CN202187095U

CN202187095U - 剥棉清花机

Info

Publication number: CN202187095U
Application number: CN2011201933239U
Authority: CN
Inventors: 杨茂才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

本实用新型涉及剥棉清花机，包括有机架、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。本实用新型的有益效果在于：1）提高了产量；2）出棉花型比以前好；3）进棉顺畅；使棉纤维清理更好。

Description

剥棉清花机

技术领域

本实用新型涉及一种剥棉清花机。

背景技术

中国专利ZL200820065599.7公开了一种剥棉清花机，包括有电机、机架，电机设置在机架上，机架的上方设置有喂棉装置，喂棉装置的下方出口处设置有储花筒，储花筒的内部设置有搅拌轴，电机带动挑花滚筒，挑花滚筒上设置有挑花杆，挑花滚筒通过其上设置的皮带带动搅拌轴转动，电机通过皮带轮带动除杂网内部的叶片轴转动，叶片轴上设置有障碍刷和叶片，叶片轴的尾端设置有出料板，集棉箱与出料板相对。这种剥棉清花机结构简单、使用方便、成本低，能供棉户在棉花的采摘时使用，能有效解决采摘棉劳动强度大、周期长、不能及时入库问题。这种剥棉清花机其花壳分离率在90%左右，籽棉含杂率在10%左右。但是，这种机器采用挑花杆将籽棉从除壳板内挑出来，决定了它的产量不可能很高，籽棉朵被提前打开，棉花纤维形态不是很好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本低和产量高的剥棉清花机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：剥棉清花机，其特征在于包括有机架、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。

按上述方案，所述的清杂装置包括有清杂笼、清杂毂、清杂叶片和清杂毛刷，所述的清杂笼固定在机架上，清杂毂设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。

按上述方案，所述的杂棉回收装置包括有伞齿轮轴，上刺滚轮、下刺滚轮、上毛刷轮、下毛刷轮、搅龙轴，传送带和吸棉电机，伞齿轮轴位于上刺滚轮的上方给杂棉回收装置提供动力，上刺滚轮与上毛刷轮位于伞齿轮轴的下方，同时上刺滚轮与上毛刷轮位于下刺滚轮与下毛刷轮的上方，下刺滚轮的皮带轮上安装有偏心销，传送带位于清杂装置的下方，搅龙轴位于下毛刷轮与传送带之间，吸棉电机位于搅龙轴的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉，清杂毂的一端外接伞齿轮，并与伞齿轮轴连接，伞齿轮轴上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮、下刺滚轮和上毛刷轮转动。以上部件均通用轴承座固定在机架上。

按上述方案，所述的喂棉装置包括有漏斗、连杆及摆动叉，所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆的一端与杂棉回收装置的偏心销连接，连杆的另一端与摆动叉连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均匀喂棉。

按上述方案，所述的碾桃除壳装置包括有主电机、大碾桃磨和小碾桃磨，主电机与大碾桃磨相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。

本实用新型的有益效果在于：1）提高了产量：原剥棉清花机每小时生产能力约100斤，现在达到500斤左右：本实用新型应用大碾桃磨与小碾桃磨的旋转运动将棉壳碾出去，与挑花相对而言，籽棉朵只有被挤压的过程，没有除壳板的阻碍，出棉更顺利，产量明显提高，棉花纤维形态也没有大的改变；2）出棉花型比以前好：原机械出花单籽棉多，现机械以整束为主，单籽棉少，棉农容易接收。本实用新型应用大碾桃磨与小碾桃磨的旋转运动将棉壳碾出去，与挑花相对而言，籽棉朵只有被挤压的过程，没有除壳板的阻碍，出棉更顺利，棉花纤维形态没有大的改变，出棉花型比以前好；3）本实用新型相对于中国专利ZL200820065599.7，在结构上存在以下变化：改进了喂棉碾桃装置，喂棉装置由漏斗3、连杆4及摆动叉5组成，改进的目的是为了使进料口进棉顺畅；改进了碾桃磨，碾桃磨由大碾桃磨7和小碾桃磨6组成，改进的目的是与进料相匹配除去挑花过程，将挑花变成挤压棉桃；改进了风叶轴，风叶轴改成了清杂毂12，拉大籽棉与轴心的距离，提高籽棉转动的离心力，使棉纤维清理更好；取消了挑花轴，将挑花变成挤压棉桃；增加了搅龙轴19，其作用是输送回收落棉；增加了传送带20，其作用是输送回收落棉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

1机架；2主电机；3吸棉电机；4摆杆叉；5漏斗；6小碾桃磨；7大碾桃磨；8除壳罩；9连杆；10伞齿轮轴；11上毛刷轮；12上刺滚轮；13下毛刷轮；14下刺滚轮；15偏心销；16搅龙轴；17传送带；18清杂叶片；19清杂笼；20清杂毂；21清杂毛刷。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但是不会构成对本实用新型的限制。

剥棉清花机，包括有机架1、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉；

其中清杂装置包括有清杂笼19、清杂毂20、清杂叶片18和清杂毛刷21，所述的清杂笼19固定在机架上，清杂毂20设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。

