CN202192459U - 数控机床工件夹持系统 - Google Patents

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workpiece clamping
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Inventor
黄东斌
王鸿娟
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SHANGHAI UPCERA ORAL CAVITY TECHNOLOGY CO., LTD.
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SHENZHEN ULTRA TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种数控机床工件夹持系统,由夹具和压环组成,夹具本体的一侧设有固定圆盘,夹具本体上设有阶梯式圆孔,压环与阶梯式圆孔相吻合设置在圆孔的上方。可以对圆柱状或长条状型材加以固定,同时便于工件安装就位,并可以对各种不同厚度的工件进行加工。翻转方式为正反180度,可对工件进行正负两面加工。

Description

数控机床工件夹持系统
技术领域
本实用新型涉及一种夹持系统,具体涉及数控机床工件夹持系统。属于数控机床技术领域。
背景技术
夹持系统在自动化生产制程中具有相当重要的地位,例如加工、量测、检验、组装等。其主要功能包括了:将工件定位准确、稳固的夹持固定、提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本等。夹具依其外型与功能可分类为:传统夹具、弹性化夹具以及模块化夹具。由于产业间竞争日益激烈,对精度及翻转角度的要求越来越高,目前夹持系统已经不能满足多样化需求, 已成为行业内必须重视的问题。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种用于夹持瓷块,进行加工义齿的数控机床工件夹持系统;解决了现有技术中夹具功能单一的问题,而且本实用新型构夹持固定效果好。
本实用新型的技术方案如下:
由夹具和压环组成,夹具本体的一侧设有固定圆盘,夹具本体上设有阶梯式圆孔,压环与阶梯式圆孔相吻合设置在圆孔的上方。
所述的固定圆盘上设有安装孔。
所述的压环上设有沉头孔。
本实用新型的优点效果如下:
1、本实用新型通过上述结构可以对圆柱状或长条状型材加以固定,同时便于将工件安装就位,并可以对各种不同厚度的工件进行加工,构造简单且夹持固定效果好。
2、本实用新型采用悬臂式180度翻转方式,可进行正反加工。
3、本实用新型的夹持系统与所加工的工件属于隐蔽式的,保护工件的完整性,减少外界碰撞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的夹具结构示意图。
图3为本实用新型的压环结构示意图。
图中,1、固定圆盘,2、夹具本体,3、圆孔,4、压环,5、沉头孔,6、安装孔。
具体实施方式
参照附图,结合具体实施例,对本实用新型进行详细说明如下。
实施例
由夹具和压环组成,夹具本体2的一侧设有固定圆盘1,本体2上设有阶梯式圆孔3,压环4与阶梯式圆孔3相吻合设置在圆孔的上方;所述的圆盘1上设有安装孔6,用于将此夹持系统安装在数控机床上;压环4上设有沉头孔5,用于将压环固定在夹具本体上。
本实用新型由转矩马达带动夹持系统进行工作,在加工完一面后,进行180度翻转加工工件的另一面。翻转180度作用是可以对刀具无法达到的另一面,进行加工。本实用新型的夹持系统所采用的转矩马达的精度可以达到5个um,翻转180度的误差几乎为零,真正意义上保证加工出的工件的准确性。本实用新型的夹持系统最佳程度的保障工件的加工效果。本实用新型的夹持系统为铝材质,与钢结构相比,重量较轻,可以减轻转矩马达的负载力。
转矩马达旋转平台采用直接驱动无需减速机构,马达和荷重之间有极佳的刚性运转,搭配伺服马达旋转平台特别可发挥极佳加速度及运动的平稳性。
转矩马达旋转平台适用滚柱轴承,兼具高扭力和高动态的特性。具备如下特点:1)无背隙驱动 2)中空轴,减少负载重量 3)没有齿轮传动磨耗 4)不用维护,体积小5)大转矩 6)极佳动态特性,精度高。
本实用新型的夹持系统的夹持方式为机械力夹紧方式。

Claims (3)

1.数控机床工件夹持系统,其特征在于由夹具和压环组成,夹具本体的一侧设有固定圆盘,夹具本体上设有阶梯式圆孔,压环与阶梯式圆孔相吻合设置在圆孔的上方。
2.根据权利要求1所述的数控机床工件夹持系统,其特征在于所述的固定圆盘上设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的数控机床工件夹持系统,其特征在于所述的压环上设有沉头孔。
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