CN202192831U - 触控面板贴合机的贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种触控面板贴合机的贴合机构，设于一机架上以供贴合一胶膜及一基材，其包括一真空泵、一腔体、一网板、一移动座、一个第一滚轴、一对第二滚轴、一移动装置及一升降装置。本实用新型的特色是采用三滚轴式贴合机构，贴合过程中，该一对第二滚轴支撑该第一滚轴以将该胶膜贴合于该基材上，而避免单轴式贴合机构在贴合时因滚轴变形，造成贴合不够平整而产生气泡的问题，进而提升贴合品质。
Description
技术领域
本实用新型属于触控面板制造的领域，尤指一种能够有效提升贴合平整度的触控面板贴合机的贴合机构。
背景技术
随着数字化生活的流行，各种如：移动通讯装置、个人数字助理、笔记本电脑及平板型电脑等3C产品，无不朝向便利性、多功能且美观的方向发展。而该些3C产品均通过显示屏幕作为与使用者沟通的主要界面，为了提高使用时的便利性，目前大部分采用触控面板(Touch Panel)以取代传统如键盘或滑鼠等输入装置。目前，市面上常见的触控面板的类型以电容式触控面板及电阻式触控面板两种为主流，而触控面板主要包括一弹性胶膜(Flexible Flim)及一基材(GlassSubstrate)，经精密对位及压合后而贴合成一体。
制造时，利用一触控面板贴合机而将该弹性胶膜及该基材贴合成一体，该触控面板贴合机主要设有一贴合机构。常见的贴合机构有翻转式贴合及盖合式贴合二种。
一、翻转式贴合机构：将该弹性胶膜及该基材分别设置于一翻转机构及一贴合机构上，经该翻转机构翻转后而盖合于该贴合机构上，使该弹性胶膜及该基材相互对合，进而将该弹性粘膜及该基材平行贴合成一体。但是，由于该翻转机构支轴位于单一侧边的机构设计，不仅于翻转时容易产生左右不对称，且需要较大的扭力方能进行翻转，故于压合过程极易产生偏摆或是震动，而影响到贴合品质。
二、盖合式贴合机构：将该弹性胶膜及该基材分别设置于一贴合装置及一升降装置上，利用该升降装置将该基材向下移动后，而盖合于该贴合装置上，该贴合装置主要设有一腔体，且该腔体顶面覆设有一弹性网板，该腔体内部设有一移动座及一滚轴，该滚轴常态顶抵该弹性网板，当该滚轴受该移动座移动时，而可将放置于该弹性网板上的该弹性胶膜贴合于该基材上。由于该升降装置及该移动座均以线性方式作移动，故移动时不易产生振动且容易控制其移动速度。然而，该弹性胶膜及该基材进行贴合时，因为该基材上已设有具有一定厚度的一图像层(ICON)而形成一段差，使得该弹性胶膜在邻近该图像层边缘的部位不易作贴合，故为了能够贴合的更加平整，一般采用圆径于15mm～18mm之间的该滚轴为最佳，然而，圆径越小的该滚轴也容易因为受重力影响而产生中央部位的变形情况，所以为了提升该滚轴移动时的支撑力，通常仅能选用圆径较大的该滚轴，因此贴合后经常于边缘处形成不平整的问题，而有必要加以改善。
因此，本实用新型设计人提供一种三轴式设计的贴合机构，因而可采用圆径小的一个第一滚轴作为其贴合用途，以解决邻近图像层边缘的贴合不平整的问题，并凭借位于该第一滚轴底部二侧的一对第二滚轴，所述的这些第二滚轴的圆径至少大于该第一滚轴的圆径的1.5～2倍间，故能够作为该第一滚轴进行贴合时的支撑功能，故能避免中央部位的变形情况，进而达到提升贴合平整度的目的。
发明内容
本实用新型的一目的，旨在提供一种触控面板贴合机的贴合机构，俾使用作为贴合的一个第一滚轴，以及支撑该第一滚轴的一对第二滚轴的三轴式设计，而能大幅提升贴合品质。
本实用新型的一目的，旨在提供一种触控面板贴合机的贴合机构，俾于一升降装置的一盖板的二侧分别设有一垫高块，利用所述的这些垫高块确保贴合过程中的间距以平均压制一基材及一胶膜，而确保其贴合效果及提升贴合的品质。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种触控面板贴合机的贴合机构，设于一机架上以供贴合一胶膜及一基材，其特征在于，其包括：
一真空泵，设于该机架底部；
一腔体，是具有一开放面的矩形箱体，邻近该开放面设有一限位轨道，且该腔体与该真空泵相连接；
一网板，覆设于该开放面上，供以承载该胶膜而形成密闭的真空状态；
一移动座，活动设于该限位轨道上且位于该网板下方，该移动座底部设有一个第三动力源，供以带动该移动座进行升降；
一个第一滚轴，轴设于该移动座的两个侧壁间且顶抵于该网板的下方，该第一滚轴与该限位轨道呈垂直设置；
一对第二滚轴，轴设于该移动座的两个侧壁间，该一对第二滚轴顶抵于该第一滚轴的下方而形成支撑的设置，且该一对第二滚轴的圆径大于等于该第一滚轴的圆径；
