CN202199918U - 锂离子电池正负电极焊接点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正负电极焊接点焊机。本实用新型公开的锂离子电池正负电极焊接点焊机，包括步进设备、控制所述步进设备的电源模块、通过引线与所述电源模块连接的脚踏板、与所述步进设备相连接的电极固定块以及设置在所述电极固定块上的焊接头，所述电极固定块包括间距可进行X、Y方向调整的第一电极固定块和第二电极固定块。用以解决现有技术中存在电池极耳焊接效率较低问题。本实用新型公开的锂离子电池正负电极焊接点焊机缩短了流水作业步骤，提高了焊接效率，保证了电池极耳焊接的焊接质量。

Description

锂离子电池正负电极焊接点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正负电极焊接点焊机。

背景技术

现有技术中，聚合物锂电池的PACK生产通常采用流水线生产方式，具有工序多、连贯性强、平衡率高、生产紧密等特点。其中电池极耳点焊工序是PACK生产中的一道重要工序，该工序主要用于对电池的电芯与保护板进行焊接。要求生产过程具有稳定性高、一致性好、效率高等特点。

现有技术中，电池极耳点焊工序是使用单点对焊的焊接方式实现焊接，操作过程中，操作员把待焊接的电池放到点焊工装上，通过脚踏板触发内部电磁阀信号，使焊头下压至被焊接物表面，焊头与被焊接物表面的接触电阻达到设定值时，即给与电源放电的反馈信号，开始进行焊接。焊接完毕后，操作员将工装移出，并将电池取出后放置到流水线体上，进一步由焊点检验人员进行检验，然后再取另一块待焊接的电池进行焊接，如此反复进行操作。

由于是对焊机单点操作，效率较低，劳动强度大。对于常用的电池极耳的焊接需要两套设备，其中，对任何一个极耳的焊接出现问题都会导致不合格产品的出现，在紧张的工作环境下很容易出现弱焊或焊爆等现象，从而降低了产品的合格率。流水线生产对单个工序效率要求较高，单点对焊机操作需要较强的熟练度，由于工序复杂，使得电池极耳的焊接效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种锂离子电池正负电极焊接点焊机，用以解决现有技术中锂离子电池正负极耳焊接过程的效率较低的问题。

为此，本实用新型提出一种锂离子电池正负电极焊接点焊机，包括步进设备、控制所述步进设备的电源模块、通过引线与所述电源模块连接的脚踏板、与所述步进设备相连接的电极固定块以及设置在所述电极固定块上的焊接头，所述电极固定块包括间距可进行X、Y方向调整的第一电极固定块和第二电极固定块。

较佳的，所述第一电极固定块包括与所述步进设备连接的第一电极上固定块和与所述第一电极上固定块垂直相对的第一电极下固定块；

所述第二电极固定块包括与所述步进设备连接的第二电极上固定块和与所述第二电极上固定块垂直相对的第二电极下固定块。

较佳的，所述电源模块还包括用于控制连接到所述第一电极固定块的焊接头的第一电源单元和用于控制连接到所述第二电极固定块的焊接头的第二电源单元。

较佳的，所述脚踏板包括两条控制信号线，分别连接到所述第一电源单元和第二电源单元。

较佳的，所述第一电源单元和第二电源单元为可进行参数设定的的电源单元。

本实用新型的有益效果包括：焊接效率较高，缩短了一个流水作业步骤，只需一个工位进行一次操作，即可完成电池两个电极极耳的焊接。两个焊接头由不同的电源单元分别控制，电源单元可单独进行参数设置，保证了正负极上的焊接质量。本实用新型实现成本低，结构简单，成本低，适用范围广泛，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1是本锂离子电池正负电极焊接点焊机的电极固定块结构示意图；

