CN202178157U - 一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架，包括架体、左压板和右压板，架体由第一横壁板、第二横壁板、左壁板和右壁板连接而成，架体上设有中间加强板，其特征是：所述装载架还包括活动夹板以及活动夹板位置切换机构；活动夹板包括板体和设于板体上的多个夹片；中间加强板内沿中间加强板的长度方向设有条形滑槽，活动夹板的板体处于条形滑槽中并与条形滑槽作滑动配合；各中间插槽的第一侧壁上设有与条形滑槽连通的夹片槽，夹片处于夹片槽中。本实用新型能够将处于对应的中间插槽中的纸带中间部位夹紧，有效避免纸带在环氧树脂包封过程中受热变形，从而确保制成的陶瓷电容器的金属引线被环氧树脂包封的部分长短一致。

Description

一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架

技术领域

本实用新型涉及制造电容器的专用设备，具体地说，涉及一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架。

背景技术

陶瓷电容器是以陶瓷作为电介质的电容器。这种陶瓷电容器一般包括陶瓷芯片、两个银电极、两个金属引线和环氧树脂包封层，两个银电极分别设于陶瓷芯片的两面上，两个金属引线分别与两个银电极焊接在一起，环氧树脂包封层将陶瓷芯片、银电极以及一部分金属引线(即金属引线与银电极连接的部分)包封住，环氧树脂包封层固化后形成外壳，两个金属引线处于环氧树脂包封层外面的部分用于组装电路时与线路或其它元件连接。

陶瓷电容器的制造方法通常包括下述步骤：(1)制作陶瓷芯片；(2)在陶瓷芯片的表面制作两个银电极；(3)焊接金属引线；(4)包封环氧树脂。完成金属引线焊接之后，得到由陶瓷芯片、银电极和金属引线组成的陶瓷电容器半成品，随后对上述陶瓷电容器半成品进行环氧树脂包封。

环氧树脂通常通过含浸的方式进行。进行环氧树脂包封时，先将多个陶瓷电容器半成品整齐排列并粘贴在一定长度的专用纸带上(通常用胶带将陶瓷电容器半成品的金属引线粘贴在专用纸带上)；再将多个粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带放置在装载架上并加以固定，所有陶瓷电容器半成品的朝向一致，即所有陶瓷电容器半成品中陶瓷芯片所在的一端朝上；然后对陶瓷芯片加热并使陶瓷电容器半成品倒立浸入环氧树脂粉末中，使陶瓷芯片、银电极以及一部分金属引线的表面附着一层环氧树脂，取出后冷却使环氧树脂包封层固化，从而完成环氧树脂包封工艺。

如图1和图2所示，现有的装载架包括架体、左压板01和右压板02；架体由第一横壁板03、第二横壁板04、左壁板05和右壁板06连接而成(架体呈长方形)，左壁板05的两端分别与第一横壁板03左端部、第二横壁板04左端部固定连接，右壁板06的两端分别与第一横壁板03右端部、第二横壁板04右端部固定连接；架体上设有中间加强板07，中间加强板07的两端分别与第一横壁板03的中间部位、第二横壁板04的中间部位固定连接；左壁板05上设有多个左插槽08，右壁板06上设有多个右插槽09，中间加强板07上设有多个中间插槽010，左插槽08、右插槽09和中间插槽010数量相同并且位置相对应(各相对应的左插槽08、右插槽09、中间插槽010处在同一直线上)；左压板01上设有左转轴011，左转轴011两端分别与第一横壁板03左端部、第二横壁板04左端部可转动连接，左转轴011位于左壁板05的左侧，左压板01通过左拉伸弹簧012与第二横壁板04(或第一横壁板03)连接；右压板02上设有右转轴013，右转轴013两端分别与第一横壁板03右端部、第二横壁板04右端部可转动连接，右转轴013位于右壁板06的右侧，右压板013通过右拉伸弹簧014与第二横壁板04(或第一横壁板03)连接。

