CN202180087U - 一种轧钢测径导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢测径导向装置，将轧制线材引入测径仪(18)的测量孔，包括导管(7)、导管座(6)、导管底座(1)、基座(4)，所述的导管(7)包括多种规格，分别通过导管座(6)并列设置在所述的导管底座(1)上。采用上述技术方案，减少了导管底座的备件种类，节省了备件堆放位置，减少了导管座翘曲变形的可能性；降低能源消耗；节约了不同规格导管及导管底座的吊装、调整、对位的时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产效率。

Description

一种轧钢测径导向装置

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及轧钢生产工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种轧钢测径导向装置。

背景技术

测径仪是轧机在正常轧制时，调整轧机和导卫的重要工具。

测径仪测量螺纹钢的精度大约在0.08mm以内，圆钢大约在0.02～0.03mm之间，这种精度应该能满足生产的要求。

增设测径仪能防止批量废品的产生，但在测径仪之前需要增设导管，将线材引入测径仪测量孔。一般的测径仪主要是测量Φ70mm以下规格，测量的规格分Φ36、Φ50、Φ70三种。

因此，应设计三种相应规格的导管，原来生产每种规格的线材都有其对应的导管底座，在更换生产规格时，必须吊换导管底座，更换导管，重新对位、固定，增加工人劳动强度，劳动生产效率低；每次换生产规格时，需用行车吊下原规格导管及导管座，换上新规格导管及导管座；三种规格导管底座分别制作，浪费能源；增加备件数量，需增设备件堆放空间。

下面结合附图对现有技术进行分析：

如图4、图5和图6所示的三种规格中的Φ36双线导管装置。在现有技术中，各种规格穿线导管装置单独制作，在生产不同规格的线材时，换用不同规格的穿线导管底座17置于基座12上，通过调整垫片16调整导管13的中心高度与测径仪18的测量孔轴心线一致；通过紧定螺钉14和垫圈15将导管13紧固；导管13的孔与测径仪18的测量孔对准后，把导管装置固定于基座12上，起到测径仪18之前的线材导向作用。

这样生产不同规格线材时都需要重新吊装、对位、调整高度，增大了工人的劳动强度，降低了生产率，不利于节能降耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧钢测径导向装置，其目的是减少导管底座的备件种类，节省了备件堆放位置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的轧钢测径导向装置，将轧制线材引入测径仪的测量孔，包括导管、导管座、导管底座、基座，所述的导管包括多种规格，分别通过导管座并列设置在所述的导管底座上。

所述的导管的规格分别为：Φ36的两线；Φ50和Φ70各一线。

所述的基座的上表面上设轨道，所述的轨道垂直于所述的导管的轴线，所述的导管底座的下表面上设车轮，所述的车轮为内挡边的导向结构，所述的车轮在所述的轨道上运行。

所述的导管底座上设定位块，所述的基座上设销轴孔；在不同的定位位置，通过定位销轴同时插入定位块上的定位孔和销轴孔中。

本实用新型采用上述技术方案，减少了导管底座的备件种类，节省了备件堆放位置，减少了导管座翘曲变形的可能性；降低能源消耗；节约了不同规格导管及导管底座的吊装、调整、对位的时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构(四线导管)示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图；

图4为本说明书背景技术中所述双线导管装置结构(双线导管)的示意图；

图5为图4所示结构的俯视示意图；

图6为图4所示结构的侧面示意图。

图中标记为：

1、导管底座，2、定位销轴，3、定位块，4、基座，5、轨道，6、导管座，7、导管，8、紧定螺钉，9、垫圈，10、调整垫片，11、车轮，12、基座，13、导管，14、紧定螺钉，15、垫圈，16、调整垫片，17、导管底座，18、测径仪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所示的本实用新型的结构，为一种轧钢测径四线导管装置，为轧钢线材的导向运行机构，将轧制线材引入测径仪18的测量孔，包括导管7、导管座6、导管底座1、基座4。导管7通过紧定螺钉8和垫圈9紧固安装在导管座6上；通过调整垫片10调整导管7的中心高度。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现减少导管底座的备件种类，节省了备件堆放位置的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本实用新型所提供的轧钢测径导向装置，所述的导管7包括多种规格，分别通过导管座6并列设置在所述的导管底座1上。

本实用新型所要解决的问题是轧钢穿线导管装置底座的改进，改进后的四线导管装置把各规格导管7在高度上中心对准测径仪18中心，多种规格线材的导管7用整体导管底座1安装，降低能源消耗；，减少了备件数量，节约了备件堆放位置，降低了导管座翘曲变形的可能性。

所述的导管7的规格分别为：Φ36的两线；Φ50和Φ70各一线。

改进后的四线导管装置是将Φ36、Φ50、Φ70(其中Φ36为双线)把三种规格的导管集中于一个导管底座1上，当生产不同规格的线材时，推动导管座6就能实现横向自由移动，对位后通过定位销轴2固定，节约了不同规格导管及导管底座的吊装、调整、对位的时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产效率。

所述的基座4的上表面上设轨道5，所述的轨道5垂直于所述的导管7的轴线，所述的导管底座1的下表面上设车轮11，所述的车轮11为内挡边的导向结构，所述的车轮11在所述的轨道5上运行。

改进后的四线导管装置增加了车轮滚动装置，换规格时不用机械吊装，用人力推动就能实现换规格调整对位，减少了能源消耗。当生产不同规格的线材时，由于导管座6上装有带轴承的车轮11为滚动摩擦，人力推动导管座6就能实现导管底座1的横向自由移动，对位后通过定位销轴2固定，节约了不同规格导管7及导管底座1的吊装、调整、对位的时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产效率。

所述的导管底座1上设定位块3，所述的基座4上设销轴孔；在不同的定位位置，通过定位销轴2同时插入定位块3上的定位孔和销轴孔中。

位置对准后，通过定位销轴2和定位块3固定，位置准确，同时节约了不同规格导管7及导管底座1的吊装、调整、对位的时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轧钢测径导向装置，将轧制线材引入测径仪(18)的测量孔，包括导管(7)、导管座(6)、导管底座(1)、基座(4)，其特征在于：所述的导管(7)包括多种规格，分别通过导管座(6)并列设置在所述的导管底座(1)上。

2.按照权利要求1所述的轧钢测径导向装置，其特征在于：所述的导管(7)的规格分别为：Φ36的两线；Φ50和Φ70各一线。

3.按照权利要求1所述的轧钢测径导向装置，其特征在于：所述的基座(4)的上表面上设轨道(5)，所述的轨道(5)垂直于所述的导管(7)的轴线，所述的导管底座(1)的下表面上设车轮(11)，所述的车轮(11)为内挡边的导向结构，所述的车轮(11)在所述的轨道(5)上运行。

4.按照权利要求1所述的轧钢测径导向装置，其特征在于：所述的导管底座(1)上设定位块(3)，所述的基座(4)上设销轴孔；在不同的定位位置，通过定位销轴(2)同时插入定位块(3)上的定位孔和销轴孔中。

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