CN102587917A - 一种胀裂法破煤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胀裂法破煤工艺，其包括以下过程：（1）在采煤工作面煤壁沿倾斜方向打出多个胀裂孔；（2）在每个胀裂孔里放置胀裂管和封堵管，胀裂管由内部的胀裂胶管钢骨架和外层的胀裂胶管组成，封堵管与供液管连接，供液管与加压泵连接，在供液管与加压泵中间安有阀门。本工艺前期投资少，胀裂法破煤与机械投资比前期投资不到机械破煤的1%；采煤出块率高，胀裂法破煤出块率可达到60%以上；适应条件广，适用于许多薄煤层、地质条件复杂的煤层；破煤安全，胀裂法破煤没有爆破崩落的现象，因此现场作业比较安全；破煤成本低，胀裂法破煤的破煤成本是炸药放炮破煤成本的20%左右；装煤工作量少；煤炭损失率低。
Description
技术领域
本发明属于煤碳技术领域，具体地说涉及一种胀裂法破煤工艺。
背景技术
目前国内外采煤的破煤方法主要分为两类，一类是机械破煤；一类炸药放炮破煤。机械破煤工艺主要用于煤层赋存条件较好、煤层较厚等赋存条件的煤层，炸药放炮破煤主要用于煤层较薄、煤层赋存条件较差的煤层。但这两种破煤工艺存在以下缺陷：1、出块率低，机械破煤的出块率一般在20%以下，炸药放炮破煤出块率为10%左右；2、破煤成本较高；3、受条件限制，机械破煤只能用于煤层赋存条件较好、煤层较厚等赋存条件的煤层，虽然炸药放炮破煤可以用于煤层较薄、煤层赋存条件较差的煤层，但安全性差。
发明内容
本发明提供了一种胀裂法破煤工艺，解决了背景技术中机械破煤和炸药破煤出块率低、成本高、安全性差的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种胀裂法破煤工艺，其包括以下过程：（1）在采煤工作面煤壁沿倾斜方向打出多个胀裂孔；（2）在每个胀裂孔里放置胀裂管和封堵管，胀裂管由内部的胀裂胶管钢骨架和外层的胀裂胶管组成，封堵管与供液管连接，供液管与加压泵连接，在供液管与加压泵中间安有阀门；（3）检查全部连接准确无误后，开动加压泵向胀裂管高压送液，在高压液体的压力下首先封堵管开始膨胀，把整个胀裂孔全部封堵密实，继续向胀裂管供液，此时高压液体通过胀裂胶管钢骨架的孔向外部的胀裂胶管供液而导致胀裂胶管膨胀，封堵管、膨胀胶管均膨胀充满整个胀裂孔后，继续向胀裂管供液加压膨胀，直到煤体胀裂开为止,此时一个胀裂破煤循环完成。
本发明的有益效果是：本工艺前期投资少，胀裂法破煤与机械投资比前期投资不到机械破煤的1%；采煤出块率高，胀裂法破煤出块率可达到60%以上；适应条件广，适用于许多薄煤层、地质条件复杂的煤层；破煤安全，胀裂法破煤没有爆破崩落的现象，因此现场作业比较安全；破煤成本低，胀裂法破煤的破煤成本是炸药放炮破煤成本的20%左右；装煤工作量少；煤炭损失率低。
附图说明
图1为本发明的破煤现场布置图；
图2为本发明图1的A-A剖面示意图；
图3为本发明的工作原理示意图；
图4为本发明的膨胀系统示意图；
图5为本发明的膨胀系统局部示意图。
说明：1、加压泵，2、阀门，3、供液管，4、封堵管，5、胀裂管，6、胀裂孔，7、备采区，8、作业区，9、煤壁，10、胀裂胶管钢骨架，11、胀裂胶管。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，本发明结合附图1-5对本发明作进一步描述：一种胀裂法破煤工艺，包括以下过程：（1）在采煤工作面煤壁9沿倾斜方向打出多个胀裂孔6，如图1和图2所示；（2）在每个胀裂孔里放置胀裂管5和封堵管4，胀裂管5由内部的胀裂胶管钢骨架10和外层的胀裂胶管11组成，封堵管4与供液管3连接，供液管3与加压泵1连接，在供液管3与加压泵1中间安有阀门2，如图3、图4和图5所示；（3）检查全部连接准确无误后，开动加压泵1向胀裂管5高压送液，在高压液体的压力下首先封堵管4开始膨胀，把整个胀裂孔6全部封堵密实，继续向胀裂管5供液，此时高压液体通过胀裂胶管钢骨架10的孔向外部的胀裂胶管11供液而导致胀裂胶管11膨胀，封堵管4、膨胀胶管11均膨胀充满整个胀裂孔6后，继续向胀裂管5供液加压膨胀，直到煤体胀裂开为止,此时一个胀裂破煤循环完成。
Claims (1)
1.一种胀裂法破煤工艺，其特征是包括以下过程：
（1）在采煤工作面煤壁9沿倾斜方向打出多个胀裂孔6；
（2）在每个胀裂孔里放置胀裂管5和封堵管4，胀裂管5由内部的胀裂胶管钢骨架10和外层的胀裂胶管11组成，封堵管4与供液管3连接，供液管3与加压泵1连接，在供液管3与加压泵1中间安有阀门2；
（3）检查全部连接准确无误后，开动加压泵1向胀裂管5高压送液，在高压液体的压力下首先封堵管4开始膨胀，把整个胀裂孔6全部封堵密实，继续向胀裂管5供液，此时高压液体通过胀裂胶管钢骨架10的孔向外部的胀裂胶管11供液而导致胀裂胶管11膨胀，封堵管（4）膨胀胶管11均膨胀充满整个胀裂孔6后，继续向胀裂管5供液加压膨胀，直到煤体胀裂开为止,此时一个胀裂破煤循环完成。
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