CN202172597U - 玉米旋割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直立作物收割用机械。为克服小块农田大型玉米收获机无法作业的技术问题，本实用新型提供玉米旋割机，包括一机架、机架上设有行走轮，该玉米旋割机还包括一用于传递动力的皮带轮，皮带轮轴上的主传动齿轮与传动轴上的变速齿轮与主传动齿轮相咬合，传动轴与刀轴通过锥齿轮换向传动，带动旋割刀具的转动。该玉米旋割机结构简单、紧凑，可以方便地安装在小型拖拉机的前端，只要小型拖拉机能够作业的土地都可进行玉米的收割。

Description

玉米旋割机

技术领域

本实用新型涉及直立作物收割用机械，具体是指玉米收获用玉米旋割机。

背景技术

目前，玉米收获用大型联合收获机技术渐趋成熟，大型玉米收获机在玉米收获时发挥了巨大的作用，可以一次性实现秸秆切断、摘穗、秸秆破碎收集及果穗剥皮等动作。但是大型玉米收获机的作业环境主要适应于大片农田，针对一些小块土地，由于受作业环境的限制，大型玉米收获机则无能为力；另外，大型玉米收获机在作业时对秸秆的切断是由秸秆根部上方切断，秸秆根部仍保留于土地之中，需要进行二次处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应于小块农田作业并能自由选择秸秆根处理方式的玉米旋割机，以克服小块农田大型玉米收获机无法作业的技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：玉米旋割机，包括一机架，机架包括一横卧的机架主梁，在主梁前侧的两端分别设有垂直于主梁的行走轮支撑杆，支撑杆的顶端与主梁固定，支撑杆的下端安装行走轮，其特征在于：该玉米旋割机还包括一用于传递动力的皮带轮，皮带轮通过皮带轮轴支撑于所述机架主梁上的皮带轮轴承座中，皮带轮轴上安装主传动齿轮；一与主梁平行的传动轴的两端延伸至机架主梁后侧两端的换向箱内并采用轴承固定于换向箱箱壁上，传动轴上的变速齿轮与主传动齿轮相咬合，在换向箱内传动轴的两端安装第一锥齿轮；机架主梁两端的换向箱底部分别固定垂直于主梁的刀轴固定架，固定架上设有刀轴轴承座，刀轴穿过刀轴轴承座与刀轴固定架固定，刀轴顶端延伸至换向箱内，其顶部安装第二锥齿轮，其底部安装旋割刀具，第二锥齿轮与所述的第一锥齿轮实现正交传动；在机架主梁后侧的中部安装与动力机械联接的联接器。

所述的玉米旋割机还包括一秸秆收拢架，收拢架为“M”形，其两端固定于机架主梁前侧的两端。

所述的行走轮支撑杆为两段、高度可调式结构。

所述的旋割刀具包括一圆形刀盘，在圆形刀盘的周缘安装至少一片刀片。

所述的刀片数量为三片。

所述的刀片形状为月牙形。

所述的联接器包括一与主梁垂直并一端与主梁固定的联接器支撑杆，在支撑杆上套装一与动力机械机头联接的槽口板，槽口板可在支撑杆上自由滑动；一螺栓与槽口板背面相抵，通过螺栓的调整控制槽口板与机架主梁之间的距离。

本实用新型的有益效果为：该玉米旋割机结构简单、紧凑，可以方便地安装在小型拖拉机的前端，只要小型拖拉机能够作业的土地都可进行玉米的收割，克服了大型玉米收获机作业受土地面积限制的技术问题。该玉米旋割机通过调整行走轮支撑杆的高度改变该机械旋割刀具的切割深度，切割深度的改变可以导致对秸秆根部处理方式的自由选择。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

    图中，1、机架主梁，2、行走轮支撑杆，3、行走轮，4、皮带轮，5、皮带轮轴，6、皮带轮轴承座，7、主传动齿轮，8、传动轴，9、换向箱，10、变速齿轮，11、第一锥齿轮，12、刀轴固定架，13、刀轴轴承座,14、刀轴，15、第二锥齿轮，16、联接器，17、联接器支撑杆，18、槽口板，19、螺母，20、螺栓，21、锁紧螺栓，22、圆形刀盘，23、刀片，24、秸秆收拢架，25、旋割刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，玉米旋割机，包括一机架，机架包括一横卧的机架主梁1，在主梁前侧的两端分别设有垂直于主梁的行走轮支撑杆2，支撑杆2的顶端与主梁1固定，支撑杆的下端安装行走轮3。

如图1、图2所示，该玉米旋割机还包括一用于传递动力的皮带轮4，皮带轮4通过皮带轮轴5支撑于所述机架主梁1上的皮带轮轴承座6中，皮带轮轴上安装主传动齿轮7。.

如图1所示，一与主梁平行的传动轴8的两端延伸至机架主梁后侧两端的换向箱9内并采用轴承固定于换向箱箱壁上，传动轴8上的变速齿轮10与主传动齿轮7相咬合，通过变速齿轮10与主传动齿轮7的齿数变化实现变速。

如图2所示，在换向箱9内传动轴8的两端安装第一锥齿轮11。

如图1所示，机架主梁1两端的换向箱9底部分别固定垂直于主梁的刀轴固定架12，固定架12上设有刀轴轴承座13，刀轴14穿过刀轴轴承座13与刀轴固定架12固定。

如图2所示，刀轴顶端延伸至换向箱9内，其顶部安装第二锥齿轮15.