参考图1，进行环氧树脂包封时，打开左压板01和右压板02(此时左压板01翻转至左壁板05的左侧，并且在左拉伸弹簧012的拉力作用下保持该状态；右压板02翻转至右壁板06的右侧，并且在右拉伸弹簧014的拉力作用下保持该状态)，然后将多个粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带依次插入各相对应的左插槽08、右插槽09、中间插槽010中，每组相对应的左插槽08、右插槽09、中间插槽010中插入一个粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带，纸带左端处于左插槽08中、中间部位处于中间插槽010中、右端处于右插槽09中，并且陶瓷电容器半成品中陶瓷芯片所在的一端朝上；参考图2，装载架上装满粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带后，将左压板01翻转至左壁板05的上方，左压板01将各左插槽08的开口盖住并压住各纸带左端，并且将右压板02翻转至右壁板06的上方，右压板02将各右插槽09的开口盖住并压住各纸带右端，左压板01在左拉伸弹簧012的拉力作用下保持该状态，右压板02在右拉伸弹簧014的拉力作用下保持该状态，从而将各粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带固定在装载架上。含浸环氧树脂并使环氧树脂包封层冷却固化后，打开左压板01和右压板02，将各纸带及其上的陶瓷电容器取出，接着可进行下一轮将各粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带放置并固定在装载架上的操作。

上述装载架中的中间加强板07主要起到加固架体的作用，实际应用中，当粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带插入相对应的左插槽08、右插槽09、中间插槽010中后，纸带中间部位与中间插槽010之间仍存在较大的间隙，因此中间插槽010并不能将纸带的中间部位固定。在对陶瓷芯片加热并含浸环氧树脂的过程中，纸带受热变形，这样，纸带上各陶瓷电容器半成品高度不一致，以致含浸环氧树脂时，各陶瓷电容器半成品的金属引线上沾附环氧树脂粉末的部分长短不一致，由此导致制成的陶瓷电容器的金属引线被环氧树脂包封的部分长短不一致。而如果陶瓷电容器的金属引线被环氧树脂包封的部分长短不一致，则在焊接到电路板时会出现虚焊、歪斜、高度超差等不良现象，影响焊接的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架，这种装载架能够有效避免纸带在环氧树脂包封过程中受热变形，从而确保制成的陶瓷电容器的金属引线被环氧树脂包封的部分长短一致。采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架，包括架体、左压板和右压板；架体由第一横壁板、第二横壁板、左壁板和右壁板连接而成，左壁板的两端分别与第一横壁板左端部、第二横壁板左端部固定连接，右壁板的两端分别与第一横壁板右端部、第二横壁板右端部固定连接；架体上设有中间加强板，中间加强板的两端分别与第一横壁板的中间部位、第二横壁板的中间部位固定连接；左壁板上设有多个左插槽，右壁板上设有多个右插槽，中间加强板上设有多个中间插槽，左插槽、右插槽和中间插槽数量相同并且位置相对应；左压板上设有左转轴，左转轴两端分别与第一横壁板左端部、第二横壁板左端部可转动连接，左转轴位于左壁板的左侧，左压板通过左拉伸弹簧与第一横壁板或第二横壁板连接；右压板上设有右转轴，右转轴两端分别与第一横壁板右端部、第二横壁板右端部可转动连接，右转轴位于右壁板的右侧，右压板通过右拉伸弹簧与第一横壁板或第二横壁板连接，其特征是：所述装载架还包括活动夹板以及能够驱动活动夹板沿中间加强板的长度方向往复移动的活动夹板位置切换机构；活动夹板包括板体和设于板体上的多个夹片，各夹片的下端与板体一体连接；中间加强板内沿中间加强板的长度方向设有条形滑槽，各中间插槽的底部均与条形滑槽连通，活动夹板的板体处于条形滑槽中并与条形滑槽作滑动配合；夹片与中间插槽数量相同并且一一对应，各中间插槽的第一侧壁上设有与条形滑槽连通的夹片槽，夹片槽具有朝向中间插槽的第二侧壁的侧面开口，夹片处于夹片槽中。

