CN202195526U - 环吸式集成灶的油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环吸式集成灶的油烟分离装置。它包括置于集烟腔内的锅圈，锅圈环壁上部开设进风口，进风口位于与集烟腔相通的风轮组件一侧，锅圈外环壁固定有集油环槽，集油环槽内装有油烟分离环，油烟分离环由若干片弧形叶片以相等曲率分隔成的二道油烟分离环均与上固定环片和下固定环片固定，每道油烟分离环的相邻叶片间隔相等，两道油烟分离环的所有相间叶片均凹面相对地呈错位间隔布置。本方案解决了火苗易被吸入集烟腔、风管的不足；油烟混杂气体先后与二道油烟分离环碰撞，废油气体成为液体后下滑至集油环槽内；迂回于二道油烟分离环内的高纯度烟气则进入集烟腔，实现了油烟的彻底分离，集烟腔、风机组件较干净，风机故障少寿命长。

Description

环吸式集成灶的油烟分离装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种集成灶的油烟分离装置，特别是涉及一种用于环吸式集成灶的油烟分离装置，属于烹调烟气排除技术领域。

【背景技术】

公知环吸式集成灶的集烟腔内并列前置有二个锅圈和介于两锅圈之间后置于集烟腔内的风轮组件，燃烧器设于集烟腔下方、锅圈中心孔内，位于锅圈壁上部环形布置有进风口，炒锅底搁置于燃烧器上部的搁圈脚，烹调作业时产生的油烟废气被吸入进风口后直接进入集烟腔，在风轮组件的吸力作用下，经风管被导出厨房室外，由于环吸式集成灶的进风口位置设置离烟源发生地极近，因此具有吸烟彻底的优点。

仔细分析上述结构不难发现其存在以下不足：

1、由于进风口到风轮组件这一段供烟气通过的通道中没有采取油烟分离措施，设计时只考虑吸烟的效果，没有考虑到集烟腔面积庞大，含油量很高的油烟乱窜，无缝不钻，到处要漏油是很自然的事，也就难怪用户反映集油速度慢，用了整半年集油盒内仅收集到少量废油，日久集烟腔积聚油污很严重，清洁时要用刮刀才能刮涮油积皮；

2、由于进风口位置距燃烧器极近，火苗要吸进去，含油量很高的油烟中充斥火苗，存在爆炸或风管起火的安全隐患；

3、油烟不分离导致油渍容易在风轮组件的叶轮上越积越多，非专业人员是无法清洗的，叶轮油污越粘起多，风机转速减慢，运行不平衡，噪音加大，使用一年后无法将烟气排尽，风管油污也越积越多，减少了风机、风管的使用寿命。

鉴于市场上的环吸式集成灶有那么多的缺点，所以很多盲目上马的厂家纷纷倒闭，退回来的货连维修都对付不了，目前只有美大还在继续生产，美大有一个庞大的售后服务队伍在支撑，隔三个月必须上门维修或清洗一次，好在是有偿服务，所以美大还能坚持，国内当时约有几百家做环吸式集成灶的厂家，除了不少已经倒闭的以外，现在基本上都改做侧吸式集成灶了。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术不足而提供一种结构设计科学合理的用于环吸式集成灶的油烟分离装置，它保留了环吸式集成灶吸烟彻底的优点，既起到阻止火苗进入集烟腔，又具有油烟分离功能，截油效果好，进入集烟腔、风机组件内的烟气纯度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

环吸式集成灶的油烟分离装置，包括位于灶台面板下方、置于集烟腔内的锅圈，锅圈在其环壁上部开设有复数个环形分布的进风口，进风口位于风轮组件的一侧，风轮组件与集烟腔相通，进风口与风轮组件之间形成烟气通道，在进风口所在锅圈外环壁固定有集油环槽，集油环槽内安装有油烟分离环，油烟分离环由若干片弧形叶片、上固定环片和下固定环片组成，若干片弧形叶片以相等曲率分隔成的二道油烟分离环均与上固定环片、下固定环片固定成一体，每道油烟分离环的相邻叶片间隔相等，两道油烟分离环的所有相间叶片均凹面相对地呈错位间隔布置，使得进风口、油烟分离环、集烟腔和风轮组件之间形成连贯的烟气通道。

