CN202199769U - 一种压半圆环模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种压半圆环模具，包括上压头、下压头、两块侧板及两块导磁板。其中，上压头的下端面的中间位置设置一半圆形凸台，半圆形凸台左侧设置一定位槽，右侧与定位槽对应设置一定位凸台；下压头上端面的中间位置设置有一半椭圆孔。本实用新型压制出的半圆环形磁钢坯料通过梯形槽和梯形凸台的定位配合拼接成环形，避免传统工艺环形磁钢加工内孔造成的原材料的浪费，大大减小工人劳动强度，降低环形磁钢的加工成本；本实用新型相对现有技术中同样的环形磁钢的模具体积大大减小，降低了模具的制造成本；同时，本实用新型也使所能加工的环形磁钢的直径变大至200mm，大大扩大了环形磁钢的直径范围。

Description

一种压半圆环模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体来讲是涉及一种制作磁钢的模具，尤其是一种压半圆环模具。
背景技术
所属技术领域的技术人员知道，现有技术中环形磁钢的传统制造工艺一般包括以下工序：
一、对磁钢的块状原材料采用粉碎机进行粉碎，使磁钢的原材料呈微小颗粒的粉末状。
二、在磁场作用下由模具将粉末状原材料压制成圆柱状坯料。
三、在高温环境中烧结成型。
四、进行时效处理。
五、钻环形磁钢内孔。
六、磨环形磁钢内孔。
这样的制造工艺复杂，要对烧结成型的圆柱形磁钢进行钻孔或掏孔，然后再进行珩磨才能达到环形磁钢最终的尺寸公差和形位公差要求。钻孔或掏孔工艺也造成对已烧结过的磁钢的材料的极大浪费，使工人劳动强度大，使环形磁钢的加工成本高。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种压半圆环模具，使环形磁钢的坯料的形状为设置有定位结构的半圆环状，通过两个半圆环状坯料的拼接形成一个完整的环形磁钢坯料，在进行等静压制接合后直接烧结出环形磁钢，只需对环形磁钢的内孔进行精加工即可，从而避免磁钢原材料的极大浪费，且降低工人的劳动强度和环形磁钢的加工成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种压半圆环模具，包括上压头、下压头、上压头和下压头两侧的侧板以及上压头和下压头的前后两端的两块导磁板；其特征在于，
所述上压头的下端面的中间位置设置有一半圆形凸台，所述上压头的下端面的左侧设置有一定位槽，所述上压头的下端面的右侧与定位槽相对应的位置设置有一与定位槽截面相同的定位凸台，所述半圆形凸台、定位槽和定位凸台均以前后方向为法向；
所述下压头的上端面的中间位置设置有一半椭圆孔，所述半椭圆孔以前后方向为法向。
进一步，所述上压头的定位槽为梯形槽，所述上压头的定位凸台为与梯形槽截面相同的梯形凸台。
进一步，所述上压头的定位槽与定位凸台的尺寸公差配合为过盈配合。
进一步，所述上压头的半圆形凸台的圆心由上压头的下端面向上偏移2mm。
进一步，所述上压头和下压头的各工作面及与导磁板的装配面的粗糙度均为Ra1.6，其他面的粗糙度均为Ra3.2。
进一步，所述下压头的半椭圆孔的椭圆率为0.293-0.295，所述半椭圆孔的中心由下压头的上端面向上偏移半椭圆孔的赤道直径的0.015-0.016倍；所述半椭圆孔的极轴为竖直轴，所述半椭圆孔的赤道直径与下压头在左右方向的宽度相等。
本实用新型的有益效果是，避免了烧结出来的环形磁钢的圆柱形坯料进行多个工序的内孔加工，避免了传统工艺环形磁钢加工内孔造成的原材料的浪费，大大减小工人的劳动强度，降低环形磁钢的加工成本。另外，因环形磁钢的坯料为两个半圆环拼接而成，这相对现有技术中同样的环形磁钢的模具体积大大减小，降低了模具的制造成本；同时，也使本实用新型所能加工的环形磁钢的直径变大至200mm，大大扩大了环形磁钢的直径范围。
附图说明
图1为本实用新型一种压半圆环模具的主视示意图。
图2为本实用新型一种压半圆环模具的俯视示意图。
图3为本实用新型一种压半圆环模具的上压头的主视示意图。
图4为本实用新型一种压半圆环模具的上压头的俯视示意图。
图5为本实用新型一种压半圆环模具的下压头的主视示意图。
图6为本实用新型一种压半圆环模具的下压头的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例一
参见图1、图2，一种压半圆环模具，包括上压头100、下压头200、上压头100和下压头200两侧的侧板300以及上压头和下压头的前后两端的两块导磁板400。
