CN202170380U - 一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔融纺丝设备，特别是涉及一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其熔融挤出装置包括机头、计量泵和纺丝箱体，机头前增设双螺杆混合挤出机，在机头与计量泵之间，依次添加预过滤器和增压泵两个器件。本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，能够保持双螺杆纺丝的优势，并且在原有的基础上可以进行原料的预过滤处理，保护计量泵和纺丝组件不会受到损害，降低了生产成本，为减少生产损失，同时加入增压泵可以使纺丝正常进行，足够的挤出压力会使得剪切应力增大，经喷丝板出的原丝在较大的挤出力下性能表现更加优异。

Description

一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备

技术领域

本实用新型涉及一种熔融纺丝设备，特别是涉及一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备。

背景技术

双螺杆挤出机主要应用于加工可熔但流动性差的聚合物、共混改性聚合物和反应型聚合物。将双螺杆挤出机应用于熔纺机之中，可以将共混造粒与熔融纺丝两个加工过程在一套设备中完成，这在工业应用中可以极大地降低成本。在单螺杆纺丝机中料筒中的物料与筒壁、螺槽表面摩擦而产生向前的动力。经过压缩段时，物料通过吸收摩擦热和加热套筒的热量转化为熔体。在这一过程中，物料始终处于被动移动的状态。而双螺杆中，两根螺杆相对同时运动，可以为物料在螺杆表面提供较大的主动移动程度。事实上，在双螺杆挤出机生产中，几乎不存在类似于单螺杆中环结阻料的现象。

双螺杆熔融纺丝设备的广泛应用使得生产厂商的投资成本大幅度下降，在一定程度上适应了市场的需求。但是，在实际应用中也会出现一系列的问题。针对原料熔体中的杂质，双螺杆纺丝机在应用过程中往往只靠组件中的滤网来进行处理。当遇到原料中带有较大颗粒的杂志或粉体颗粒呈团聚状态时，颗粒往往会在计量泵处聚集，或者堵塞在组件位置，在压力不断增加的情况下会造成计量泵和组件的损害。一旦发生阻塞事故，在生产中会造成停产，造成较大的损失。尽管化纤工业发展日盛，但针对这一情况的相关研究迄今未见有成功的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融纺丝设备，特别是提供一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，能够进行双螺杆挤出，并在其中增加预过滤器和增压泵的熔融纺丝设备，节约生产成本的同时，降低了在生产过程中的风险系数，为生产低成本、高质量纤维提供设备保障。

本实用新型的技术方案是这样实现的，本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其熔融挤出装置包括机头、计量泵和纺丝箱体，机头前增设双螺杆混合挤出机，在机头与计量泵之间，依次添加预过滤器和增压泵两个器件。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，所述的双螺杆挤出机的双螺杆为非啮合型、部分啮合型、全啮合型或锥形双螺杆。

如上所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，所述的预过滤器为烛芯式预过滤器。

如上所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，所述的预过滤器的过滤介质可以为编制金属网、烧结金属粉末或编制金属纤维毡。

本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，采用了一种适合双螺杆挤出熔融纺丝的新型管道设计，包括三部分：其一，双螺杆传动及挤出装置。在加工过程中，双螺杆在电机的带动下开始做相对旋转运动，原料从干燥塔在短暂的时间内进入带有双螺杆的料筒中。在双螺杆料筒中，原料受到摩擦生热、料筒加热以及两根螺杆旋转产生的强烈剪切作用，一边向前运动一边开始熔融，分别经历进料段、压缩段、熔融段，原料熔体最后经挤出机的挤出系统排出。其二，双螺杆挤出机排出的熔体进入烛芯预过滤器，在烛芯原件预过滤器中，熔体穿过由单层或多层过滤介质网，自烛芯周围排出，而熔体中较大的杂质粒子被阻留在过滤介质上。其三，预过滤器的存在承受了很大的熔体压力，熔体在进行被过滤的过程中不容易通过，而预过滤器和计量泵之间增压泵的存在可以使预过滤器的前后位置产生熔体压力差，从而使熔体更加容易地通过预过滤器。当熔体通过预过滤器之后，受到的压力较之以前大为减小，从而缺乏按照原有速率继续向前运动到达计量泵的足够动力，增压泵可以弥补这一不足。熔体进入增压泵之后，通过调节泵的转速，可以为熔体提供不同的压力，使其顺利到达计量泵进行正常纺丝。

有益效果

本实用新型所提出的技术方案的优点：能够保持双螺杆纺丝的优势，并且在原有的基础上可以进行原料的预过滤处理，保护计量泵和纺丝组件不会受到损害，降低了生产成本，为减少生产损失，同时加入增压泵可以使纺丝正常进行，足够的挤出压力会使得剪切应力增大，经喷丝板出的原丝在较大的挤出力下性能表现更加优异。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备从双螺杆传动系统到纺丝箱体的总体结构示意图

图2是本实用新型的采用的烛芯式预过滤器示意图

图3是本实用新型的熔体增压泵的结构示意图

其中1是双螺杆挤出机  2是机头  3是预过滤器  4是增压泵

5是计量泵  6是纺丝箱体

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

图1所示的是本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其熔融挤出装置包括机头2、计量泵5和纺丝箱体6，机头2前增设双螺杆混合挤出机1，在机头2与计量泵5之间，依次添加预过滤器3和增压泵4两个器件。

其中，所述的双螺杆挤出机1的双螺杆为非啮合型、部分啮合型、全啮合型或锥形双螺杆。

所述的预过滤器3为烛芯式预过滤器，如图2所示。

所述的预过滤器3的过滤介质为编制金属网、烧结金属粉末或编制金属纤维毡。

图3是增压泵4的结构示意图。

当原料颗粒和粉体一同加入到料筒中时，在双螺杆的旋转推动作用下，原料和粉体一同向前移动。在移动过程中，原料受到摩擦生热、料筒加热以及两根螺杆旋转产生的强烈剪切作用开始熔融，同时不断与粉体进行均匀混合。当混合的熔体进入烛芯预过滤器之后，高聚物熔体和较小的粉体颗粒穿过由单层或多层过滤介质网，自烛芯周围排出，而熔体中较大的杂质粒子被阻留在过滤介质上。在这一过程中，由于预过滤器之后有增压泵的存在，使得预过滤器前后产生较大的熔体压力差，因此，尽管混合熔体在预过滤器中受到的阻隔压力很大，但仍然能够顺利从烛芯周围渗出。混合熔体进入增压泵之后，经过增压泵中两个齿轮咬合排出而具有了足够的压力，因此顺利到达计量泵进行正常的纺丝。

经试验证明，本实用新型的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备确实节约生产成本的同时，降低了在生产过程中的风险系数，为生产低成本、高质量纤维提供设备保障。

Claims (4)

1.一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其熔融挤出装置包括机头、计量泵和纺丝箱体，其特征是：机头前增设双螺杆挤出机，在机头与计量泵之间，依次添加预过滤器和增压泵两个器件。

2.根据权利要求1所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的双螺杆为非啮合型、部分啮合型、全啮合型或锥形双螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其特征在于，所述的预过滤器为烛芯式预过滤器。

4.根据权利要求1或3所述的一种带有预过滤器和增压泵的新型双螺杆熔融纺丝设备，其特征在于，所述的预过滤器的过滤介质可以为编制金属网、烧结金属粉末或编制金属纤维毡。

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