CN202199744U - 离心铸管机的托辊举升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心铸管机,特别是离心铸管机的托辊举升机构,用于更换管模。连杆组件的两端分别铰接左、右转臂的一端,左、右转臂的另一端分别与左、右摆臂轴固定,左、右摆臂轴分别与离心机机体铰接,左、右摆臂轴上还分别固定左、右摆臂的一端,左、右摆臂的另一端铰接左、右托辊;液压缸的驱动臂与所述的左转臂或右转臂铰接,液压缸体与所述的离心机机体铰接。它不但结构简单,而且采用一个液压缸举升,同步性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸管机,特别是离心铸管机的托辊举升机构,用于更换管模。
背景技术
对于水冷金属型离心机,由于工艺和工作方式的原因,管模寿命较短,一般使用次数为3000~5000支,需要定期的更换管模。另外,水冷金属型离心机采用成组生产技术,即一种离心机可以生产5~7种规格的铸管,出于生产不同规格铸管的需要,不定期的更换管模,故离心机上常设更换管模的装置,即托辊举升机构。每次更换管模时,先是托辊举升机构升起管模,使其脱离托轮,然后沿离心机轴向抽出;安装管模时工作过程相反。目前,采用的管模举升机构由两台蜗轮升降机组成,如文献《离心球墨铸铁管工艺及装备》P87所述;每台离心机配置2套这种机构。但它存在如下不足:①需要人工同步调节升降机构,自动化水平不高;②结构复杂;③拉杆长期在水中侵泡,须在轴与轴套之间加密封;④制作、安装成本高;⑤维护、维修不便。随后,针对上述不足,做了如下改进设计:用提升环-单升降机替代双拉杆-双升降机方式,简化机构;在离心机内壁添加铰接点,提高系统稳定性;但还是需要人工同步调节,无法实现自动化控制,实现升降的机构比较复杂。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种离心铸管机的托辊举升机构,它不但结构简单,而且采用一个液压缸举升,同步性好。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:连杆组件的两端分别铰接左、右转臂的一端,左、右转臂的另一端分别与左、右摆臂轴固定,左、右摆臂轴分别与离心机机体铰接,左、右摆臂轴上还分别固定左、右摆臂的一端,左、右摆臂的另一端铰接左、右托辊;液压缸的驱动臂与所述的左转臂或右转臂铰接,液压缸体与所述的离心机机体铰接。
所述的连杆组件上挂有限位块,与限位块配合的限位体固定所述的离心机机体上。调整限位块在连杆组件上位置,可以满足不同规格管模的更换需求。
所述的限位体为行程开关或接近开关,行程开关或接近开关与所述液压缸的停止电路串联,用于控制液压缸。
所述的连杆组件有两部分组成,能调整连杆组件的长度,以满足不同规格管模的更换需求。
本实用新型调整方便,结构简单,采用一个液压缸举升,同步性好,易于实现自动化控制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
图中1.左托辊轴,2.左托辊,3.左摆臂,4.左摆臂轴,5.左转臂,6.液压缸支座,7.销轴A,8.液压缸,9.右摆臂,10.右摆臂轴,11.右转臂,12.销轴B,13.连杆组件,14.限位块,15.限位体,16.销轴C,17.销轴D,18.左支座,19.右支座,20.管模,21.右托辊轴,22.右托辊,23.离心机机体。
在图1中,细点划线表示离心机机体,粗实线为本实用新型。左托辊2通过左托辊轴1与左、右摆臂3、9铰接。左摆臂3和左摆臂轴4键连接,左转臂5和左摆臂轴4键连接,左摆臂3和左转臂5能实现联动。左转臂5通过销轴B12与连杆组件13铰接。左限位块4挂在连杆组件13上,通过调整左限位块4的位置,可以满足不同直径管模20更换的需求。限位体5与离心机机体23焊接固定,用以限制限位块14的位置。连杆组件13的另一端通过销轴C16与右转臂11铰接。液压缸8一端通过销轴A7与液压缸支座6铰接,液压缸支座6与离心机机体23固定。液压缸8的另一端通过销轴D17与右转臂11铰接,右转臂11和右摆臂轴10键连接,右摆臂9和右摆臂轴10也是键连接,右转臂11和右摆臂9实现联动。右摆臂轴10通过左支座18和右支座19与离心机的离心机机体23铰接。左支座18和右支座19与离心机机体23固定连接。其中,左、右摆臂3、9和左、右转臂5、11分别在空间呈交错布置,左、右摆臂3、9在离心机的离心机机体内部,通过左托辊2支撑管模20,如图2所示。
其工作原理如下:首先,把限位块14根据不同直径的管模20在连杆组件13上挂好位置。在液压缸8的作用下,右转臂11绕右摆臂轴10顺时针转动,同时带动右摆臂9顺时针转动,以提升管模。由限位块14和限位体15组成的限位装置来控制举升的高度。同时右转臂11通过连杆组件13带动带动左转臂5顺时针转动,左转臂5带动左摆臂3顺时针转动,这样就实现了左、右摆臂(3、9)的同步举升。
Claims (4)
1.一种离心铸管机的托辊举升机构,其特征在于:连杆组件(13)的两端分别铰接左、右转臂(5、11)的一端,左、右转臂(5、11)的另一端分别与左、右摆臂轴(4、10)固定,左、右摆臂轴(4、10)分别与离心机机体(23)铰接,左、右摆臂轴(4、10)上还分别固定左、右摆臂(3、9)的一端,左、右摆臂(3、9)的另一端铰接左、右托辊(2、22);液压缸(8)的驱动臂与所述的左转臂(5)或右转臂(11)铰接,液压缸(8)体与所述的离心机机体(23)铰接。
2.根据权利要求1所述的离心铸管机的托辊举升机构,其特征在于:所述的连杆组件(13)上挂有限位块(14),与限位块(14)配合的限位体(15)固定所述的离心机机体(23)上。
3.根据权利要求2所述的离心铸管机的托辊举升机构,其特征在于:所述的限位体(15)为行程开关或接近开关,行程开关或接近开关与所述液压缸的停止电路串联。
4.根据权利要求1所述的离心铸管机的托辊举升机构,其特征在于:所述的连杆组件(13)有两部分组成,能调整连杆组件(13)的长度。
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