如图1所示，刀轴14底部安装旋割刀具25。

如图2所示，刀轴14顶端安装的第二锥齿轮15与所述的第一锥齿轮11实现正交传动，实现传动轴8与刀轴14之间的换向传动。

如图1、图2所示，在机架主梁后侧的中部安装与动力机械联接的联接器16。

该玉米旋割机工作时，通过联接器16与拖拉机前端连接，旋割机上的皮带轮4与拖拉机的动力输出轮通过皮带实现传动。为方便调整皮带的松紧，本实用新型通过联接器16的调整来控制皮带轮4与拖拉机的距离从而达到调整皮带松紧的目的。在该实施例中，如图2所示，联接器16的结构包括一联接器支撑杆17，该支撑杆17与主梁垂直并一端与主梁焊接固定，支撑杆17的材料可选用方管；一槽口板18，槽口板18的槽口与拖拉机前端实现联接，在槽口板18的下方焊接一方管，方管的内径大于支撑杆17的外径，方管套在支撑杆17上可以连同槽口板18在支撑杆17上自由滑动。如图2所示，在皮带轮轴承座6的一侧焊接一螺母19，一螺栓20穿过螺母19并与槽口板18的背面相抵。

采用上述结构的联接器，在操作时，通过旋转螺栓20来调整联接器16与主梁1之间的距离，从而改变皮带轮4与拖拉机动力输出轮之间的距离，起到调整皮带松紧的目的。

该玉米旋割机对秸秆根部处理方式的选择是通过旋割刀具25的切割深度来实现的。当需要将秸秆根部保留于土地中时，旋割刀具25提高实行浅旋割，当秸秆根部需要一次性切割时，旋割刀具25降低实行深旋割。在本实施例中，为实现上述目的采用的技术方案为，如图1所示，行走轮支撑杆2采用两段套管插接，其上带有锁紧螺栓21，通过调整两段套管的插接深度控制行走支撑杆的高度，行走支撑杆2高度变化引起玉米旋割机机身倾斜角度的变化，从而改变旋割刀具25旋割深度的变化。

如图1、图2所示，该实施例中旋割刀具25的结构包括一圆形刀盘22，在圆形刀盘22的周缘均匀安装多个月牙形状的刀片23，本实施例中刀片的数量确定为3片。

如图2所示，该玉米旋割机还包括一“M”形秸秆收拢架24，收拢架24的两端焊接固定于机架主梁前侧的两端。

该玉米旋割机使用时，通过联接器16与拖拉机前端连接，将玉米旋割机上的皮带轮4与拖拉机的动力输出轮通过皮带连接实行传动，通过螺栓20调整联接器16与机架主梁之间的距离，调整好皮带的松紧度。拖拉机行走推动该玉米旋割机前进，皮带轮4的转动通过主传动齿轮7与变速齿轮10的咬合带动传动轴8的转动，传动轴8通过其轴端的第一锥齿轮11与刀轴14顶端的第二锥齿轮15的正交传动实现动力换向，带动刀轴14转动，刀轴14的转动带动旋割刀具25的转动，从而实现该机在行走的同时将秸秆切割的目的。

Claims (7)

1.玉米旋割机，包括一机架，机架包括一横卧的机架主梁，在主梁前侧的两端分别设有垂直于主梁的行走轮支撑杆，支撑杆的顶端与主梁固定，支撑杆的下端安装行走轮，其特征在于：该玉米旋割机还包括一用于传递动力的皮带轮，皮带轮通过皮带轮轴支撑于所述机架主梁上的皮带轮轴承座中，皮带轮轴上安装主传动齿轮；一与主梁平行的传动轴的两端延伸至机架主梁后侧两端的换向箱内并采用轴承固定于换向箱箱壁上，传动轴上的变速齿轮与主传动齿轮相咬合，在换向箱内传动轴的两端安装第一锥齿轮；机架主梁两端的换向箱底部分别固定垂直于主梁的刀轴固定架，固定架上设有刀轴轴承座，刀轴穿过刀轴轴承座与刀轴固定架固定，刀轴顶端延伸至换向箱内，其顶部安装第二锥齿轮，其底部安装旋割刀具，第二锥齿轮与所述的第一锥齿轮实现正交传动；在机架主梁后侧的中部安装与动力机械联接的联接器。

2.根据权利要求1所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的玉米旋割机还包括一秸秆收拢架，收拢架为“M”形，其两端固定于机架主梁前侧的两端。

3.根据权利要求1所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的行走轮支撑杆为两段、高度可调式结构。

4.根据权利要求1所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的旋割刀具包括一圆形刀盘，在圆形刀盘的周缘安装至少一片刀片。

5.根据权利要求4所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的刀片数量为三片。

6.根据权利要求4或5所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的刀片形状为月牙形。

7.根据权利要求1所述的玉米旋割机，其特征在于：所述的联接器包括一与主梁垂直并一端与主梁固定的联接器支撑杆，在支撑杆上套装一与动力机械机头联接的槽口板，槽口板可在支撑杆上自由滑动；一螺栓与槽口板背面相抵，通过螺栓的调整控制槽口板与机架主梁之间的距离。

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