CN202174373U - 管桩滚焊机托笼架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩滚焊机，具体是的一种管桩滚焊机托笼架。包括导筋板、导筋板支架、气缸，所述导筋板支架呈剪力撑结构，其中一个支撑的上端与导筋板铰接，下端与固定支座铰接；另一个支撑的上端铰接有销轴，该销轴滑动安装在导筋板上的长槽内，该支撑的下端与安装在滑道内的滑块铰接，该滑块与所述气缸的活塞杆连接。本实用新型的导筋板支架采用剪力撑结构，改变其两支撑的夹角即可调节其高度。而只需通过调解气缸活塞杆的伸出长度，即可通过滑块移位来改变导筋板支架两支撑的夹角。因此，极大地方便了规格调节，提高了生产效率。

Description

管桩滚焊机托笼架

技术领域：

本实用新型涉及管桩滚焊机，具体是的一种管桩滚焊机托笼架。

背景技术：

管桩滚焊机机架上装有防止焊接完成部分的钢筋笼向下方弯曲和完全焊完后卸下钢筋笼时使用的托笼架，滚焊机工作时，随着被焊接完成部分的钢筋笼长度的延长，逐步依次升起托笼架，将上面的钢筋笼托起，用于消除笼筋因自重而产生的向下弯曲，当焊接完成一条钢筋笼时，筋笼需要在牵引车的牵引下继续向前移动一段距离，使笼筋尾部脱离焊接位置，然后笼筋与牵引车分离，这时整个笼筋的全部重量都作用在托笼架上。

由于管桩滚焊机通常生产四种以上不同直径的钢筋笼，从而要求托笼架根据所生产的钢筋笼直径的不同调节高度，传统的托笼架每次调节规格，需调节每个滑道上的两个螺栓，而每个托笼架上设有四个滑道，调节一个托笼架需调节八条螺栓，而滚焊机上通常设有五个托笼架，所以调节一次规格需要调节四十条螺栓。显然影响生产效率，同时增加操作工人的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有托笼架存在的上述调节高度麻烦的问题，而提供一种调节规格只需调解气缸的伸出长度，即可调节导筋板高度的管桩滚焊机托笼架。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种管桩滚焊机托笼架，包括导筋板、导筋板支架、气缸，所述导筋板支架呈剪力撑结构，其中一个支撑的上端与导筋板铰接，下端与固定支座铰接；另一个支撑的上端铰接有销轴，该销轴滑动安装在导筋板上的长槽内，该支撑的下端与安装在滑道内的滑块铰接，该滑块与所述气缸的活塞杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导筋板支架采用剪力撑结构，改变其两支撑的夹角即可调节其高度。而只需通过调解气缸活塞杆的伸出长度，即可通过滑块移位来改变导筋板支架两支撑的夹角。因此，极大地方便了规格调节，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例结构示意图。

图中：导筋板1，销轴2，长槽3，导筋板支架4，固定支座5，定位销6，滑块7，定位销孔8，滑道9，气缸10，滚焊机机架11。

具体实施方式：

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，导筋板支架4呈剪力撑结构，其中一个支撑的上端与导筋板1铰接，下端与安装在滚焊机机架11上的固定支座5铰接；另一个支撑的上端铰接有销轴2，该销轴2滑动安装在导筋板1上的长槽3内，该支撑的下端与安装在滑道9内的滑块7铰接，该滑块7与气缸10的活塞杆连接，该滑道9与气缸10安装在滚焊机机架11上。

作为一种优选结构，所述滑道9其上设置有间隔排列的定位销孔8，所述滑块7通过该定位销孔8由定位销6与该滑道9锁定。

当导筋板1需要调高时，首先拔出定位销6，使滑块7在气缸10的活塞杆推动下，向前水平移动位置，滑块7的移动使导筋板支架4的两个支撑之间的夹角变小，从而提升导筋板1的高度。当导筋板1高度到位后，再将定位销6通过滑道9上相应位置的定位销孔8，将滑块7锁定在滑道9上。亦即，通过改变定位销6在滑道9上的不同位置，调解气缸10的伸出长度来改变导筋板1的不同高度，以适应不同规格的笼筋直径。

Claims (2)

1.一种管桩滚焊机托笼架，包括导筋板、导筋板支架、气缸，其特征在于，所述导筋板支架呈剪力撑结构，其中一个支撑的上端与导筋板铰接，下端与固定支座铰接；另一个支撑的上端铰接有销轴，该销轴滑动安装在导筋板上的长槽内，该支撑的下端与安装在滑道内的滑块铰接，该滑块与所述气缸的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的管桩滚焊机托笼架，其特征在于，所述滑道其上设置有间隔排列的定位销孔，所述滑块通过该定位销孔由定位销与该滑道锁定。

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