上述中间插槽的第二侧壁构成与夹片配合的固定夹持部，各夹片与对应的固定夹持部配合，能够将处于对应的中间插槽中的纸带中间部位夹紧。实际设计中，中间加强板上相邻两中间插槽之间为突起部，突起部的两侧分别构成一中间插槽的第一侧壁和相邻的中间插槽的第二侧壁；相应的夹片槽设于突起部上并且在突起部的一侧设有开口，而突起部的另一侧则构成夹片槽的槽壁，这样，该槽壁既能够对处于该夹片槽中的夹片进行限位，又能够作为与相邻夹片配合的固定夹持部。为了便于中间加强板的加工，上述夹片槽的顶部也设有开口，这样，上述突起部的截面形状为U形。

上述架体呈长方形，架体上各相对应的左插槽、右插槽、中间插槽处在同一直线上。上述左拉伸弹簧一端与左压板连接、另一端与第一横壁板或第二横壁板连接，左拉伸弹簧通常处于架体的外侧；右拉伸弹簧一端与右压板连接、另一端与第一横壁板或第二横壁板连接，右拉伸弹簧通常处于架体的外侧。

上述活动夹板位置切换机构的作用是驱动活动夹板沿中间加强板的长度方向往复移动，使活动夹板在两个位置之间切换：在其中一个位置，夹片从夹片槽中伸出，并与固定夹持部配合，将纸带的中间部位夹紧；在另一个位置，夹片退回夹片槽中。具体操作过程如下：进行环氧树脂包封时，打开左压板和右压板，并使夹片退回夹片槽中，此时中间插槽处于敞开状态，可将多个粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带依次插入各相对应的左插槽、右插槽、中间插槽中；装载架上装满粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带后，将左压板翻转至左壁板的上方，左压板将各左插槽的开口盖住并压住各纸带左端，并且将右压板翻转至右壁板的上方，右压板将各右插槽的开口盖住并压住各纸带右端，此时使活动夹板沿中间加强板的长度方向移动一定距离，夹片从夹片槽中伸出，各夹片与对应的固定夹持部配合，将各纸带的中间部位夹紧，从而将纸带固定于装载架上，接着进行含浸环氧树脂的操作；含浸环氧树脂并使环氧树脂包封层冷却固化后，打开左压板和右压板，并使活动夹板沿中间加强板的长度方向反向移动一定距离，夹片重新退回夹片槽中，松开纸带，此时可将各纸带及其上的陶瓷电容器取出；取出纸带及其上的陶瓷电容器后，接着可再次插入粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带，进行下一轮操作。

优选方案中，上述活动夹板位置切换机构包括旋钮、拉杆、定导引块、动导引块、压缩弹簧和调节螺母；定导引块固定安装在架体外侧(通常定导引块固定安装在第一横壁板或第二横壁板的外侧面上)，动导引块固定安装在旋钮上，动导引块的内端面与定导引块的外端面作接触配合(动导引块的内端面与定导引块的外端面相吻合)，定导引块的外端面包括依次平滑连接的内侧平面、倾斜面和外侧平面，动导引块的内端面包括依次平滑连接的内侧平面、倾斜面和外侧平面；拉杆沿活动夹板的长度方向设置，拉杆一端与动导引块固定连接，调节螺母安装在拉杆的另一端上；活动夹板的一端上设有与板体相互垂直的连接板，连接板、架体和定导引块上均设有拉杆通孔，拉杆处于定导引块上的拉杆通孔、架体上的拉杆通孔和连接板上的拉杆通孔中，并且调节螺母、连接板、定导引块和动导引块沿拉杆依序排列，调节螺母与连接板接触；压缩弹簧套接在拉杆上，并且压缩弹簧的两端分别与连接板、架体接触。上述动导引块内端面上的内侧平面和外侧平面、以及定导引块外端面上的内侧平面和外侧平面均与拉杆相垂直。通过转动上述旋钮，使动导引块相对于定导引块转动，动导引块的内端面与定导引块的外端面配合，在压缩弹簧的共同作用下，切换动导引块的位置，从而切换活动夹板的位置，具体说明如下：在其中一个位置，动导引块内端面上的内侧平面与定导引块外端面上的外侧平面接触，拉杆、调节螺母带动连接板、活动夹板沿中间加强板的长度方向移动一定距离，夹片从夹片槽中伸出，并与固定夹持部配合，将纸带的中间部位夹紧，此时压缩弹簧受压缩；在另一个位置，动导引块内端面上的内侧平面、倾斜面和外侧平面分别与定导引块外端面上的内侧平面、倾斜面和外侧平面接触，此时压缩弹簧伸展并推动连接板、活动夹板反向移动一定距离，夹片退回夹片槽中。

