CN202188759U - 利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，包括一窑体，窑体中设有对称分布的窑室，每个窑室设置有支烟道，每个窑室顶部设有火眼和中心风孔，每个窑室底部设有风孔和通往窑室外的风口，窑室底部设置有多排纵向小风道，窑体中部设有四条直通式风道，分为上下两层，上层为送余热风道和排潮风道，下层为引风风道和送热风道，窑室底部的风孔和通往窑室外的风口经窑底多条纵向小风道、经支烟道风闸与引风风道和送热风道相通；排潮风道装有排潮风机，引风风道与送热风道之间装有引风送热风机使两者相通。它可以提高产量，降低能耗，并解决了窑顶面烟气污染的技术问题。

Description

利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑

技术领域

本实用新型涉及一种利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑。 

背景技术

在现有的一次码烧轮窑技术中，专利号ZL00223741.5的技术文件中提出的技术原理是：利用轮窑在焙烧时产生的前火烟气潮热，经引风风道和风机吹入另一送热风道，由窑室底部风孔送出，对湿坏进行烘干，废烟气从窑顶火眼直接排到窑顶表面，从而达到一次码烧湿坏的目的。 

这种现有技术，由于干燥介质是焙烧时产生的烟气湿热对湿坯进行烘干，易坯垛“潮倒”，且不节能，并产量低，日产标砖仅达4万块。另，由于废烟气由火眼直接排出窑顶面，造成窑顶面烟气呛人，作业环境被严重污染。 

有鉴于此，为了克服上述缺点，本发明人根据自己的实践经验和技术理念，经研究开发，而终有本实用新型产生。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，它可以提高产量，降低能耗，并解决了窑顶面烟气污染的技术问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种利用前后火混合余热干燥的四风道一次码烧轮窑，包括一窑体，窑体中设有对称分布的窑室，每个窑室设置有支烟道，每个窑室顶部设有火眼和中心风孔，每个窑室底部设有风孔和通往窑室外的风口，窑室底部设置有多排纵向小风道，窑体中部 设有四条直通式风道，分为上下两层，上层为送余热风道和排潮风道，窑室顶部的火眼和中心风孔经窑顶多条小风道，支烟道风闸与送余热风道和排潮风道相通，下层为引风风道和送热风道，窑室底部的风孔和通往窑室外的风口经窑底多条纵向小风道、经支烟道风闸与引风风道和送热风道相通；排潮风道装有排潮风机，引风风道与送热风道之间装有引风送热风机使两者相通。 

该窑室底部外侧设置有可开闭的风口。 

该窑室底部支烟道两侧设置有多排纵向小风道，小风道上面装有炉箅子，形成窑室底部风孔。 

该窑室顶部设置有通往支烟道的中心风孔。 

该窑室顶部支烟道相通火眼及中心风孔的通风结构为多条小风道。 

本实用新型的工作原理是： 

本实用新型的普通轮窑多了一个干燥带，其原理是利用焙烧带前火和后火的混合余热作为干燥介质，对湿坯进行干燥。在焙烧时的引风送热风机和排潮风机的共同作用下，冷却带后火余热通过窑室顶部的火眼和中心风孔经窑顶多条小风道，支烟道、风闸，进入送余热风道至焙烧带前火的预热带。后火余热又经风闸，支烟道、窑室顶部火眼和中心风孔进入窑室，从上而下经坯垛进入窑室底端风孔，风闸进入引风风道，与焙烧带前火余热在引风风道混合后共同进入送热风道至干燥带，经风闸、支烟道、窑底多条纵向小风道，窑室底部风孔而进入窑室内，从下而上对湿坯进行干燥，废烟气经窑室顶部火眼和中心风孔进入窑顶多条小风道，支烟道风闸，进入排潮风道，由排潮风机排出窑顶15米高的天空中。 

本实用新型在对砖坯焙烧的同时，完成了对湿坯的干燥，从而完成了湿坯装窑的一次码烧。 

本实用新型与现有技术相比，其创新设计就在于利用轮窑前后火混合余热作为干燥介质对湿坯进行干燥，其优点如下： 

1、因干燥介质含有少量水蒸气，有利于湿坯的初期干燥，并增大了原料干燥敏感性的适应范围，湿坯干燥过程不易“潮倒”，干燥质量和干燥速度大大提高。 

2、因利用焙烧带前后火废余热作为干燥介质，可节省干燥能耗。 

3、可使出装窑段快速降温，改善了出装窑工人的作业环境。 

4、有效地提高了产量，日产标砖可达12万块。 

5、有效解决了窑室顶面烟气呛人的环境污染问题。 

综上所述，本实用新型环保节能、高效、是一种新型的利用前后火混合余热干燥的四风道一次码烧轮窑。 

附图说明

图1为实用新型的剖视结构示意图。 

图2为图1中C-C新视图 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的剖视结构示意图，图中A区为窑体下部剖视结构，B区为窑体上部剖视结构。 

