CN202185280U - 双盘高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双盘高速分散机，属于分散机技术领域，其结构由机头、主电机、操作面板、液压动力装置、高速主轴、传动轴、双层分散盘、物料缸、固定装置、底座部件组成，其中机头的一端与主电机用螺丝连接，另一端通过螺丝与液压动力装置连接，主电机与高速主轴通过皮带连接，液压动力装置与操作面板通过螺丝连接，高速主轴与机头用螺丝连接，机头与双层分散盘用螺丝键销双重高精度固定连接，底座与液压动力装置用销轴连接，底座固定安装于地面上，本实用新型具有结构合理、运行平稳、提供了高速离心力、剪切力、分散效果好、大大提高了生产效率和生产质量等优点。

Description

双盘高速分散机

[技术领域]

本实用新型涉及一种分散机，尤其涉及到一种将固体粉末和液体进行混合、乳化、分散的双盘高速分散机。

[背景技术]

分散机广泛应用于涂料、染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、制药、涂层、皮革、化妆品、食品、磁性材料、实验研究等行业的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备。

近年来，随着国内经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，在涂料生产领域，对涂料的质量要求也越来越高，人们为了提高涂料对装饰物的装饰效果，对于涂料的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格，涂料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料中，基料包括树脂和溶剂，形成均匀微细的悬浮分散体，颜料和填料原始粒子很细小，在加工和储运过程中聚集成大的二次粒子，需要使用分散研磨设备使之解除聚集，并均匀地分散于涂料中，涂料质量的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散设备是关键因素之一。

现有的高速分散机，使用单导向杆锁定装置，由于锁定不牢固，导致高速分散机高速运转时，机架容易出现抖动现象，这种抖动现象传递到转轴和分散盘时变成大幅度摆动，其结果则影响涂料的分散和乳化效果，降低分散效率，增大噪音，而且容易将空气带进涂料里形成气泡，影响产品质量。

还有一种分散机采用单轴盘式，对于普通的预分散设备具有较好的效果，但是需要高效率的得到理想的分散细度，往往存在以下缺陷：对于物料粘度的要求严格，物料太稀容易在分散机内形成浆料的飞溅和浪涌，并且产生的剪切力弱，生产效率低且导致耗电量大，若物料太稠，在分散缸内难以形成有效的湍流，同样导致生产效率低；轴心的控制、分散缸的直径、分散缸底的形状、分散盘与缸底的距离等因素对物料细度的控制产生较大的影响，且容易带入大量的空气，大大降低成品的生产质量。

[发明内容]

本实用新型需要解决的技术问题在于克服现有技术和产品的缺陷，提供一种双盘高速分散机，具有结构合理、运行平稳、分散效果好、大大提高生产效率和生产质量、实现高效节能等优点。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

双盘高速分散机，其结构由机头、主电机、操作面板、液压动力装置、高速主轴、传动轴、双层分散盘、物料缸、固定装置、底座等部件组成，其中机头的一端与主电机用螺丝连接，另一端通过螺丝与液压动力装置连接，主电机与高速主轴通过皮带连接，液压动力装置与操作面板通过螺丝连接，高速主轴与机头用螺丝连接，机头与双层分散盘用螺丝键销双重高精度固定连接，底座与液压动力装置用销轴连接，底座固定安装于地面上。

所述的液压动力装置，其下部通过销轴与底座固定，上部与机头通过螺丝固定，操作面板通过螺丝固定于其的外部，液压动力装置通过主电机的驱动泵，使油缸上升、下降，从而带动机头升高和下降，方便物料缸的更换。

所述的高速主轴，其一端与主电机通过皮带连接，另一端与双层分散盘通过螺丝键销双重高精度固定，高速主轴置于物料缸的内部。

所述的双层分散盘，其结构由上吸料盘、下分散盘组成，上吸料盘位于下分散盘的上方，上吸料盘、下分散盘用插入式焊接连接为一体，高速旋转时，上吸料盘利用边齿将物料搅动，并形成上旋流层，下分散盘在高速旋转时，利用竖齿将物料充分分散，并形成下旋流层，上下旋流层在两盘之间高速混合，在离心力的作用下，整个物料中形成无死角的对称分散，可提供高线速度，高剪切力。

所述的固定装置，其一端与物料缸连接，另一端与液压动力装置固定。

本实用新型双盘高速分散机的工作流程：主电机高速旋转带动皮带的高速旋转，从而带动高速主轴的高速旋转，高速主轴的高速旋转驱动双层分散盘的高速旋转，双层分散盘将物料充分剪切、混合，根据流体力学原理，在高速旋转时，可提供无死角的高线速度，保证了分散所需的高速离心力、剪切力，另外操作员从操作面板上，观察该设备的物料分散状态、分散程度等信息。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1)、由于设计了双层分散盘，可使分散盘的运转速度高达25m/s，能轻易分散固含量高达95％的物料，最终分散细度可达5～10微米，保证了分散所需的高速离心力、剪切力、分散效果好；