本实用新型设有活动夹板，活动夹板上的各夹片与中间加强板上对应的固定夹持部(中间插槽的第二侧壁构成与夹片配合的固定夹持部)配合，能够将处于对应的中间插槽中的纸带中间部位夹紧，使纸带中间部位固定在装载架上，能够有效避免纸带在环氧树脂包封过程中受热变形，使纸带上各陶瓷电容器半成品高度一致，从而确保制成的陶瓷电容器的金属引线被环氧树脂包封的部分长短一致，确保焊接的可靠性。优选方案中活动夹板位置切换机构包括旋钮，通过转动旋钮即可实现纸带的夹紧和松开，操作方便快捷，生产效率高。

附图说明

图1是现有装载架的结构示意图(打开状态)；

图2是现有装载架的另一结构示意图(盖合状态)；

图3是本实用新型优选实施例的结构示意图(打开状态)；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的另一结构示意图(盖合状态)；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是图6的仰视图(局部)；

图8是本实用新型优选实施例中活动夹板位置切换机构的结构示意图(松开状态)；

图9是本实用新型优选实施例中活动夹板位置切换机构的另一结构示意图(夹紧状态)。

具体实施方式

如图3-图7所示，这种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架包括架体、左压板1、右压板2、活动夹板15和活动夹板位置切换机构。

架体由第一横壁板3、第二横壁板4、左壁板5和右壁板6连接而成(架体呈长方形)，左壁板5的两端分别与第一横壁板3左端部、第二横壁板4左端部固定连接，右壁板6的两端分别与第一横壁板3右端部、第二横壁板4右端部固定连接；架体上设有中间加强板7，中间加强板7的两端分别与第一横壁板3的中间部位、第二横壁板4的中间部位固定连接；左壁板5上设有多个左插槽8，右壁板6上设有多个右插槽9，中间加强板7上设有多个中间插槽10，左插槽8、右插槽9和中间插槽10数量相同并且位置相对应(架体上各相对应的左插槽8、右插槽9、中间插槽10处在同一直线上)；左压板1上设有左转轴11，左转轴11两端分别与第一横壁板3左端部、第二横壁板4左端部可转动连接，左转轴11位于左壁板5的左侧，左压板1通过左拉伸弹簧12与第二横壁板4连接(左拉伸弹簧12一端与左压板1连接、另一端与第二横壁板4连接，左拉伸弹簧12处于架体的外侧)；右压板2上设有右转轴13，右转轴13两端分别与第一横壁板3右端部、第二横壁板4右端部可转动连接，右转轴13位于右壁板6的右侧，右压板2通过右拉伸弹簧14与第二横壁板4连接(右拉伸弹簧14一端与右压板2连接、另一端与第二横壁板4连接，右拉伸弹簧14处于架体的外侧)。

活动夹板15包括板体151和设于板体151上的多个夹片152，各夹片152的下端与板体151一体连接；中间加强板7内沿中间加强板7的长度方向设有条形滑槽16，各中间插槽10的底部均与条形滑槽16连通，活动夹板15的板体151处于条形滑槽16中并与条形滑槽16作滑动配合；夹片152与中间插槽10数量相同并且一一对应，各中间插槽10的第一侧壁101上设有与条形滑槽16连通的夹片槽17，夹片槽17具有朝向中间插槽10的第二侧壁102的侧面开口(夹片槽17的顶部也设有开口)，夹片152处于夹片槽17中。中间插槽10的第二侧壁102构成与夹片152配合的固定夹持部，各夹片152与对应的固定夹持部配合，能够将处于对应的中间插槽10中的纸带中间部位夹紧。本实施例中，中间加强板7上相邻两中间插槽10之间为突起部18，突起部18的两侧分别构成一中间插槽10的第一侧壁101和相邻的中间插槽10的第二侧壁102；相应的夹片槽10设于突起部18上并且在突起部18的一侧及顶部设有开口(突起部18的截面形状为U形)，而突起部18的另一侧则构成夹片槽17的槽壁19，这样，该槽壁19既能够对处于该夹片槽17中的夹片152进行限位，又能够作为与相邻夹片152配合的固定夹持部。

