CN202170138U

CN202170138U - 全液压胶带机张紧装置

Info

Publication number: CN202170138U
Application number: CN 201120246322
Authority: CN
Inventors: 马宪亭
Original assignee: Huaian Vocational College of Information Technology
Current assignee: Huaian Vocational College of Information Technology
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种全液压胶带机张紧装置，该张紧装置包括传动滚筒（12）、拉紧小车（11）、液压缸（9）、液压泵站和伸缩小车（13），胶带机的传动滚筒（12）安装在移动的拉紧小车（11）上，拉紧小车（11）上连接钢丝绳（10）的一端，绕过导绳轮的钢丝绳（10）的另一端连接伸缩小车（13）上，导绳轮连接液压缸（9）的活塞杆，液压缸（9）连接液压泵站，双作用单活塞杆的液压缸（9）作为拉紧小车（11）的动力元件，整体构成张紧装置。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，生产效率高，劳动强度低，安全系数高。

Description

全液压胶带机张紧装置

技术领域

本实用新型涉及全液压胶带机张紧装置，主要用于对胶带输送机的胶带张力进行自动调节，实现胶带的张紧。

背景技术

随着生产发展的需要，胶带输送机被广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油、粮食、供热等各个行业里，胶带机的拉紧装置是保证胶带输送机能在各种工况下安全、可靠、稳定地运转的重要的部件。其主要作用有：1.保证胶带有足够的张紧力，使胶带与传动滚筒之间有必须的摩擦力；2.保证胶带有一定的悬垂度；3.保证胶带在拉伸变形产生弹性变化时能够自动补偿。

目前，常用的拉紧装置有重锤拉紧装置、固定拉紧装置和自动拉紧装置。重锤拉紧装置的缺点是拉紧力不能自动调整，占用空间大；固定拉紧装置的缺点是拉紧位置的调整要通过手动或电动方式，调整不及时；自动拉紧装置可以自动调节拉紧力的大小，使拉紧力保持一定值，驱动方式有电力驱动和液压驱动，缺点是结构复杂，占用空间大，抗污染能力差。

液压式自动拉紧装置的特点是：1.具有张力自动调整性，可以进行无级调速，活动范围大；2.体积小，结构紧凑，惯性小，能传递较大的力；3.动作迅速，工作平稳，易于实现制动、换向，操作方便、省力，自动化程度高；4.能实现过载保护，可自行润滑，使用寿命长。随着液压拉紧装置的应用，出现了多种液压控制方式和液压拉紧装置，但是，存在着以下不足：1.结构复杂，体积大，空间占有大；2.系统设计不稳定，液压控制回路设计不合理，导致运行稳定性差；3.没有考虑节能效果，液压能不能得到充分利用。

综上所述，胶带输送机的胶带拉紧装置，成了胶带机运行中的重要部件，对于保证运行、安全运行和稳定运行起到至关重要作用。因此，设计良好的液压自动拉紧装置，保证输送机高效、稳定运行是十分必要的。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，提供一种全液压胶带机张紧装置，结构简单，安装方便，安全可靠，稳定性高，节能效果好，实现了张力变化的自动化，用于各类带式输送机中，实现对输送机传动滚筒的拉紧，从而保证胶带张力的合理性。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：该张紧装置包括传动滚筒、拉紧小车、液压缸、液压泵站和伸缩小车，胶带机的传动滚筒安装在移动的拉紧小车上，拉紧小车上连接钢丝绳的一端，绕过导绳轮的钢丝绳的另一端连接伸缩小车上，导绳轮连接液压缸的活塞杆，液压缸连接液压泵站，双作用单活塞杆的液压缸作为拉紧小车的动力元件，整体构成张紧装置。

其中，所述的液压泵站包括液压泵、单向阀、二位四通电磁换向阀、背压溢流阀、二位三通电磁阀、调速阀和液控单向阀，油箱的油管上依次连接液压泵、单向阀和二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀的左位经进油管连接液压缸的有杆腔，进油管上连接调速阀和液控单向阀，二位四通电磁换向阀的右位经回油管连接液压缸的无杆腔，回油管上连接背压溢流阀和二位三通电磁阀，整体构成液压泵站。

