CN202192114U - 一种无缝钢管冷拔机 - Google Patents
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Abstract
一种无缝钢管冷拔机,包括机架和安装于机架上的外模,所述外模转动安装于所述机架上,所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。本实用新型结构简单,但是能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管,而无需将厚壁钢管多次拔制,在提高了生产效率的同时降低了生产成本,较之传统的冷拔机,在钢管拉制效果上具有显著的进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管拔制设备,具体涉及一种用于拔制无缝钢管的冷拔机。
背景技术
目前世界无缝钢管生产工艺主要有热轧无缝钢管与冷加工无缝钢管。热轧无缝管生产效率高、能耗低,被广泛的采用,但其缺点是几何尺寸精度较差,而且采用热轧工艺生产小口径无缝钢管生产工艺复杂、成本高,因此高精度小口径无缝钢管普遍采用冷加工工艺。冷加工工艺中的链式拔制利用冷拔机进行拉制工作,生产效率高、能耗低,它利用在轨道上运行的钳车夹持钢管在导槽内行走,让钢管经过固定于外模座上的外模,实现钢管的缩径薄壁延伸,结构中外模座也为固定安装。但是对于厚壁钢管需要经过多次拉制才能够使壁厚度达到要求,不仅浪费了时间,而且增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管冷拔机,其能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管,节约了成本,提高了效率,从而消除上述背景技术中缺陷,本实用新型较之传统冷拔机在钢管拉制效果上具有显著的进步。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种无缝钢管冷拔机,包括机架和外模,其特征在于,所述外模转动安装于所述机架上,所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。
作为一种改进,所述外模固定安装于一外模套内部,所述外模套转动安装于所述机架上。
作为一种进一步的改进,所述外模套利用轴承安装于所述机架上。
作为一种进一步的改进,所述外模套设置有用于引导钢管进入所述外模的导套。
作为一种进一步的改进,所述导套利用螺母固定安装于所述外模套内。
作为一种进一步的改进,所述动力装置动力连接所述外模套。
作为一种进一步的改进,所述动力装置包括电机;蜗杆,所述蜗杆连接所述电机;蜗轮,所述蜗轮套装于所述外模套上,并与所述蜗杆啮合。
作为一种进一步的改进,所述蜗轮与所述外模套通过键连接。
本实用新型由于采用了以上结构,具有以下有益效果:
普通链式拔制的外模一般选用11°-12°模角,在钢管材料和温度不变的情况下,其拔制力由变形量、模角和摩擦系数决定,而且都是正比关系;当外模旋转,钳车夹持钢管在外模内行走拔制,实际相当于减小了模角,从而也减少了拔制力。
本实用新型的外模转动安装于机架上,并设置有用于驱动外模转动的动力装置,这样就可以实现钢管的旋转延伸,根据上面的分析,在拔制力相同的情况下,钢管在旋转外模内行走拔制时相当于模角减小,摩擦系数为定值下,钢管的变形量会得到相应的提高,即钢管的延伸系数得到增加;这样,就能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管,而无需将厚壁钢管多次拔制,在提高了生产效率的同时降低了生产成本。
与传统的冷拔机相比,本实用新型取得了非常显著的进步,在实际生产中,将壁厚为10mm的钢管拔制成壁厚为5mm的钢管时,利用传统的冷拔机一般需要拉制2次以上;而利用本实用新型进行拔制时,一次即可成型,大大提高了生产效率。
本实用新型为了实现外模的转动安装,将其固定于转动的外模座上,并在外模座内设置引导钢管进入外模的导套,基于这种结构,工作人员很容易就能够将钢管导入外模进行拔制,而无需人工将外模中心与钢管完全对准,省时省力。
本实用新型在外模套上设置了蜗轮,该蜗轮与连接电机的蜗杆啮合,从而实现电机驱动外模套转动,带动外模旋转,基于这种结构,本实用新型能够有效实现电机对外模的驱动,而且结构简单,维修成本低,便于推广。
综上所述,本实用新型结构简单,但是能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管,而无需将厚壁钢管多次拔制,在提高了生产效率的同时降低了生产成本,较之传统的冷拔机,在钢管拉制效果上具有显著的进步。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是外模安装结构示意图;
图中:1.机架,2.外模,3.外模套,4.轴承,5.电机,6.蜗杆,7.蜗轮,8.键,9.导套,10.螺母,11.端盖。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,一种无缝钢管冷拔机,包括机架1和外模2,其特征在于,所述外模2转动安装于所述机架1上,所述外模2设置有用于驱动所述外模2转动的动力装置。
本实施例中,所述外模2的安装方式为:所述外模2固定安装于一外模套3内部,所述外模套3转动安装于所述机架1上,为了实现外模套3的转动安装,所述外模套3利用轴承4安装于所述机架1上,并在两端加装端盖11予以保护。
本实施例中,所述动力装置动力连接所述外模套3以驱动其转动,所述动力装置包括电机5;蜗杆6,所述蜗杆6连接所述电机5;蜗轮7,所述蜗轮7套装于所述外模套3上,并与所述蜗杆6啮合,所述蜗轮7与所述外模套3通过键8连接。
为了便于钢管进入外模2,外模套3设置有用于引导钢管进入所述外模2的导套9,导套9利用螺母10固定安装于所述外模套3内。
本实用新型的原理如下:
普通链式拔制的外模一般选用11°-12°模角,在钢管材料和温度不变的情况下,其拔制力由变形量、模角和摩擦系数决定,而且都是正比关系;当外模旋转,钳车夹持钢管在外模内行走拔制,实际相当于减小了模角,从而也减少了拔制力。本实施例的外模2转动安装于机架1上,并设置有用于驱动外模2转动的动力装置,这样就可以实现钢管的旋转延伸,根据上面的分析,在拔制力相同的情况下,钢管在旋转外模2内行走拔制时相当于模角减小,摩擦系数为定值下,钢管的变形量会得到相应的提高,即钢管的延伸系数得到增加;这样,就能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管,而无需将厚壁钢管多次拔制,在提高了生产效率的同时降低了生产成本。与传统的冷拔机相比,本实用新型取得了非常显著的进步,在实际生产中,将壁厚为10mm的钢管拔制成壁厚为5mm的钢管时,利用传统的冷拔机一般需要拉制2次以上;而本实施例在进行拔制时,一次即可成型,大大提高了生产效率。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,一切基于本实用新型的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种无缝钢管冷拔机,包括机架和安装于机架上的外模,其特征在于:所述外模转动安装于所述机架上,所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述外模固定安装于一外模套内部,所述外模套转动安装于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述外模套利用轴承安装于所述机架上。
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述外模套设置有用于引导钢管进入所述外模的导套。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述导套利用螺母固定安装于所述外模套内。
6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述动力装置动力连接所述外模套。
7.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述动力装置包括电机;蜗杆,所述蜗杆连接所述电机;蜗轮,所述蜗轮套装于所述外模套上,并与所述蜗杆啮合。
8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管冷拔机,其特征在于:所述蜗轮与所述外模套通过键连接。
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CN201120268237XU CN202192114U (zh) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | 一种无缝钢管冷拔机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102284527A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-21 | 潍坊潍尔达钢管有限公司 | 一种无缝钢管冷拔机 |
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- 2011-07-27 CN CN201120268237XU patent/CN202192114U/zh not_active Expired - Fee Related
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