活动夹板位置切换机构能够驱动活动夹板15沿中间加强板7的长度方向往复移动。如图8和图9所示，活动夹板位置切换机构包括旋钮20、拉杆21、定导引块22、动导引块23、压缩弹簧24和调节螺母25；定导引块22固定安装在架体外侧(本实施例中，定导引块22固定安装在第一横壁板3的外侧面上)，动导引块23固定安装在旋钮20上，动导引块23的内端面与定导引块22的外端面作接触配合(动导引块23的内端面与定导引块22的外端面相吻合)，定导引块22的外端面包括依次平滑连接的内侧平面221、倾斜面222和外侧平面223，动导引块23的内端面包括依次平滑连接的内侧平面231、倾斜面232和外侧平面233；拉杆21沿活动夹板15的长度方向设置，拉杆21一端与动导引块22固定连接，调节螺母25安装在拉杆21的另一端上；活动夹板15的一端上设有与板体151相互垂直的连接板26，连接板26设有拉杆通孔27，第一横壁板3设有拉杆通孔28，定导引块22上设有拉杆通孔29，拉杆21处于定导引块22上的拉杆通孔29、第一横壁板3上的拉杆通孔28和连接板26上的拉杆通孔27中，并且调节螺母25、连接板26、定导引块22和动导引块23沿拉杆21依序排列，调节螺母25与连接板26接触；压缩弹簧24套接在拉杆21上，并且压缩弹簧24的两端分别与连接板26、第一横壁板3接触。动导引块23内端面上的内侧平面231和外侧平面233、以及定导引块22外端面上的内侧平面221和外侧平面223均与拉杆21相垂直。

下面简述一下本装载架的工作原理：

在活动夹板位置切换机构的作用下，活动夹板15在两个位置之间切换：在其中一个位置，夹片152从夹片槽17中伸出，并与固定夹持部配合，将纸带的中间部位夹紧；在另一个位置，夹片152退回夹片槽17中，松开纸带。

本装载架的具体操作过程如下：

参考图3和图4，进行环氧树脂包封时，打开左压板1和右压板2(此时左压板1翻转至左壁板5的左侧，并且在左拉伸弹簧12的拉力作用下保持该状态；右压板2翻转至右壁板6的右侧，并且在右拉伸弹簧14的拉力作用下保持该状态)，并使夹片152退回夹片槽17中，此时中间插槽10处于敞开状态，可将多个粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带依次插入各相对应的左插槽8、右插槽9、中间插槽10中；

参考图5和图6，装载架上装满粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带后，将左压板1翻转至左壁板5的上方，左压板1将各左插槽8的开口盖住并压住各纸带左端，左压板1在左拉伸弹簧12的拉力作用下保持该状态；并且将右压板2翻转至右壁板6的上方，右压板2将各右插槽9的开口盖住并压住各纸带右端，右压板2在右拉伸弹簧14的拉力作用下保持该状态；再转动旋钮20，动导引块23相对于定导引块22转动，参考图9，使动导引块23内端面上的内侧平面231与定导引块22外端面上的外侧平面223接触，拉杆21、调节螺母25带动连接板26、活动夹板15沿中间加强板7的长度方向移动一定距离(此时压缩弹簧24受压缩)，各夹片152从各夹片槽17中伸出，并与各固定夹持部对应配合，将各纸带的中间部位夹紧，从而将纸带固定于装载架上，接着进行含浸环氧树脂的操作；

含浸环氧树脂并使环氧树脂包封层冷却固化后，打开左压板1和右压板2，并再次转动旋钮20，动导引块23相对于定导引块22转动，参考图8，使动导引块23内端面上的内侧平面231、倾斜面232和外侧平面233分别与定导引块22外端面上的内侧平面221、倾斜面222和外侧平面223接触，此时压缩弹簧24伸展并推动连接板26、活动夹板15沿中间加强板7的长度方向反向移动一定距离，各夹片152重新退回各夹片槽17中，松开纸带，此时可将各纸带及其上的陶瓷电容器取出；