本油烟分离装置还包括导油管和集油盒，集油环槽的底部开设有排油接口，导油管穿过集烟腔的底部，且其上端与排油接口相连通，而其下端连接集油盒。

在上述灶台面板对应于集油环槽上方开设有环形槽口，该环形槽口盖设有与灶台面板螺纹连接的开启条。

通过解除开启条与灶台面板的连接，等于在灶台面板上打开了一个方便之门，可直接将安装于集油环槽内的油烟分离环取出进行清洁作业，而无须拆除整个灶台面板。

上述锅圈配置有二个，位于风机组件的两侧，每个锅圈各配置有一个集油环槽和一个油烟分离环，每个集油环槽均配置有一条与集油盒相连的导油管，灶台面板开设有二个环形槽口，每一环形槽口均盖设有一个开启条。

与现有技术相比，本实用新型事实所具有的优点和有益效果如下：

采用上述技术方案后，穿过进风口的火苗在与两道交叉间隔分布的油烟分离环的先后依次撞击过程中，位于由上下固定环片隔绝的油烟分离环空间内的火苗由于瞬时缺氧而马下熄火，火苗无法穿出第二道油烟分离环，因此，油烟分离环起到了防火墙的作用，解决了环吸式集成灶由于其进风口离燃烧器较近火苗容易进入集烟腔引起风管燃烧的缺陷，杜绝了安全隐患。

油烟升起前，风机吸力通过烟道作用于由集烟腔、油烟分离环、进风口及搁圈和锅具围成的局部空间，使得锅具上方空气下流，通过进风口的含油量很高的油烟混杂气体在负压的作用下先后依次碰撞于二道油烟分离环表面，油分子与油烟分离环碰撞成为液体，在重力作用下，小部份废油液体沿第一道油烟分离环的凸弧面下滑至集油环槽内，其余的废油液体则沿着第二道油烟分离环的凹弧面下滑至集油环槽内，汇流的废油再经集油环槽的排油接口被导油管引导至集油盒内，供用家适时倾倒盒内废油；其间，由于烟气和烹饪废气较轻，迂回于二道油烟分离环空间内的烟气、废气绕弯后穿出并进入集烟腔，在负压的作用下被叶轮导入与风机蜗壳相连的风管内，流经风管内的纯净烟气被排至建筑烟道，从而实现了油烟的彻底分离，使得集烟腔、蜗壳、叶轮内部比较干净，排出室外的烟纯度高。

环吸式集成灶工作几周以后，只需清洁油烟分离环即可，无须经常清洗集烟腔、蜗壳和叶轮，省时省力，风机长期运转平稳、故障少，使用寿命长。

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

【附图说明】

图1示出了装有本实用新型油烟分离装置的环吸式集成灶的结构左视图；

图2示出了装有本实用新型油烟分离装置的环吸式集成灶的结构后视图；

图3是装有本实用新型油烟分离装置的环吸式集成灶的结构俯视图；

图4是集烟腔及腔内物件示意图(去除图3灶台面板后)；

图5是油烟分离环装于集油环槽后与锅圈组合的结构示意图；

图6是锅圈立体图；

图7是集油环槽俯视图；

图8为油烟分离环立体图；

图9是弧形叶片立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1～图9所示，是本实用新型的较佳实施例。

环吸式集成灶的油烟分离装置，包括位于灶台面板1下方、置于集烟腔3内的锅圈5，图1、图2所示锅圈5下部搁置于集烟腔3底部后伸出集烟腔3底部，燃烧器2位于锅圈5底部中心孔内。锅圈5在其环壁上部开设有复数个环形分布的进风口51(参见图6)，进风口51位于风轮组件4的一侧，如图4所示，锅圈5有两个，风轮组件4位于左、右锅圈5之间，风轮组件4装于集烟腔3底部，且其叶轮与集烟腔3相通，以形成进风口51与风轮组件4之间的烟气通道，此为环吸式集成灶的惯常结构。

本案的改进点在于：如图5～图7所示，在所述进风口51所在锅圈5外环壁焊接固定有集油环槽6，集油环槽6呈敞口状，稍低于进风口51，以使得装于其内的油烟分离环7正好正对进风口51。油烟分离环7由若干片弧形叶片70、上固定环片74和下固定环片73所组成的俯视呈扁“C”型结构，该扁“C”型两端封闭，若干片弧形叶片70以相等曲率分隔排列成二道油烟分隔环，这二道油烟分隔环由上固定环片74和下固定环片73定位，离进风口51最近的第一道油烟分隔环71的相邻叶片70之间有相等的环形间隙a 710，离进风口51较远的第二道油烟分隔环72的相邻叶片70之间有相等的环形间隙b 720，二道油烟分隔环的所有叶片70均凹面相对地呈错位间隔布置，从而在进风口51、油烟分离环7、集烟腔3和风轮组件4之间形成连贯的烟气通道，参见图4、结合图6所示。