其中，在液压泵的吸油口安装滤油器。

其中，在进油管上连接有杆腔溢流阀，在回油管上连接无杆腔溢流阀。

其中，在进油管上位于液控单向阀的旁侧连接常通型二位二通电磁阀和蓄能器。

其中，在蓄能器上连接压力继电器。

其中，在进油管上位于单向阀的旁侧连接电磁阀和电液比例溢流阀。

其中，在电液比例溢流阀上连接信号接收器。

其中，在进油管上位于电磁阀与单向阀之间连接先导式溢流阀和常断型二位二通电磁阀。

该张紧装置的工作过程有四个阶段：

1.充液拉紧阶段：液压泵开始工作，油液通过二位四通电磁换向阀、调速阀、液控单向阀进入液压缸的有杆腔，油液压力达到一定值后，活塞、活塞杆带动导绳轮以及拉紧小车右移，进而拉紧胶带机的传动滚筒，液压缸的无杆腔油液经二位三通电磁阀和背压溢流阀流回油箱；

2.拉紧力保持阶段：若液压缸中的油压高于背压溢流阀的设定值，则液压泵的电动机断电，液控单向阀处于反向截止状态，防止液压缸及蓄能器中的液压油泄漏，使得活塞处于保压状态，实现对拉紧力的保持；同时，蓄能器起到补充液压缸的作用，长时间保压；压力继电器动作使常通型二位二通电磁阀通电，油液通过先导式溢流阀和常断型二位二通电磁阀直接回油箱，液压泵实现卸荷；

3.松绳阶段：二位四通电磁换向阀处于右位时，液压缸的无杆腔进油，同时，液控单向阀打开，蓄能器及液压缸的有杆腔的油流回油箱。

4. 钢丝绳绳长调节：胶带伸长后超过液压缸的行程时，需要调节钢丝绳绳长，转动伸缩小车，缩短钢丝绳。

本实用新型的有益效果为：1、结构简单，操作方便，实用性强；2、工作可靠，调试设定快捷；3、通用性强，现场维护量小；4、蓄能器起到保压节能作用，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图中：1滤油器，2液压泵，3单向阀，4二位四通电磁换向阀，5背压溢流阀，6二位三通电磁阀，7无杆腔溢流阀，8有杆腔溢流阀，9液压缸，10钢丝绳，11拉紧小车，12传动滚筒，13伸缩小车，14常通型二位二通电磁阀，15蓄能器，16压力继电器，17液控单向阀，18调速阀，19电液比例溢流阀，20信号接收器，21电磁阀，22先导式溢流阀，23常断型二位二通电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，该张紧装置包括传动滚筒12、拉紧小车11、液压缸9、液压泵站和伸缩小车13，胶带机的传动滚筒12安装在移动的拉紧小车11上，拉紧小车11上连接钢丝绳10的一端，绕过导绳轮的钢丝绳10的另一端连接伸缩小车13上，导绳轮连接液压缸9的活塞杆，液压缸9连接液压泵站，双作用单活塞杆的液压缸9作为拉紧小车11的动力元件，整体构成张紧装置。

其中，所述的液压泵站包括液压泵2、单向阀3、二位四通电磁换向阀4、背压溢流阀5、二位三通电磁阀6、调速阀18和液控单向阀17，油箱的油管上依次连接液压泵2、单向阀3和二位四通电磁换向阀4，二位四通电磁换向阀4的左位经进油管连接液压缸9的有杆腔，进油管上连接调速阀18和液控单向阀17，二位四通电磁换向阀4的右位经回油管连接液压缸9的无杆腔，回油管上连接背压溢流阀5和二位三通电磁阀6，整体构成液压泵站。

