CN202172724U - 渔线轮弯座与线壳之安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，包括有线壳、弯座和拨动机构，该弯座安装于线壳的一外侧面上，弯座上设置有容置凹腔，该容置凹腔正对前述外侧面并与该外侧面围合形成一容置空间，该拨动机构安装于该容置空间中；藉此，通过于弯座上设置有容置凹腔，并配合利用线壳的外侧面将拨动机构安装于由该容置凹腔与线壳外侧面围合形成的容置空间中，结构简单而紧凑，一方面免去了于线壳上开设容置凹腔，使线壳的结构简单化，更加容易成型，另一方面安装弯座的同时便可将拨动机构进行定位安装，免去了另外使用挡板安装拨动机构的繁琐，使组装过程大大简化，利于提高生产组装效率。

Description

渔线轮弯座与线壳之安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及钓鱼用具领域技术，尤其是指一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构。

背景技术

如图1至图3所示，为现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构，包括有线壳10′、弯座20′和拨动机构30′。其中，该线壳10′为塑胶体，其包括有一体成型连接的线壳支架11′和线壳主体12′，该线壳支架11′包括有基座111′和位于基座111′两侧的耳部112′，该线壳主体12′于基座111′上延伸出。该弯座20′安装于通过螺钉安装于其中一耳部112′的顶端。该拨动机构30′安装于耳部112′外侧面上的容置凹腔101′内，且针对该拨动机构30′设置有一挡板102′，该挡板102′通过螺钉与耳部112′连接固定而封盖住容置凹腔101′的开口，使得拨动机构30′安装于线壳10′上，该拨动机构30′包括有拨动块31′和弹簧32′，该弹簧32′的一端抵于拨动块31′的底端上，该弹簧32′的另一端抵于容置腔101′的内壁面上，该拨动块31′的顶端抵于弯座20′上。使用时，外部抛线系统组件40′的一端连接安装于弯座20′上，抛线系统组件40′的另一端安装于另一耳部112′上。

由于在使用时，特别是在掉到大鱼的时候，线壳支架11′会受到来自外部抛线系统组件40′强大作用力，容易使两耳部112′容易发生变形或损坏，为此，该耳部112′的内侧面上均加装有加强块113′，利用该加强块113′使线壳支架11′的强度增强，避免线壳支架11′的耳部112′容易发生变形。

上述现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构，虽可提供给使用者将拨动机构安装好的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

首先，由于需要在线壳支架11′之耳部112′上设置容置凹腔101，使得线壳10′的结构复杂，而且成型困难，同时，该拨动机构需要配合挡板102′安装，组装过程较为繁琐，不利于提高生产组装效率。

其次，虽然每一耳部上加装有加强块113′，利用该加强块113′可在一定程度上防止线壳支架11′受外力作用而变形或损坏，但由于来自抛线系统组件40′的作用力极其巨大，仍然容易会使得线壳支架11′变形甚至损坏，尤其是每一耳部112′与基座111′之间的连接处更是容易出现断裂现象，因此，在设计上有必要对线壳支架11′的强度作进一步加强，以防止线壳支架11′出现强度不足的现象而影响使用者的正常使用，给使用者带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其能有效解决现有渔线轮弯座与线壳之安装连接结构复杂、组装过程繁琐的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其能有效解决现有之渔线轮线壳强度不足，导致容易出现变形或损坏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，包括有线壳、弯座和拨动机构，该弯座安装于线壳的一外侧面上，弯座上设置有容置凹腔，该容置凹腔正对前述外侧面并与该外侧面围合形成一容置空间，该拨动机构安装于该容置空间中。

作为一种优选方案，所述线壳包括有线壳主体和线壳支架，该线壳支架为金属材质，该线壳主体可拆分式地安装于线壳支架上。

作为一种优选方案，所述线壳主体为塑胶材料，其包括有一体成型连接的固定端和套接端，该固定端呈一罩壳状，固定端安装固定于线壳支架上，该套接端呈一套筒状，套接端与固定端之间设置有隔板，该隔板上设置有与渔线轮之卷轴配合安装的轴孔。

作为一种优选方案，所述金属材质为不锈钢或铝合金材料。

作为一种优选方案，所述线壳支架由同一金属板材一体折弯呈U型，其包括有基板以及位于基板两侧的耳部，该线壳主体通过螺钉或铆钉安装固定于基板的上表面上，该两耳部的外侧面为平面，该弯座安装于其中一耳部的外侧面上。

作为一种优选方案，所述容置腔的内底面向外延伸出有固定柱，该固定柱上轴向设置有螺孔，对应该耳部上设置有穿孔，一螺钉从耳部的内侧面穿过该穿孔与该螺孔螺合连接。

作为一种优选方案，所述拨动机构包括有拨动块和弹簧，该拨动块上轴向设置有定位孔，该弹簧的一端插伸于该定位孔中，弹簧的另一端抵于容置凹腔的内壁面上。

作为一种优选方案，进一步包括有一饰片，该饰片亦位于前述容置空间中，且饰片夹紧固定于拨动机构和线壳的外侧面之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于弯座上设置有容置凹腔，并配合利用线壳的外侧面将拨动机构安装于由该容置凹腔与线壳外侧面围合形成的容置空间中，结构简单而紧凑，一方面免去了于线壳上开设容置凹腔，使线壳的结构简单化，更加容易成型，另一方面安装弯座的同时便可将拨动机构进行定位安装，免去了另外使用挡板安装拨动机构的繁琐，使组装过程大大简化，利于提高生产组装效率。

