上的压紧气缸，压紧气缸包括有推杆，推杆与所述压紧板的外端部相连接；压紧气缸处的机架向内设有固定装置，固定装置向下与所述压紧板的中部相铰接；所述压紧板的内端位于所述焊接衬板的上方。
2.单面焊接双面成型机，其特征在于：所述压紧机构沿同一水平方向平行设有两排，每排至少设有两个所述的压紧机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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