其中，如图8所示，在油烟分离环7与上固定环片74和下固定环片73固定时，将每一弧形叶片70上下两端的插头701分别插置到上固定环片74周向、径向等距间隔错位开设的相应插孔741以及下固定环片73周向、径向等距间隔错位开设的相应插孔731，然后将每一弧形叶片70插头701一一折弯贴压于各固定环片的表面，以完成油烟分离环7与上固定环片74、下固定环片73的插接折弯固定，结合图9所示。

如图4所示，由于锅圈5左、右各设置有一个，集油环槽6亦有二个分别焊接在左、右锅圈5外环壁，在每个集油环槽6的底部焊接有一个排油接口61(参见图7)，左、右集油环槽6内分别装有一个油烟分离环7，左、右集油环槽6的两个排油接口61所连接的导油管8皆穿过集烟腔3的底部后分别接入集油盒B内，如图2所示。

在灶台面板1对应于集油环槽6上方开设有环形槽口11，开启条12覆盖环形槽口11后通过旋入三枚螺钉13即可与灶台面板1实现连接，当需要清洗油烟分离环7时，仅须拆卸三枚螺钉13就可使开启条12与灶台面板1分离，即把手自环形槽口11伸入，油烟分离环7触手可及，如图3、图4所示，灶台面板1开设有二个环形槽口11，各环形槽口11皆盖设有一个开启条12。

本实用新型油烟分离装置安装到环吸式集成灶上后其工作过程如下：如图2所示，在其中一个锅圈5内放入炒锅(图中未示出)，点火使燃烧器2开始工作，同时风机组件4进入工作状态，就可以进行烹饪作业。在油烟升起前，风机组件4的负压作用使得锅具上方空气下流，下流的空气带动油烟穿过进风口51后，直接碰撞第一道油烟分离环71凸弧面，油烟中的小部份油分子成为液体后沿其表面下滑至集油环槽6内，大部分油烟顺势穿过第一道环形间隙a 710进入二道油烟分离环的空间内，并与第二道油烟分离环72的内凹曲面迎头撞击，该部分油烟中的油分子经过第二次撞击后最终几乎全部冷凝成液体，沿着第二道油烟分离环72的内凹曲面下滑至集油环槽6内，由于烟气具有无缝不钻的特性，位于二道油烟分离环空间内的烟气将从第二道环形间隙b 720穿出，进入集烟腔3内，并继续向前行进被风机组件4导入风管9，最后，在风管9内一路流动的烟气被排至建筑烟道。前述流至集油环槽6内的废油液体则通过导油管8汇集至集油盒B内，在集油盒B盛满溢出前及时倾倒处理，此时完成了油烟的彻底分离。

Claims (4)

1.一种环吸式集成灶的油烟分离装置，包括位于灶台面板下方、置于集烟腔内的锅圈，锅圈在其环壁上部开设有复数个环形分布的进风口，进风口位于风轮组件的一侧，风轮组件与集烟腔相通，进风口与风轮组件之间形成烟气通道，其特征在于：在所述进风口所在锅圈外环壁固定有集油环槽，集油环槽内安装有油烟分离环，所述油烟分离环由若干片弧形叶片、上固定环片和下固定环片组成，若干片弧形叶片以相等曲率分隔成的二道油烟分离环均与上固定环片、下固定环片固定成一体，每道油烟分离环的相邻叶片间隔相等，两道油烟分离环的所有相间叶片均凹面相对地呈错位间隔布置，使得进风口、油烟分离环、集烟腔和风轮组件之间形成连贯的烟气通道。

2.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于：还包括导油管和集油盒，所述集油环槽的底部开设有排油接口，所述导油管穿过集烟腔的底部，且其上端与排油接口相连通，而其下端连接集油盒。

3.根据权利要求2所述的油烟分离装置，其特征在于：所述灶台面板对应于集油环槽上方开设有环形槽口，该环形槽口盖设有与灶台面板螺纹连接的开启条。

4.根据权利要求3所述的油烟分离装置，其特征在于：所述锅圈配置有二个，位于风机组件的两侧，每个锅圈各配置有一个集油环槽和一个油烟分离环，每个集油环槽均配置有一条与集油盒相连的导油管，所述灶台面板开设有二个环形槽口，环形槽口均盖设有一个开启条。

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