二、通过将线壳支架和线壳主体可拆分式地安装连接一起，该线壳支架采用金属材质做成，利用金属材质具有强度高的特性，使得本实用新型的强度有效增强，使用寿命大大延长，避免由于强度不足而出现变形或损坏的现象，为使用者的正常使用提供保证。

三、其线壳支架通过由同一金属板材一体折弯形成，并且该线壳主体通过螺钉或铆钉安装于线壳支架的基板上，结构简单，该线壳支架和线壳主体的成型更加容易，线壳支架与线壳主体的组装也很方便，利于提高生产组装效率，并且，免去了使用加强块对线壳支架进行支撑，使线壳支架的结构简化，进而使得本实用新型的整体结构更加美观。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构的分解图；

图2是现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构的组装立体示意图；

图3是现有之渔线轮弯座与线壳的安装连接结构的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图5是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的仰视图；

图7是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10′、线壳                              11′、线壳支架

111′、基座                             112′、耳部

113′、加强块                           12′、线壳主体

101′、容置凹腔                         102′、挡板

20′、弯座                              30′、拨动机构

31′、拨动块                            32′、弹簧

40′抛线系统组件

10、线壳                                11、线壳支架

111、基板                               112、耳部

12、线壳主体                            121、固定端

122、套接端                             123、隔板

13、装饰壳体                            101、通孔

102、固定孔                             103、穿孔

104、螺钉                               105、轴孔

106、通槽                               20、弯座

21、固定柱                              201、容置凹腔

202、螺孔                               203、螺钉

30、拨动机构                            31、拨动块

32、弹簧                                301、定位孔

40、抛线系统组件                        50、饰片

具体实施方式：

请参照图4至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有线壳10、弯座20和拨动机构30。

如图5所示，该线壳10包括有线壳支架11、线壳主体12和装饰壳体13。

其中，该线壳支架11为金属材质，该金属材质可以为不锈钢或铝合金材料或其他金属材质，不以为限，采用金属材质可以使得线壳支架11的强度加强，不易损坏。本实施例中的线壳支架11由同一金属板材一体折弯形成，且该线壳支架11呈U型，其包括有一基板111和两耳部112，该基板111上设置有一通孔101，于该通孔101的周缘上均布有复数个固定孔102。该两耳部112的外侧面均为平面，两耳部112分别对应垂直设置于基板111的两侧，且每一耳部112上均设置有一穿孔103。

该线壳主体12可拆分式地安装于前述线壳支架11的基板111上，该线壳主体12为塑料材料，当然该线壳主体12也可以是金属材料或其他各种材料，不以为限，本实施例中的线壳主体12采用塑胶材料制成一方面可以使线壳主体12的重量比较轻，另一方面可降低生产成本，而且成型也较为容易。如图5所示，该线壳主体12包括有一体成型连接的固定端121和套接端122。该固定端121呈一罩壳状，该固定端121置于前述基板111的上表面，复数个螺钉104从基板111的底面穿过前述对应的固定孔102而与线壳主体12的固定端121螺合连接固定（如图6和图7所示），当然，亦可以通过铆钉从基板111的底面穿过对应的固定孔102而与线壳主体12的固定端121铆合固定，固定方式不予局限。该套接端122呈一中空套筒状，且该套接端122与前述固定端121之间设置有隔板123，该隔板123上设置有轴孔105，该轴孔105与前述通孔101正对，该轴孔105用于供外部渔线轮之卷轴配合安装。

该装饰壳体13用于起装饰作用，该装饰壳体13与前述线壳主体12的固定端121相适配，装饰壳体13嵌于该固定端121的内腔中，并夹紧固定于线壳主体12和线壳支架11之间，同时，该装饰壳体13通过固定端121上的通槽106露出线壳主体12外。

需要特别说明的是，该线壳10之线壳支架11和线壳主体12亦可由塑料一体成型连接而形成，不以为限。

如图5所示，该弯座20安装于前述线壳10之其中一耳部112的外侧面上，弯座20上设置有容置凹腔201，该容置凹腔201的开口正对该耳部112的外侧面，并使得容置凹腔201与该耳部112围合形成一容置空间。该容置凹腔201的内底面向外横向延伸出有固定柱21，该固定柱21伸入到前述穿孔103中，该固定柱21上轴向设置有螺孔202，一螺钉203从耳部112的内侧面穿过前述穿孔103与该螺孔202螺合连接，当然，该弯座20亦可通过铆钉与线壳10之耳部112铆合连接，其连接的方式不予局限。该固定柱21位于弯座20之主体的一端，该弯座20主体的另一端与外部之抛线系统组件40的一端连接，该抛线系统组件40的另一端与另一耳部112安装连接。如图5和图6所示，当外部的抛线系统组件40对应安装于前述耳部112上时，该线壳支架10可承受来自抛线系统组件40的强大作用力。

