CN202191855U - 一种静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静态混合器，所述混合器包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述混合单元包括分别一体成型的第一叶片单元和第二叶片单元，且其上分别开设有卡槽；所述第一叶片单元和第二叶片单元通过所述卡槽的相互啮合可拆卸地结合于一体。这种混合器没有焊接工艺，其内部的叶片单元仅通过卡槽互相啮合，消除了焊接过程中因热变形而引起的变形误差。而且当其中的第一叶片单元、第二叶片单元或其中一个混合单元损坏时，可单独更换损坏的组件，拆装简单，维修方便。

Description

一种静态混合器

【技术领域】

本实用新型涉及一种静态混合器，尤其是一种混合器内的叶片单元通过卡槽连接的静态混合器。

【背景技术】

在各种行业中，常见的工艺段，比如混合、反应、吸收、萃取等，都要求不同流体之间的均匀分散和充分混合，为了达到混合的目的，通常会采用搅拌的方式。但搅拌机存在很多缺点：混合均匀度不高、不能连续化生产、动力消耗大、耗费时间长、盛装容器占地面积大、需要维修保养电机等。

静态混合器是一种新型、高效混合设备，相对于动态搅拌器，静态混合器的内部没有运动部件。目前的混合器如图1所示，一般由管道1和混合单元2构成。混合单元2的结构如图2所示，其为多个叶片211通过焊接连成一体。当多种流体在管道1内流动时，受叶片211的阻力作用，流体发生分流、合流、旋转等运动，使流体达到良好的分散、混合效果。

但由于混合器内一般包括有很多个叶片211，这些叶片211之间相互交错。在采用焊接等工艺将其结合在一起时，工艺过程复杂费事，而且焊接质量无法保证，容易产生虚焊等缺陷，使混合器使用一段时间后，叶片211之间容易发生脱焊等质量问题；另外，由于焊接是热加工，会使加工件发生热变形，从而影响加工精度；而且当部分叶片损坏也不易更换和修理。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型提出一种静态混合器，所述混合器包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道中间为中空部，两端开口；所述混合单元包括第一叶片单元和第二叶片单元，所述第一叶片单元和第二叶片单元分别为一体成型，且其上分别开设有卡槽；所述第一叶片单元和第二叶片单元通过所述卡槽的相互啮合可拆卸地结合于一体。

这种混合器没有焊接工艺，其内部的叶片单元仅通过卡槽互相啮合，消除了焊接过程中因热变形而引起的变形误差。而且当其中的第一叶片单元、第二叶片单元或其中一个混合单元损坏时，可单独更换损坏的组件，拆装简单，维修方便。

优选地，所述第一叶片单元和第二叶片单元旋转对称，以减小加工难度，同时便于所述卡槽相互啮合。

所述第一叶片单元和第二叶片单元为平面，其一侧边缘上开设有卡槽；所述第一叶片单元和第二叶片单元通过卡槽可拆卸连接。优选地，所述第一叶片单元为若干个平面首尾相连而成，其轴线方向与所述管道的中轴线方向平行，且相邻平面之间呈一定角度；所述每个平面上均开设有卡槽；所述第二叶片单元与所述第一叶片单元旋转对称，且通过卡槽与之可拆卸地结合于一体。这样可通过改变所述第一叶片单元和第二叶片单元的长度来改变所述混合单元的长度，以达到不同的混合效果。

所述混合器内也可包括至少两个混合单元，每个混合单元内包括通过卡槽结合于一体的第一叶片单元和第二叶片单元，且所述至少两个混合单元沿所述管道的中轴线方向串联。所述每个混合单元的结构相同，其串联连接方式可有多种。

优选地，串联后，其中一个混合单元绕所述管道的中轴线旋转90°后，与其相邻的混合单元的方向相同；其中的每个混合单元内的第一叶片单元和第二叶片单元也可分别包括若干个首尾相连的平面，且相邻的平面之间呈一定角度。