2)、结构合理、运行平稳、大大提高了生产效率和生产质量；

3)、由于设置了底座这一部件，使得设备在分散时，增加了设备的稳固性，杜绝了设备摆动、摇晃现象的发生。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型中的双层分散盘结构俯视图；

图4为本实用新型中的双层分散盘结构的正视图。

其中：1-机头、2-主电机、3-操作面板、4-液压动力装置、5-高速主轴、6-双层分散盘、7-物料缸、8-固定装置、9-底座、61-上吸料盘、62-下分散盘。

[具体实施方式]

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步进行描述：

双盘高速分散机，其结构由机头1、主电机2、操作面板3、液压动力装置4、高速主轴5、双层分散盘6、物料缸7、固定装置8、底座9等部件组成，其中机头1的一端与主电机2用螺丝连接，另一端通过螺丝与液压动力装置4连接，主电机2与高速主轴5通过皮带连接，液压动力装置4与操作面板3通过螺丝连接，高速主轴5与机头1用螺丝连接，机头1与双层分散盘6用螺丝键销双重高精度固定连接，底座9与液压动力装置4用销轴连接，底座9固定安装于地面上。

所述的液压动力装置，其下部通过销轴与底座9固定，上部与机头1通过螺丝固定，操作面板3通过螺丝固定于其的外部，液压动力装置4通过主电机2的驱动泵，使油缸上升、下降，从而带动机头1升高和下降，方便物料缸7的更换。

所述的高速主轴，其一端与主电机2通过皮带连接，另一端与双层分散盘6通过螺丝键销双重高精度固定，高速主轴5置于物料缸7的内部。

所述的双层分散盘，其结构由上吸料盘61、下分散盘62组成，上吸料盘61位于下分散盘62的上方，上吸料盘61、下分散盘62用插入式焊接连接为一体，高速旋转时，上吸料盘61利用边齿将物料搅动，并形成上旋流层，下分散盘62在高速旋转时，利用竖齿将物料充分分散，并形成下旋流层，上下旋流层在两盘之间高速混合，在离心力的作用下，整个物料中形成无死角的对称分散，可提供高线速度，高剪切力。

所述的固定装置，其一端与物料缸7连接，另一端与液压动力装置4固定。

本实用新型双盘高速分散机的工作流程：主电机2高速旋转带动皮带的高速旋转，从而带动高速主轴5的高速旋转，高速主轴5的高速旋转驱动双层分散盘6的高速旋转，双层分散盘6将物料充分剪切、混合，根据流体力学原理，在高速旋转时，可提供无死角的高线速度，保证了分散所需的高速离心力、剪切力，另外操作员从操作面板3上，观察该设备的物料分散状态、分散程度等信息。

最后应说明的是：以上仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.双盘高速分散机，其结构由机头(1)、主电机(2)、操作面板(3)、液压动力装置(4)、高速主轴(5)、双层分散盘(6)、物料缸(7)、固定装置(8)、底座(9)部件组成，其特征在于：其中机头(1)的一端与主电机(2)用螺丝连接，另一端通过螺丝与液压动力装置(4)连接，主电机(2)与高速主轴(5)通过皮带连接，液压动力装置(4)与操作面板(2)通过螺丝连接，高速主轴(5)与机头(1)用螺丝连接，机头(1)与双层分散盘(6)用螺丝键销双重高精度固定连接，底座(9)与液压动力装置(4)用销轴连接，底座(9)固定安装于地面上。

2.根据权利要求1所述的双盘高速分散机，其特征在于：所述的液压动力装置(4)，其下部通过销轴与底座(9)固定，上部与机头(1)通过螺丝固定，操作面板(2)通过螺丝固定于其的外部。

3.根据权利要求1所述的双盘高速分散机，其特征在于：所述的高速主轴，其一端与主电机(2)通过皮带连接，另一端与双层分散盘(6)通过螺丝键销双重高精度固定，高速主轴(5)置于物料缸(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的双盘高速分散机，其特征在于：所述的双层分散盘，其结构由上吸料盘(61)、下分散盘(62)组成，上吸料盘(61)位于下分散盘(62)的上方，上吸料盘(61)、下分散盘(62)用插入式焊接连接为一体。

5.根据权利要求1所述的双盘高速分散机，所述的固定装置，其一端与物料缸(7)连接，另一端与液压动力装置(4)固定。

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