该利用前后火混合余热干燥的四风道一次码烧轮窑100，包括一窑体50，窑体50中设有多个对称分布的窑室13，每个窑室顶部设有火眼8和中心风孔10、每个窑室13底部设有风孔11和道往窑室外的风口6，该窑体50的中部设有四条直通式风道，分为上下两层，上层为送余热风道1和排潮风道2，窑室13顶部火眼8和中心风孔10经窑顶多条小风道9、支烟道7、风闸5与送余热风道1和排潮风道2相通，下层为引风风道3和送热风道4，窑室13底部风孔11和通往窑室13外的风口6经窑底多条纵向小风道12、支烟道7、风闸5与引风风道3和送热风道4相通，引风风道3和送热风道4之间安装有引风送热风机15，排潮风道2安装有排潮风机14。 

本实用新型的具体操作方法是： 

在焙烧时，开启冷却带窑室外风口，保温带、焙烧带、预热带、烘干带窑室外风口呈封闭状态，开启冷却带送余热风道风闸，同时开 启预热带送余热风道风闸，同时，开启干燥送余热风道风闸，同时开启焙烧带火前和预热带引风风道风闸，开启干燥带送热风道风闸，开启干燥带排潮风道风闸，在焙烧时的引风送热风机和排潮风机的共同作用下，冷却带的后火余热经窑室顶部火眼和中心风孔，经窑顶多条小风道，支烟道风闸进入送余热风道，又经预热带风闸，支烟道，窑顶多条小风道，火眼和中心风孔进入窑室，从上而下穿过坯垛，经窑室底部风孔，多条纵向小风道，支烟道、风闸进入引风风道，同时，焙烧带前火余热也通过窑室底部风孔，多条纵向小风道，支烟道风闸进入引风风道，至此，焙烧带前火与后火的余热在引风风道混合后又被送入送热风道，在干燥带经风闸和窑室底部的多条纵向小风道和风孔由下而上穿过湿坯垛，对湿坯进行干燥，废烟气经窑室顶部火眼和中心风孔，窑顶多条小风道，支烟道风闸进入排潮风道，由排潮风机排出窑顶15米高的天空中。 

本实用新型在对砖坯焙烧的同时，完成了对湿坯的干燥，从而完成了湿坯装窑的一次码烧。 

本实用新型的使用效果如下： 

1、因干燥介质含有少量水蒸气，有利于湿坯的初期干燥，并增大了原料干燥敏感性的适应范围，湿坯干燥过程不易“潮倒”，干燥质量和干燥速度大大提高。 

2、因利用焙烧带前后火废余热作为干燥介质，可节省干燥能耗。 

3、可使出装窑段快速降温，改善了出装窑工人的作业环境。 

4、有效地提高了产量，日产标砖可达12万块。 

5、有效解决了窑室顶面烟气呛人的环境污染问题。 

综上所述，本实用新型效率有明显的提升，具有实用性，符合实用新型专利各要件，故依法提出实用新型专利申请。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (5)

1.一种利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，其特征在于：包括一窑体，窑体中设有对称分布的窑室，每个窑室设置有支烟道，每个窑室顶部设有火眼和中心风孔，每个窑室底部设有风孔和通往窑室外的风口，窑室底部设置有多排纵向小风道，窑体中部设有四条直通式风道，分为上下两层，上层为送余热风道和排潮风道，窑室顶部的火眼和中心风孔经窑顶多条小风道，支烟道风闸与送余热风道和排潮风道相通，下层为引风风道和送热风道，窑室底部的风孔和通往窑室外的风口经窑底多条纵向小风道、经支烟道风闸与引风风道和送热风道相通；排潮风道装有排潮风机，引风风道与送热风道之间装有引风送热风机使两者相通。

2.如权利要求1所述的利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，其特征在于：该窑室底部外侧设置可开闭的风口。

3.如权利要求2所述的利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，其特征在于：窑室底部纵向小风道上面装有炉箅子，形成窑室底部风口。

4.权利要求3所述的利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，其特征在于：该窑室顶部设置有通往支烟道的中心风孔。

5.权利要求4所述的利用前后火混合余热干燥的四风通一次码烧轮窑，其特征在于：该窑室顶部支烟道联通火眼及中心风孔的通风结构为多条小风道。 

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