所述第一叶片单元和第二叶片单元与管道的尺寸比例可为：所述混合单元的横截面面积与所述管道的内径相同，所述第一叶片单元和第二叶片单元各占所述混合单元的横截面面积的一半；即第一叶片单元和第二叶片单元通过所述卡槽结合，插入所述管道中后，其外侧边缘抵持于所述管道上。由于管道的横截面一般为圆弧形，所以所述第一叶片单元和第二叶片单元优选地，在所述管道横截面上也为圆弧。

本实用新型的静态混合器的有益效果如下：

1.混合单元内的叶片单元通过卡槽啮合，避免了焊接等热加工工艺，提高了产品的尺寸精度，减少了焊接工艺的缺陷和故障；

2.可改变所述第一叶片单元和第二叶片单元的长度，来改变混合单元的长度；也可将多个混合单元串联起来，以达到需要的长度；以满足多种长度需求和混合效果。

3.所述第一叶片单元和第二叶片单元插入所述管道中后，其外侧边缘抵持于所述管道上固定，组装方便。

【附图说明】

图1为现有技术的静态混合器的剖视图；

图2为现有技术的静态混合器中的叶片结构图；

图3为本实用新型的优选实施例的混合单元结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例的单个叶片结构示意图；

图5为本实用新型的优选实施例的横截面结构示意图；

图6为本实用新型混合单元实施例1的组合示意图；

图7为本实用新型混合单元实施例2的组合示意图；

图8为本实用新型混合单元实施例3的组合示意图；

图9为本实用新型混合单元实施例4的组合示意图；

图10为本实用新型混合单元实施例5的组合示意图。

【具体实施方式】

参见图3，本实用新型混合器的混合单元2包括第一叶片单元21和第二叶片单元22，其上分别开设有卡槽23，第一叶片单元21和第二叶片单元22上的卡槽23相互啮合，第一叶片单元21和第二叶片单元22可拆卸地结合于一体。

混合单元2不经过焊接等热加工工艺，消除了焊接过程中因热变形而引起的变形误差；而且当其中的第一叶片单元21或第二叶片单元22损坏时，可单独更换，维修方便。

第一叶片单元21和第二叶片单元22可以是旋转对称的，以减小加工难度，同时，也便于卡槽23相互啮合。当然，更简单的也可以将第一叶片单元21和第二叶片单元22制成完全相同的结构和尺寸。

如图3-图5所示的优选实施例，第一叶片单元21和第二叶片单元22为平面，其一侧边缘上开设有卡槽23；第二叶片单元22与第一叶片单元21旋转对称，且通过卡槽23与之可拆卸地结合于一体。第一叶片单元21和第二叶片单元22均为若干个平面首尾相连而成，并不限于图示的3个平面首尾相连。连接后，其轴线方向与管道1的中轴线方向平行，且相邻的平面之间呈一定角度；所述每个平面上均开设有卡槽23，通过卡槽23，第一叶片单元21和第二叶片单元22可拆卸地结合于一体。通过改变第一叶片单元21和第二叶片单元22平面的个数，可以改变混合单元2的长度，以达到不同的混合效果。

所述相邻平面之间的角度可以为30°-150°，以保证平面之间的间距和方便第一叶片单元21和第二叶片单元22的结合为宜，在本实用新型的优选实施例中，该角度为90°左右。

参见图5，为了使放入管道1中的混合单元2更方便的定位，可以使混合单元2的横截面积与管道1的内直径相同，第一叶片单元21和第二叶片单元22各占混合单元2的横截面面积的一半，这样混合单元2的边缘将抵持于管道1的内部，使其不会在管道1内晃动。由于管道1的横截面一般为圆弧形，所以第一叶片单元21和第二叶片单元22在管道1的横截面视图上一般也设计为圆弧，使其更好地与管道1配合。

实施例1

如图6所示的混合单元2，第一叶片单元21和第二叶片单元22也可包括多个一体成型的叶片，每个叶片上开设卡槽23，叶片之间交错连接，形成混合单元2；同时，在混合单元2的两侧边缘还可开设卡槽24，使多个混合单元2通过卡槽24卡合，只是相邻的混合单元2的方向不同。

