CN202192535U - 油封式旋塞阀配研机 - Google Patents

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高飞
郑建军
李泽玉
蔡国君
谢健军
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Abstract

本实用新型涉及一种油封式旋塞阀配研机，包括底座、联轴器、电机滑板、电器控制箱、电机、导杆、油缸固定板、提升油缸组成，该油封式旋塞阀配研机把提升油缸、电机、阀体固定在四根导杆间，使用大扭矩电机带动塞体在阀体中旋转，通过PLC电器控制箱控制电机的转速和扭矩，同时，通过提升油缸控制阀体与塞体之间的作用力和距离。提升油缸快速升起时，向塞体上涂研磨材料并检查密封面的光洁度。电机带动塞体在阀体中做圆周式运动过程中，提高了阀体与塞体之间的锥度吻合度、光洁度、使旋塞阀密封性更加可靠，适用于阀门制造行业。

Description

油封式旋塞阀配研机
技术领域
本实用新型涉及一种油封式旋塞阀配研机，提高阀体与塞体锥度吻合度、光洁度，使阀门面与面之间密封性更加高。本实用新型实用于阀门制造行业。 
背景技术
由于阀体与塞体之间存在加工误差，即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好，面与面之间存在缝隙，在加压时就会泄漏，阀门有了泄漏就不合格。为了消除阀体与塞体之间的间隙，那必须把阀体与塞体之间相互间研磨。较为普遍的方式是人工研磨，把塞体固定在一个加长杆上，在塞体上涂上研磨材料，再把塞体放入阀体中，用人工转动塞体，以达到好的吻合度、光洁度。然而该种研磨方式因为不是连续转动，研磨过程中较容易出现咬死现象，且由于人工操作过程精度的无法把握，很难使塞体表面光洁度达到Ra0.4，吻合度达95％以上。在转动塞体过程中，体力消耗大，生产成本高，效率低，不适合现代企业的大规模生产需求。 
发明内容
本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种在旋塞阀制造过程中能够提高阀体与塞体吻合度、光洁度、提高阀门面与面之间密封性能的油封式旋塞阀配研机。 
本实用新型的技术方案包括底座、联轴器、电机滑板、电器控制箱、电机、导杆、油缸固定板、提升油缸，主要是用四根导杆把底座与油缸固定板刚性连接起来，导杆上设有电机滑板，电机滑板上固定有电机，电机轴与联轴器相连，联轴器另一端与塞体相连。 
在以上技术方案中，电机滑板与提升油缸的伸缩杆相连，提升油缸固定在油缸固定板上。 
在以上技术方案中，PLC电器控制箱控制提升油缸的伸缩，提升油缸伸缩带动电机滑板在四根导杆上下滑动，PLC电器控制箱也控制着电机的转动、电机的扭矩与转速，带动塞体在阀体里转动。 
在以上技术方案中，阀体固定在底座上的定位孔上，保证了研磨机工作过程中阀体与塞体同心度，同时保证电机带动塞体旋转过程中阀体位置的偏移，影响研磨的质量。 
在以上技术方案中，通过提升油缸的垂直伸缩控制阀体与塞体的距离和作用力，通过PLC控制上升与下降的行程，且在提升油缸的升起时，可向塞体上涂研磨材料。 
本实用新型优点与现有技术相比具有以下优点： 
使用大扭矩电机带动塞体在阀体中旋转，通过PLC控制电机的转速和扭矩。根据阀门尺寸大小在PLC中程序中设定一个转速与扭矩。小阀门转速高，扭矩小；大的阀门转速低，扭矩大。当扭矩超过设定值时，电机停止，液压缸提升到一定距离后，电机再转动，液压缸下降，再进行研磨，这样保证阀体与塞体之间不会出现咬死。 
通过提升油缸控制阀体与塞体间的作用力，通过PLC控制上升与下降的行程，来控制塞体压在阀体上的作用力。把提升油缸、电机、阀门固定在四根导杆间，使它们相互稳定性、刚性好，不会出现晃动，保证塞体表面光洁度达到Ra0.4，吻合度达95％以上。 
用电机代替人工，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，扩大了产品的生产规模，也节约生产成本，实现了生产机械化、自动化。 
附图说明
图1是本实用新型的结构剖示图 
具体实施方式
如图1所示的油封式旋塞阀配研机，包括底座1、联轴器4、电机滑板5、电器控制箱6、电机7、导杆8、油缸固定板9、提升油缸10，用四根导杆8把底座1与油缸固定板9刚性连接起来，导杆8上设有电机滑板5，电机滑板5上固定有电机7，电机7轴与联轴器4相连，联轴器4另一端与塞体3相连。电机滑板5与提升油缸10的伸缩杆相连，提升油缸10固定在油缸固定板9上。 
PLC电器控制箱6控制提升油缸10的伸缩，提升油缸10伸缩带动电机滑板5在四根导杆8上下滑动，PLC电器控制箱6也控制着电机7的转动和电机7的扭矩与转速，带动塞体3在阀体2里转动。根据阀门尺寸大小在PLC电器控制箱6中程序中设定一个转速与扭矩，小阀门转速高，扭矩小，大的阀门转速低，扭矩大。当扭矩超过设定值时，电机7停止，液压提升油缸10提升到一定距离后，电机7再转动，液压提升油缸10缸下降，再进行研磨。 
阀体2固定在底座1上的定位孔上，保证了研磨机工作过程中阀体2与塞体3同心度，同时保证电机7带动塞体3旋转过程中阀体2位置的偏移，影响研磨的质量。 
通过提升油缸10的垂直伸缩控制阀体2与塞体3的距离和作用力，通过PLC电器控制箱6控制上升与下降的行程，且在提升油缸10的升起时，可向塞体3上涂研磨材料，以及检查阀体2与塞体3间研磨的吻合度，光洁度。 

Claims (5)

1.一种新型油封式旋塞阀配研机，包括底座(1)、联轴器(4)、电机滑板(5)、电器控制箱(6)、电机(7)、导杆(8)、油缸固定板(9)、提升油缸(10)，其特征是：用四根导杆(8)把底座(1)与油缸固定板(9)刚性连接起来，导杆(8)上设有电机滑板(5)，电机滑板(5)上固定有电机(7)，电机(7)轴与联轴器(4)相连，联轴器(4)另一端与塞体(3)相连。
2.根据权利要求书1所述的油封式旋塞阀配研机，其特征是：电机滑板(5)与提升油缸(10)的伸缩杆相连，提升油缸(10)固定在油缸固定板(9)上。
3.根据权利要求书1或2所述的油封式旋塞阀配研机，其特征是：PLC电器控制箱(6)控制提升油缸(10)的伸缩，提升油缸(10)伸缩带动电机滑板(5)在四根导杆(8)上下滑动，PLC电器控制箱(6)也控制着电机(7)的转动、电机(7)的扭矩与转速，带动塞体(3)在阀体(2)里转动。
4.根据权利要求书1或2所述的油封式旋塞阀配研机，其特征是：阀体(2)固定在底座(1)上的定位孔上，保证了研磨机工作过程中阀体(2)与塞体(3)同心度，同时保证电机(7)带动塞体(3)旋转过程中阀体(2)位置的偏移，影响研磨的质量。
5.根据权利要求书1或2所述的油封式旋塞阀配研机，其特征是：通过提升油缸(10)的垂直伸缩控制阀体(2)与塞体(3)的距离和作用力，通过PLC控制上升与下降的行程，且在提升油缸(10)的升起时，可向塞体(3)上涂研磨材料。 
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