一移动装置，设于该腔体内而与该移动座相连接，以供带动该移动座沿着该限位轨道往复移动；及
一升降装置，设于该腔体的上方，该升降装置下方设有一盖板且与该真空泵相连接，且该盖板具有复数个吸料孔以吸附该基材。
该网板是软质且具有复数个网孔的材质而制成。
该移动装置包含一个第一动力源、一个第一导螺杆、一连动块及一传动件，该第一动力源及该第一导螺杆分设于该腔体内部的两侧，该连动块螺设于该第一导螺杆上且与该移动座相连接，该传动件连接该第一导螺杆及该第一动力源，该第一动力源带动该第一导螺杆转动，并带动该连动块作移动。
该升降装置包含一固定座、一支架、一个第二动力源、一个第二导螺杆及一活动板，该支架设于该固定座上方，且该第二动力源设于该固定座中央，该第二导螺杆一端与该第二动力源相连接，另一端设置于该支架上，该活动板中央具有一螺孔而螺设于该第二导螺杆上，且该活动板并设有复数个连杆而与该盖板相连接，该第二动力源带动该第二导螺杆转动，并带动该活动板作移动。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当进行该胶膜及该基材的贴合时，该胶膜吸附于该网板上，该基材吸附于该盖板上，利用该升降装置带动该盖板向下移动并密闭盖合于该腔体的该开放面，而该第三动力源带动该移动座向上移动，而使该基材的底面的侧缘与该胶膜的顶面的侧缘相互密接，接着由该第一动力源带动该移动座，沿着该限位轨道进行侧向移动而逐次将该胶膜平行贴合于该基材上，并且该第一滚轴因受到该一对第二滚轴的支撑，故能够使贴合过程的该第一滚轴的移动更加稳定且不会变形，而能避免贴合过程中产生气泡。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例安装时的状态示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例另一视角的结构示意图；
图4是本实用新型较佳实施例的该升降装置进行盖合时的剖视示意图；
图5是本实用新型较佳实施例进行贴合时的动作示意图(一)；
图6是本实用新型较佳实施例进行贴合时的动作示意图(二)；
图7是本实用新型较佳实施例进行贴合时的动作示意图(三)。
附图标记说明：1-贴合机构；11-真空泵；12-腔体；121-开放面；122-限位轨道；13-网板；14-移动座；141-第三动力源；15-第一滚轴；16-第二滚轴；17-移动装置；171-第一动力源；172-第一导螺杆；173-连动块；174-传动件；18-升降装置；181-固定座；182-支架；183-第二动力源；184-第二导螺杆；185-活动板；1851-螺孔；1852-连杆；186-盖板；1861-吸料孔；2-机架；3-胶膜；4-基材。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。
请参阅图1、图2、图3、图4，是本实用新型较佳实施例安装时的状态示意图及其各视角的结构示意图，以及其升降装置进行盖合时的剖视示意图。如图中所示，本实用新型的触控面板贴合机的贴合机构1，设于一机架2上以供贴合一胶膜3及一基材4，该贴合机构1包括一真空泵11、一腔体12、一网板13、一移动座14、一个第一滚轴15、一对第二滚轴16、一移动装置17及一升降装置18。
其中该真空泵11设于该机架1的底部，以供应该贴合机构1所需的真空吸力，而用来吸附该胶膜3及该基材4。
该腔体12具有一开放面121的矩形箱体结构设置，邻近该开放面121设有一限位轨道122，且该腔体12与该真空泵11相连接而产生真空吸力。
该网板13是软质且具有复数个网孔的材质而制成，本实用新型采用如：绢布的材料，以完全包覆设置于该开放面121上，使该腔体12形成密闭状态，因受到该真空泵11的真空吸力后而形成真空状态，故能够利用该网板13的一面吸附承载该胶膜3。
该移动座14活动设于该限位轨道122上且位于该网板13下方，该胶膜3被吸附于该网板13时而略呈凹入的状态，该移动座14的两个侧壁上分别具有三个轴孔(图中未显示)，且该移动座14的底部设有一个第三动力源141，供以带动该移动座14进行升降。
该第一滚轴15轴设于该移动座14的一对轴孔内，并可顶抵于该网板13的下方，且该第一滚轴15与该限位轨道122呈垂直设置。
该一对第二滚轴16轴设于该移动座14的另外二对轴孔内，该一对第二滚轴16顶抵于该第一滚轴15的下方而形成支撑的设置，且该一对第二滚轴16的圆径大于等于该第一滚轴15的圆径。