实施例2

如图7所示的混合单元2，仅由两个平面交叉构成，在交叉处开设有卡槽23。其中一个平面为第一叶片单元21，另一个平面为第二叶片单元22。当多个图7所示的混合单元2以管道1的中轴线方向串联，且多个混合单元2的方向相同时，即形成图3所示的结构。

实施例3

如图8所示的混合单元2，其包括两个图7所示的混合单元，其中一个为2A，另一个为2B，当2A或2B在旋转一定的角度之后，再与另外一个沿管道1的中轴线方向串联即可形成。当然在图8所示的结构中可继续串联更多的图7所示的混合单元2A或2B，并不限于图中所示的2个。其中任一个混合单元2绕管道1的中轴线旋转一定角度后，可以与与其相邻的混合单元2的方向相同。所述的一定角度可以为0°-360°，优选地旋转角度为90°左右，以使第一叶片单元21和第二叶片单元22之间的间隙正好容纳相邻的混合单元2，使其之间的连接更牢固。

实施例4

如图9所示的混合单元2由混合单元2A和混合单元2B构成，其中混合单元2A和混合单元2B均由第一叶片单元21和第二叶片单元22通过卡槽23结合而成。每个叶片单元又由2个平面一体连接而成，所述的两个平面首尾相连，且相邻的平面之间呈一定角度。当然该结构中可继续串联更多图9所示的混合单元2A或2B，并不限于图中所示的2个。

实施例5

如图10所示的混合单元2由混合单元2A和混合单元2B构成，其中混合单元2A和混合单元2B均由第一叶片单元21和第二叶片单元22通过卡槽23结合而成。每个叶片单元又由3个平面一体连接而成，所述的两个平面首尾相连，且相邻的平面之间呈一定角度。在图10所示的结构中可继续串联更多的图10所示的混合单元2A或2B，也并不限于图中所示的2个。

依次类推，混合单元2中可包括多个交错串联的混合单元2A和混合单元2B，混合单元2A和混合单元2B中又可包括多个首尾相连的平面，且相邻的平面之间呈一定角度。

这种多个混合单元2相互串联的结构，也可方便地调整混合单元2的长度。而且多个混合单元2通过卡槽23结合，若其中有一个坏掉，也可方便地单独更换其中的一个。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道中间为中空部，两端开口；其特征在于：所述混合单元包括第一叶片单元和第二叶片单元，所述第一叶片单元和第二叶片单元分别为一体成型，且其上分别开设有卡槽；所述第一叶片单元和第二叶片单元可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片单元和第二叶片单元旋转对称。

3.如权利要求2所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片单元和第二叶片单元为平面，其一侧边缘上开设有卡槽；所述第一叶片单元和第二叶片单元通过卡槽可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片单元为若干个平面首尾相连而成，其轴线方向与所述管道的中轴线方向平行，且相邻平面之间呈一定角度；所述每个平面上均开设有卡槽；所述第二叶片单元与所述第一叶片单元旋转对称，且通过卡槽与之可拆卸地结合于一体。

5.如权利要求4所述的静态混合器，其特征在于：所述相邻平面之间的角度为30°-150°。

6.如权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合器包括至少两个混合单元，每个混合单元内包括可拆卸连接的第一叶片单元和第二叶片单元，且所述至少两个混合单元沿所述管道的中轴线方向串联。

7.如权利要求6所述的静态混合器，其特征在于：所述每个混合单元的结构相同，且所述混合单元绕所述管道的中轴线旋转90°后，与其相邻的混合单元的方向相同。

8.如权利要求7所述的静态混合器，其特征在于：所述混合单元内的第一叶片单元和第二叶片单元分别包括若干个首尾相连的平面，且相邻平面之间呈一定角度。

9.如权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合单元的横截面面积与所述管道的内径相同，所述第一叶片单元和第二叶片单元各占所述混合单元的横截面面积的一半。

10.如权利要求9所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片单元和第二叶片单元在所述管道横截面上为圆弧。

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