图2是锂离子电池正负电极焊接点焊机的电源控制示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例1提供了一种锂离子电池正负电极焊接点焊机，包括步进设备、控制所述步进设备的电源模块、通过引线与所述电源模块连接的脚踏板、与所述步进设备相连接的电极固定块以及设置在所述电极固定块上的焊接头，如图1所示，焊头可以但不局限于是由平行焊头改装而成，电极固定块主要包括四个部分，分别是Y方向上的第一电极上固定块1、X方向上的第二电极上固定块2、Y方向上的第一电极下固定块3、 X方向上的第二电极下固定块4；其中Y方向上的第一电极上固定块1 和Y方向上的第一电极下固定块3构成了第一电极固定块；X方向上的第二电极上固定块2和 X方向上的第二电极下固定块4构成了第二电极固定块；第一电极固定块和第二电极固定块之间的间距可以手工进行调节，以适应对不同规格的电池的电极进行焊接操作。并且Y方向上的第一电极上固定块1和X方向上的第二电极上固定块2通过与步进设备相连接，由步进设备进行驱动，实现垂直水平面的上下方向的移动，达到对电池电极的自动焊接。并且，在Y方向上的第一电极上固定块1、X方向上的第二电极上固定块2设置焊接头，焊接头的焊接参数由电源模块控制，可以但是不局限于使用一个电源单元进行电源焊接参数的设置，一种较佳的方式是采用两个电源单元，其中第一电源单元通过设置焊接参数，控制第一电极上固定块上的焊接头进行焊接，第二电源单元通过设置焊接参数，控制第二电极上固定块上的焊接头进行焊接。这里也可以在Y方向上的第一电极下固定块3、 X方向上的第二电极下固定块4上也设置焊接头，在每个电极极耳焊接时实现双侧对焊。

实施例1所提供的锂离子电池正负电极焊接点焊机的具体使用方法，可以包括以下步骤：

首先，操作员将待焊接的电池放置到焊接工装上，正负电极同时对准电池两个极耳；然后，操作员通过踩压脚踏板，触发相应的控制系统，将焊接信号传递给焊头控制系统即电磁阀，然后控制系统将该信号同时传递给步进设备中的焊头下压气缸。焊头落下接触被焊接物表面，当焊头与被焊接物表面接触电阻达到设定值时，即给与电源放电反馈信号开始进行放电焊接。在第一次焊接完毕后产品正负极已经焊成功，实际操作中根据不同产品与工艺要求可进行二次或者多次焊接处理，例如焊接点数目有明确的工艺要求（正负极各2焊点）即可以利用工装的位移功能，手动移动其焊接位置进行二次焊接，其焊接过程与第一次焊接相同。最后，操作员在焊接完毕后，将脚离开踏板，焊头自然上移至初始的待焊接状态，同时取下电池与焊接工装，把被焊接的半成品电池放入空工装上进行以上焊接准备，进行下一个半成品的焊接。

本实用新型的实施例2是对于上述实施例1所提供锂离子电池正负电极焊接点焊机的一种改进方案，如图2所示，将原脚踏板信号线引出一根分线，电源模块分成两个可以独立设置参数的电源单元，两个电源单元分别连接两个焊头，这样就可以使用同一个脚踏板发送的同一个信号对两个电源单元进行信号触发，焊头触发信号反馈电源后，电源单元分别根据自身预先设定的参数放电，实现按照不同的参数对电极进行焊接的目的。

焊头结构中电极之间距离可以根据工装实际情况进行调整，其中电流焊接参数可由两个电源单元分别控制，从而保证了正负极焊接质量。 

本实用新型提供的锂离子电池正负电极焊接点焊机焊接效率较高，并且缩短了一个流水作业的步骤，只需一个工位进行一次操作，即可完成电池两个电极极耳的焊接操作。由于两个焊接头由不同的电源单元分别控制，两个电源单元可以分别单独进行参数设置，保证了电池正负极极耳的焊接质量。并且本实用新型还具有一下优点：实现成本低，结构简单，成本低，适用范围广泛，具有重大的生产实践意义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池正负电极焊接点焊机，包括步进设备、控制所述步进设备的电源模块、通过引线与所述电源模块连接的脚踏板、与所述步进设备相连接的电极固定块以及设置在所述电极固定块上的焊接头，其特征在于，所述电极固定块包括间距可进行X、Y方向调整的第一电极固定块和第二电极固定块。

2.如权利要求1所述的锂离子电池正负电极焊接点焊机，其特征在于，所述第一电极固定块包括与所述步进设备连接的第一电极上固定块和与所述第一电极上固定块垂直相对的第一电极下固定块；

所述第二电极固定块包括与所述步进设备连接的第二电极上固定块和与所述第二电极上固定块垂直相对的第二电极下固定块。

3.如权利要求1所述的锂离子电池正负电极焊接点焊机，其特征在于，所述电源模块还包括用于控制连接到所述第一电极固定块的焊接头的第一电源单元和用于控制连接到所述第二电极固定块的焊接头的第二电源单元。

4.如权利要求3所述的锂离子电池正负电极焊接点焊机，其特征在于，所述脚踏板包括两条控制信号线，分别连接到所述第一电源单元和第二电源单元。

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