该移动装置17包含一个第一动力源171、一个第一导螺杆172、一连动块173及一传动件174，其中该第一动力源171及该第一导螺杆172分设于该腔体12内部的二侧，该连动块173螺设于该第一导螺杆172上且与该移动座14相连接，该传动件174连接该第一导螺杆172及该第一动力源171，当该第一动力源171带动该第一导螺杆172转动时，该连动块173开始作正向或是反向的移动，使该移动座14受到该连动块173移动而同步于该限位轨道122上作线性移动，并通过该第三动力源141将该胶膜3由下往上贴合于该基材4的一面。
该升降装置18设置于该腔体12的上方，该升降装置18包含一固定座181、一支架182、一个第二动力源183、一个第二导螺杆184、一活动板185及一盖板186，其中该支架182设于该固定座181上方，且该第二动力源183设于该固定座181中央，该第二导螺杆184一端与该第二动力源183相连接，另一端设置于该支架182上，该活动板185中央具有一螺孔1851而螺设于该第二导螺杆184上，且该活动板185并设有复数连杆1852而与位于下方的该盖板186相连接，该盖板186具有复数个吸料孔1861，且与该真空泵11相连接而产生真空吸力，故能用来吸附该基材4。因此，当该第二动力源183带动该第二导螺杆184转动时，会连动该活动板185作移动，因而带动该盖板186于该腔体12上进行往复的升降移动。
综上，请参阅图5、图6、图7，是本实用新型较佳实施例进行贴合时的各个动作示意图。请一并参阅图2、图3、图4，如图中所示，当进行该胶膜3及该基材4的贴合时，该胶膜3吸附于该网板13上，该基材4吸附于该盖板186上，利用该升降装置18带动该盖板186向下移动并密闭盖合于该腔体12的该开放面121，而该第三动力源141带动该移动座14向上移动，而使该基材4的底面的侧缘与该胶膜3的顶面的侧缘相互密接，接着由该第一动力源171带动该移动座14，沿着该限位轨道122进行侧向移动而逐次将该胶膜3平行贴合于该基材4上，并且该第一滚轴15因受到该一对第二滚轴16的支撑，故能够使贴合过程的该第一滚轴15的移动更加稳定且不会变形，而能避免贴合过程中产生气泡。再者，本实用新型较佳实施例所使用的该第一滚轴15的圆径尺寸约为12～20mm，所述的这些第二滚轴16的圆径尺寸约为15～30mm，使该第一滚轴15的圆径尺寸能够贴近该图像层的厚度，以减少贴合时于边缘处所产生的贴合不平整问题，故本实用新型能达到提升贴合品质的优势所在。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，其他如：所使用的动力源或是该限位轨道的型式等等转变方式也都在本实用新型的保护范畴之中。
Claims (4)
1.一种触控面板贴合机的贴合机构，设于一机架上以供贴合一胶膜及一基材，其特征在于，其包括：
一真空泵，设于该机架底部；
一腔体，是具有一开放面的矩形箱体，邻近该开放面设有一限位轨道，且该腔体与该真空泵相连接；
一网板，覆设于该开放面上，供以承载该胶膜而形成密闭的真空状态；
一移动座，活动设于该限位轨道上且位于该网板下方，该移动座底部设有一个第三动力源，供以带动该移动座进行升降；
一个第一滚轴，轴设于该移动座的两个侧壁间且顶抵于该网板的下方，该第一滚轴与该限位轨道呈垂直设置；
一对第二滚轴，轴设于该移动座的两个侧壁间，该一对第二滚轴顶抵于该第一滚轴的下方而形成支撑的设置，且该一对第二滚轴的圆径大于等于该第一滚轴的圆径；
一移动装置，设于该腔体内而与该移动座相连接，以供带动该移动座沿着该限位轨道往复移动；及
一升降装置，设于该腔体的上方，该升降装置下方设有一盖板且与该真空泵相连接，且该盖板具有复数个吸料孔以吸附该基材。
2.根据权利要求1所述的触控面板贴合机的贴合机构，其特征在于：该网板是软质且具有复数个网孔的材质而制成。
3.根据权利要求1所述的触控面板贴合机的贴合机构，其特征在于：该移动装置包含一个第一动力源、一个第一导螺杆、一连动块及一传动件，该第一动力源及该第一导螺杆分设于该腔体内部的两侧，该连动块螺设于该第一导螺杆上且与该移动座相连接，该传动件连接该第一导螺杆及该第一动力源，该第一动力源带动该第一导螺杆转动，并带动该连动块作移动。
4.根据权利要求1所述的触控面板贴合机的贴合机构，其特征在于：该升降装置包含一固定座、一支架、一个第二动力源、一个第二导螺杆及一活动板，该支架设于该固定座上方，且该第二动力源设于该固定座中央，该第二导螺杆一端与该第二动力源相连接，另一端设置于该支架上，该活动板中央具有一螺孔而螺设于该第二导螺杆上，且该活动板并设有复数个连杆而与该盖板相连接，该第二动力源带动该第二导螺杆转动，并带动该活动板作移动。
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