CN202170799U - 液压支架辅助增压降柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架辅助增压降柱装置，其特征是在液压支架的外侧设置一辅助增压缸，增压缸出液口依次通过各阀组和涨缸立柱进液口与涨缸立柱腔连通，增压缸进液口与乳化泵站连通。本实用新型利用液压支架本身的结构，通过送入涨缸立柱缸体内大压力乳化液，促使涨缸立柱中柱活塞移动，达到辅助降柱的目的，有效解决的液压支架立柱出现涨缸后降柱难的问题。

Description

液压支架辅助增压降柱装置

技术领域

本实用新型涉及采煤工程机械，更具体地说是一种应用在矿井综采面液压支架立柱出现涨缸后增压降柱装置。 

背景技术

液压支架是井下工作面主要支护设备，然而大型支架立柱如果损坏或者因为长期使用，立柱中缸出现轻微涨缸将给液压支架正常升降带来很大的困难，特别是拆除液压支架时，支架降不下来，解决这种问题常用的办法就是破坏性的拆除立柱涨簧密封圈降柱。但是这种办法效率低，井下操作难度大、安全威胁大。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种液压支架辅助增压降柱装置，以解决液压支架难降柱的问题，提高工作效率，并能实现远距离操作，保证操作人员的安全。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型液压支架辅助增压降柱装置的结构特点是在液压支架的外侧设置一辅助增压缸，增压缸出液口依次通过各阀组和涨缸立柱进液口与涨缸立柱腔连通，增压缸进液口与乳化泵站连通。 

本实用新型液压支架辅助增压降柱装置的结构特点也在于所述阀组是以高压胶管串联设置的增压缸出液阀组和支架进液阀组。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在。 

1、本实用新型通过设置辅助增压缸，并将辅助增压缸与涨缸立柱联接在一起，由乳化泵站提供乳化液形成降柱回路系统，实现辅助降柱，有效解决了降柱难的问题， 

2、本实用新型通过在综采工作面上广泛应用，可以极大地提高拆除工作效率。 

3、本实用新型利用乳化泵站进行远距离注液，不需要人工操作，确保了矿井操作人员的人身安全。 

4、本实用新型结构简单、成本低、易安装。 

5、本实用新型中的支架进液阀组可以根据现场需降柱的涨缸立柱的数量来定接头的数量，适应性强。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图中标号：1 液压支架；2 增压缸；3 增压缸进液口；4 涨缸立柱出液口；5 增压缸出液口；6 涨缸立柱进液口；7 增压缸出液阀组；8 支架进液阀组；9 高压胶管；10 涨缸立柱；11 乳化泵站。 

具体实施方式

参见图1，本实施例是在液压支架1的外侧设置一辅助增压缸2，增压缸出液口5依次通过各阀组和涨缸立柱进液口6与涨缸立柱腔连通，增压缸进液口3与乳化泵站11连通。 

图1所示，阀组是以高压胶管9串联设置的增压缸出液阀组7和支架进液阀组8。增压缸出液阀组7是由截止阀A2和截止阀A3通过一只三通焊接而成，支架进液阀组8是由两个三通焊接和四个截止阀组合使用，用于实现控制多个涨缸立柱10的同时降柱。 

具体实施中，在增压缸进液口3上应设置截止阀A1，涨缸立柱进液口6上按常规设置截止阀，增压降柱时，在确保辅助增压缸2中的缸活塞处在回收状态后，打开截止阀A1、截止阀A2，关闭截止阀A3，打开支架进液阀组8中相应需要降柱的一路或多路截止阀，乳化泵站11的乳化液通过增压缸进液口3进入增压缸2的缸体内，再通过增压缸出液口5，依次流经增压缸出液阀组7、支架进液阀组8，再通过涨缸立柱进液口6进入涨缸立柱腔中，实现降柱；完成降柱之后，关闭增压缸出液阀组7的截止阀A2和截止阀A3，乳化液从涨缸立柱出液口4流出，停止通入乳化液，再打开增压缸出液阀组7的截止阀A3，增压缸内的乳化液从截止阀A3流出实现卸压，增压缸恢复到初始状态。 

本实用新型可以通过改变辅助增压缸的缸径大小和高压胶管的直径以适用于各种不同液压支架及现场的实施条件。 

Claims (2)

1.一种液压支架辅助增压降柱装置，其特征是在液压支架(1)的外侧设置一辅助增压缸(2)，增压缸出液口(5)依次通过各阀组和涨缸立柱进液口(6)与涨缸立柱腔连通，增压缸进液口(3)与乳化泵站连通。

2.根据权利要求1所述的液压支架辅助增压降柱装置，其特征是所述阀组是以高压胶管(9)串联设置的增压缸出液阀组(7)和支架进液阀组(8)。

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