其中杂棉回收装置包括有伞齿轮轴10，上刺滚轮12、下刺滚轮14、上毛刷轮11、下毛刷轮13、搅龙轴16，传送带17和吸棉电机3，伞齿轮轴10位于上刺滚轮12的上方给杂棉回收装置提供动力，上刺滚轮12与上毛刷轮11位于伞齿轮轴10的下方，同时上刺滚轮12与上毛刷轮11位于下刺滚轮14与下毛刷轮13的上方，下刺滚轮14的皮带轮上安装有偏心销15，传送带17位于清杂装置的下方，搅龙轴16位于下毛刷轮13与传送带17之间，吸棉电机3位于搅龙轴16的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉，清杂毂20的一端还外接伞齿轮，并与伞齿轮轴10连接，伞齿轮轴10上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮12、下刺滚轮14和上毛刷轮11转动。以上部件均通用轴承座固定在机架上。

其中喂棉装置包括有漏斗5、连杆9及摆动叉4，所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆9的一端与杂棉回收装置的偏心销15连接，连杆9的另一端与摆动叉4连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均匀喂棉。

其中碾桃除壳装置包括有主电机2、大碾桃磨7和小碾桃磨6，主电机与大碾桃磨7相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩8组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。

本实用新型剥棉清花机的工作原理：

主电机2带动碾桃除壳装置的大碾桃磨7转动，大碾桃磨7带动小碾桃磨6转动；同时伞齿轮轴10上的一个皮带轮通过一对伞齿轮带动清杂装置的清杂毂20转动，伞齿轮轴10上另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮12、下刺滚轮14和上毛刷轮11转动，杂棉回收装置的下刺滚轮14的皮带轮上安装有偏心销15，通过连杆9带动漏斗5内的摆杆叉4摆动。下刺滚轮14带动搅龙轴16及传送带17转动，将杂棉收集起来。通过吸棉电机3将杂棉回收到碾桃除壳装置内进行再循环，实现剥棉、清花除杂、杂棉回收全过程。

本实用新型的工作过程：棉桃由漏斗3进入碾桃除壳装置的大碾桃磨7，碾桃除壳装置的除壳罩8前端开口，大碾桃磨7在除壳罩8内转动对棉桃进行碾压挤动翻转，棉壳经过除壳罩8被挤压出来，籽棉抛至下一级小碾桃磨6，小碾桃磨继续对棉桃进行碾压挤动翻转，最后抛至清杂装置的清杂笼19内进行清杂处理。抛入清杂笼19内的籽棉随着清杂毂20的旋转运动、被带动沿着清杂毂20在清杂笼19内作旋转运动。籽棉在清杂笼19内沿着筒壁作螺旋状碰撞、翻滚和抖动，在这种复合运动状态下，籽棉中的碎叶、碎壳、尘土和不孕籽等被逐渐抖动吹到筒外，籽棉运动到清杂毂20尾端与出料板碰撞，出料板将籽棉抛出笼外，在碾桃除壳过程中产生的落棉通过上刺滚轮12、上毛刷轮11、下刺滚轮14、下毛刷轮13传送到搅龙轴16，在籽棉清杂过程中产生的落棉通过传送带17传送到搅龙轴16，搅龙轴16将收集的落棉输送到吸棉电机3的入口，吸棉电机3将杂棉回收到碾桃除壳装置的小碾桃磨6内实现杂棉回收，完成剥棉、清壳清杂全过程。

Claims

1.剥棉清花机，其特征在于包括有机架（1）、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。

2.按权利要求1所述的剥棉清花机，其特征在于所述的清杂装置包括有清杂笼（19）、清杂毂（20）、清杂叶片（18）和清杂毛刷（21），所述的清杂笼（19）固定在机架上，清杂毂（20）设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。

3.按权利要求2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的杂棉回收装置包括有伞齿轮轴（10），上刺滚轮（12）、下刺滚轮（14）、上毛刷轮（11）、下毛刷轮（13）、搅龙轴（16），传送带（17）和吸棉电机（3），伞齿轮轴（10）位于上刺滚轮（12）的上方给杂棉回收装置提供动力，上刺滚轮（12）与上毛刷轮（11）位于伞齿轮轴（10）的下方，同时上刺滚轮（12）与上毛刷轮（11）位于下刺滚轮（14）与下毛刷轮（13）的上方，下刺滚轮（14）的皮带轮上安装有偏心销（15），传送带（17）位于清杂装置的下方，搅龙轴（16）位于下毛刷轮（13）与传送带（17）之间，吸棉电机（3）位于搅龙轴（16）的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉，清杂毂（20）的一端外接伞齿轮，并与伞齿轮轴（10）连接，伞齿轮轴（10）上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮（12）、下刺滚轮（14）和上毛刷轮（11）转动。

4.按权利要求3所述的剥棉清花机，其特征在于所述的喂棉装置包括有漏斗（5）、连杆（9）及摆动叉（4），所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆（9）的一端与杂棉回收装置的偏心销（15）连接，连杆（9）的另一端与摆动叉（4）连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均匀喂棉。

5.按权利要求1~4任一项所述的剥棉清花机，其特征在于所述的碾桃除壳装置包括有主电机（2）、大碾桃磨（7）和小碾桃磨（6），主电机与大碾桃磨（7）相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩（8）组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。