参见图3、图4，所述上压头100的主体部分为长方体，在长方体的上端面的中间位置设置有一燕尾凸台110，在长方体的下端面的中间位置设置有一半圆形凸台120，所述长方体的下端面的左侧设置有一梯形槽130，所述长方体的下端面的右侧与梯形槽130相对应的位置设置有一与梯形槽130截面相同的梯形凸台140，所述燕尾凸台110、半圆形凸台120、梯形槽130和梯形凸台140均以前后方向为法向。其中，梯形槽130与梯形凸台140的尺寸公差配合为过盈配合。半圆形凸台120的圆心O由上压头主体部分的长方体的下端面B向上偏移H=2mm。
参见图5、图6，所述下压头200的主体部分也为长方体，在长方体的下端面的中间位置设置有一燕尾凸台210，在长方体的上端面的中间位置设置有一半椭圆孔220，所述燕尾凸台210和半椭圆孔220均以前后方向为法向。其中，半椭圆孔220的椭圆率为0.293-0.295，半椭圆孔220的赤道直径与下压头主体部分的长方体在左右方向的宽度L相等。半椭圆孔220的中心P由下压头主体部分的长方体的上端面向上偏移半椭圆孔220的赤道直径的0.015-0.016倍；半椭圆孔220的极轴为竖直轴。
另外，所述上压头100和下压头200的各工作面及与导磁板400的装配的磁钢原材料压制成图1所示的端面带有梯形槽和梯形凸台的半圆环坯料面的粗糙度均为Ra1.6，其他面的粗糙度均为Ra3.2。
本实用新型的工作原理是：如图1、图2所示，首先上压头100和下压头200分离，在两侧板300和导磁板400夹持的下压头200的半椭圆孔220装入已粉碎的粉末状的磁钢原材料；然后，上压头100开始向下移动，将粉末状500。然后将压制完成的坯料500每两个的梯形槽和梯形凸台拼接，即形成圆环状磁钢坯料，在进行等静压制接合后进行烧结，即完成环形磁钢的初步成型。之后，再对环形磁钢进行精加工，达到最终要求的尺寸公差和形位公差。
可见，实施例一中梯形槽130与梯形凸台140的作用在于为两块压制完成的坯料500的拼接进行定位，因此，也可以把梯形槽130用半圆槽以及其他各种形状的定位槽来代替，把梯形凸台140用半圆凸台以及其他相应形状的定位凸台来代替，同样能够达到定位的目的。
本实用新型避免了烧结出来的环形磁钢的圆柱形坯料进行多个工序的内孔加工，避免了传统工艺环形磁钢加工内孔造成的原材料的浪费，大大减小工人的劳动强度，降低环形磁钢的加工成本。另外，因环形磁钢的坯料为两个半圆环拼接而成，这相对现有技术中同样的环形磁钢的模具体积大大减小，降低了模具的制造成本；同时，本实用新型使所能加工的环形磁钢的直径变大至200mm，大大扩大了环形磁钢的直径范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种压半圆环模具，包括上压头、下压头、上压头和下压头两侧的侧板以及上压头和下压头的前后两端的两块导磁板；其特征在于，
所述上压头的下端面的中间位置设置有一半圆形凸台，所述上压头的下端面的左侧设置有一定位槽，所述上压头的下端面的右侧与定位槽相对应的位置设置有一与定位槽截面相同的定位凸台，所述半圆形凸台、定位槽和定位凸台均以前后方向为法向；
所述下压头的的上端面的中间位置设置有一半椭圆孔，所述半椭圆孔以前后方向为法向。
2.根据权利要求1所述的一种压半圆环模具，其特征在于，所述上压头的定位槽为梯形槽，所述上压头的定位凸台为与梯形槽截面相同的梯形凸台。
3.根据权利要求1所述的一种压半圆环模具，其特征在于，所述上压头的定位槽与定位凸台的尺寸公差配合为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种压半圆环模具，其特征在于，所述上压头的半圆形凸台的圆心由上压头的下端面向上偏移2mm。
5.根据权利要求1所述的一种压半圆环模具，其特征在于，所述上压头和下压头的各工作面及与导磁板的装配面的粗糙度均为Ra1.6，其他面的粗糙度均为Ra3.2。
6.根据权利要求1所述的一种压半圆环模具，其特征在于，所述下压头的半椭圆孔的椭圆率为0.293-0.295，所述半椭圆孔的中心由下压头的上端面向上偏移半椭圆孔的赤道直径的0.015-0.016倍；所述半椭圆孔的极轴为竖直轴，所述半椭圆孔的赤道直径与下压头在左右方向的宽度相等。
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