该拨动机构30安装于由前述容置凹腔201与耳部112围合形成的容置空间中，拨动机构30包括有拨动块31和弹簧32，该拨动块31上设置有定位孔301，该弹簧32的一端插伸于该定位孔301中，弹簧32的另一端抵于前述容置凹腔201的内壁面上。

以及，进一步包括有一饰片50，该饰片50与前述容置凹腔201的开口相适配，饰片50位于前述容置空间中，且饰片50夹紧固定于前述拨动机构30和线壳10之耳部112的外侧面之间，该饰片50用于起装饰作用。

详述本实施例的组装过程如下：

本实施例的组装过程很简单，如图5所示，首先，将装饰壳体13嵌于线壳主体12之固定端121的内腔中。接着，将线壳主体12置于该线壳支架11之基板111的上表面。然后，通过螺钉104从基板111的底面穿过对应的固定孔102而与线壳主体12的固定端121螺合连接固定，同时该装饰壳体13被夹紧固定于线壳主体12和线壳支架11之间，以此将线壳10组装好。

接着，弹簧32的一端插伸到拨动块31的定位孔中而组合形成拨动机构30，接着，将拨动机构30置于该弯座20的容置凹腔201中，使弹簧32的另一端抵于容置凹腔201的内壁面上。接着，使弯座20的固定柱21从其中一耳部112的外侧面嵌于穿孔103中，并通过螺钉203从该耳部112的内侧面穿过穿孔103与螺孔202螺合连接，以此将弯座20安装于线壳10上，该拨动机构30同时也定位于线壳10和弯座20之间。

接着，将抛线系统组件40的一端与弯座20安装连接，抛线系统组件40的另一端与另一耳部112安装连接，组装完毕（如图4所示）。

当本实用新型在使用的时候，尤其是在钓到大鱼的时候，该线壳支架11将受到来自抛线系统组件40的强大作用力，由于线壳支架11采用金属材质制成，因此该线壳支架11能够承受这一强大作用力，不会发生任何变形或损坏。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过于弯座上设置有容置凹腔，并配合利用线壳的外侧面将拨动机构安装于由该容置凹腔与线壳外侧面围合形成的容置空间中，结构简单而紧凑，一方面免去了于线壳上开设容置凹腔，使线壳的结构简单化，更加容易成型，另一方面安装弯座的同时便可将拨动机构进行定位安装，免去了另外使用挡板安装拨动机构的繁琐，使组装过程大大简化，利于提高生产组装效率。其次，通过将线壳支架和线壳主体可拆分式地安装连接一起，该线壳支架采用金属材质做成，利用金属材质具有强度高的特性，使得本实用新型的强度有效增强，使用寿命大大延长，避免由于强度不足而出现变形或损坏的现象，为使用者的正常使用提供保证。再者，其线壳支架通过由同一金属板材一体折弯形成，并且该线壳主体通过螺钉或铆钉安装于线壳支架的基板上，结构简单，该线壳支架和线壳主体的成型更加容易，线壳支架与线壳主体的组装也很方便，利于提高生产组装效率，并且，免去了使用加强块对线壳支架进行支撑，使线壳支架的结构简化，进而使得本实用新型的整体结构更加美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，包括有线壳、弯座和拨动机构，其特征在于：该弯座安装于线壳的一外侧面上，弯座上设置有容置凹腔，该容置凹腔正对前述外侧面并与该外侧面围合形成一容置空间，该拨动机构安装于该容置空间中。

2.根据权利要求1所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述线壳包括有线壳主体和线壳支架，该线壳支架为金属材质，该线壳主体可拆分式地安装于线壳支架上。

3.根据权利要求2所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述线壳主体为塑胶材料，其包括有一体成型连接的固定端和套接端，该固定端呈一罩壳状，固定端安装固定于线壳支架上，该套接端呈一套筒状，套接端与固定端之间设置有隔板，该隔板上设置有与渔线轮之卷轴配合安装的轴孔。

4.根据权利要求2所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述金属材质为不锈钢或铝合金材料。

5.根据权利要求4所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述线壳支架由同一金属板材一体折弯呈U型，其包括有基板以及位于基板两侧的耳部，该线壳主体通过螺钉或铆钉安装固定于基板的上表面上，该两耳部的外侧面为平面，该弯座安装于其中一耳部的外侧面上。

6.根据权利要求5所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述容置腔的内底面向外延伸出有固定柱，该固定柱上轴向设置有螺孔，对应该耳部上设置有穿孔，一螺钉从耳部的内侧面穿过该穿孔与该螺孔螺合连接。

7.根据权利要求1所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：所述拨动机构包括有拨动块和弹簧，该拨动块上轴向设置有定位孔，该弹簧的一端插伸于该定位孔中，弹簧的另一端抵于容置凹腔的内壁面上。

8.根据权利要求1所述的渔线轮弯座与线壳之安装连接结构，其特征在于：进一步包括有一饰片，该饰片亦位于前述容置空间中，且饰片夹紧固定于拨动机构和线壳的外侧面之间。

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