取出纸带及其上的陶瓷电容器后，接着可再次插入粘贴有陶瓷电容器半成品的纸带，进行下一轮操作。

通过调整调节螺母25在拉杆21上的位置，可调节活动夹板15的初始位置，以确保夹片152能够将纸带中间部位夹紧。

在其他实施方案中，也可以左拉伸弹簧一端与左压板连接、另一端与第一横壁板连接，左拉伸弹簧处于架体的外侧，右拉伸弹簧一端与右压板连接、另一端与第一横壁板连接，右拉伸弹簧处于架体的外侧，定导引块固定安装在第一横壁板的外侧面上；或者左拉伸弹簧一端与左压板连接、另一端与第二横壁板连接，左拉伸弹簧处于架体的外侧，右拉伸弹簧一端与右压板连接、另一端与第二横壁板连接，右拉伸弹簧处于架体的外侧，定导引块固定安装在第二横壁板的外侧面上；或者左拉伸弹簧一端与左压板连接、另一端与第一横壁板连接，左拉伸弹簧处于架体的外侧，右拉伸弹簧一端与右压板连接、另一端与第一横壁板连接，右拉伸弹簧处于架体的外侧，定导引块固定安装在第二横壁板的外侧面上。

Claims (2)

1.一种用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架，包括架体、左压板和右压板；架体由第一横壁板、第二横壁板、左壁板和右壁板连接而成，左壁板的两端分别与第一横壁板左端部、第二横壁板左端部固定连接，右壁板的两端分别与第一横壁板右端部、第二横壁板右端部固定连接；架体上设有中间加强板，中间加强板的两端分别与第一横壁板的中间部位、第二横壁板的中间部位固定连接；左壁板上设有多个左插槽，右壁板上设有多个右插槽，中间加强板上设有多个中间插槽，左插槽、右插槽和中间插槽数量相同并且位置相对应；左压板上设有左转轴，左转轴两端分别与第一横壁板左端部、第二横壁板左端部可转动连接，左转轴位于左壁板的左侧，左压板通过左拉伸弹簧与第一横壁板或第二横壁板连接；右压板上设有右转轴，右转轴两端分别与第一横壁板右端部、第二横壁板右端部可转动连接，右转轴位于右壁板的右侧，右压板通过右拉伸弹簧与第一横壁板或第二横壁板连接，其特征是：所述装载架还包括活动夹板以及能够驱动活动夹板沿中间加强板的长度方向往复移动的活动夹板位置切换机构；活动夹板包括板体和设于板体上的多个夹片，各夹片的下端与板体一体连接；中间加强板内沿中间加强板的长度方向设有条形滑槽，各中间插槽的底部均与条形滑槽连通，活动夹板的板体处于条形滑槽中并与条形滑槽作滑动配合；夹片与中间插槽数量相同并且一一对应，各中间插槽的第一侧壁上设有与条形滑槽连通的夹片槽，夹片槽具有朝向中间插槽的第二侧壁的侧面开口，夹片处于夹片槽中。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷电容器环氧树脂包封工艺的装载架，其特征是：所述活动夹板位置切换机构包括旋钮、拉杆、定导引块、动导引块、压缩弹簧和调节螺母；定导引块固定安装在架体外侧，动导引块固定安装在旋钮上，动导引块的内端面与定导引块的外端面作接触配合，定导引块的外端面包括依次平滑连接的内侧平面、倾斜面和外侧平面，动导引块的内端面包括依次平滑连接的内侧平面、倾斜面和外侧平面；拉杆沿活动夹板的长度方向设置，拉杆一端与动导引块固定连接，调节螺母安装在拉杆的另一端上；活动夹板的一端上设有与板体相互垂直的连接板，连接板、架体和定导引块上均设有拉杆通孔，拉杆处于定导引块上的拉杆通孔、架体上的拉杆通孔和连接板上的拉杆通孔中，并且调节螺母、连接板、定导引块和动导引块沿拉杆依序排列，调节螺母与连接板接触；压缩弹簧套接在拉杆上，并且压缩弹簧的两端分别与连接板、架体接触。

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