其中，在液压泵2的吸油口安装滤油器1。

其中，在进油管上连接有杆腔溢流阀8，在回油管上连接无杆腔溢流阀7。

其中，在进油管上位于液控单向阀17的旁侧连接常通型二位二通电磁阀14和蓄能器15。

其中，在蓄能器15上连接压力继电器16。

其中，在进油管上位于单向阀3的旁侧连接电磁阀21和电液比例溢流阀19。

其中，在电液比例溢流阀19上连接信号接收器20。

其中，在进油管上位于电磁阀21与单向阀3之间连接先导式溢流阀22和常断型二位二通电磁阀23。

滤油器1、液压泵2、单向阀3、二位四通电磁换向阀4、调速阀18、液控单向阀17、常通型二位二通电磁阀14和蓄能器15控制液压缸9的进油，液压缸9左腔进油右腔回油，产生一定拉紧力；二位四通电磁换向阀4、背压溢流阀5、二位三通电磁阀6控制液压缸的回油，达到运动平稳的目的；无杆腔溢流阀7和有杆腔溢流阀8起到安全保护和溢流稳压作用；电液比例溢流阀19、信号接收器20、电磁阀21控制液压泵站压力，当液压油进入液压缸9的左腔时，同时向蓄能器15供油；当液压缸9保压时，液压泵2的油液通过先导式溢流阀22、常断型二位二通电磁阀23卸荷，流回油箱。

启动系统，液压泵2开始工作，常通型二位二通电磁阀14和电磁阀21通电，达到截止位置，液压泵站的压力由先导式溢流阀22控制；二位四通电磁换向阀4断电达到左位，油液通过二位四通电磁换向阀4、调速阀18、液控单向阀17进入液压缸9的有杆腔，当液压力达到一定值后，活塞和活塞杆带动拉紧小车11向右运动，拉紧传动滚筒12达到一定张力，液压缸9的无杆腔的油液经过二位三通电磁阀6、二位四通电磁换向阀4回油箱。

当常通型二位二通电磁阀14和电磁阀21通电结束后，达到接通位置，液压泵站的压力由电液比例溢流阀19控制，油液进入液压缸9的有杆腔的同时有一部分油液经常通型二位二通电磁阀14进入蓄能器15，使蓄能器15蓄能；当蓄能压力达到蓄能器15的最大许可压力时，压力继电器16动作，使常断型二位二通电磁阀23通电，先导式溢流阀22的远程控制口接通油箱，油液从液压泵2直接通过先导式溢流阀22和常断型二位二通电磁阀23流回油箱，液压泵2空转。

如果胶带机突然过载，液压缸9有有杆腔压力突然增大，当达到无杆腔溢流阀7的调定压力时，无杆腔溢流阀7打开，油液通过液控单向阀17和无杆腔溢流阀7卸荷，活塞杆左移，过载消除，液压缸9恢复原位，保持胶带张力在一个较小的范围内变化。

液压泵站要停止工作时，二位四通电磁换向阀4和二位三通电磁阀6得电，油液通过二位四通电磁换向阀4右位和二位三通电磁阀6右位进入液压缸9的无杆腔，液压缸9的有杆腔油液通过打开的液控单向阀17和调速阀18流回油箱，同时蓄能器15也卸荷。

使用中要注意定期对胶带的张力进行测试，得到的拉力值输入到信号接收器20，将得到的拉力值与电液比例溢流阀19的设定值比较、分析，得到两值之差并反馈给电液比例溢流阀19，使其重新调整设定的压力值，从而保证胶带机的正常张紧力。

Claims

1. 全液压胶带机张紧装置，其特征在于：该张紧装置包括传动滚筒（12）、拉紧小车（11）、液压缸（9）、液压泵站和伸缩小车（13），胶带机的传动滚筒（12）安装在移动的拉紧小车（11）上，拉紧小车（11）上连接钢丝绳（10）的一端，绕过导绳轮的钢丝绳（10）的另一端连接伸缩小车（13）上，导绳轮连接液压缸（9）的活塞杆，液压缸（9）连接液压泵站，双作用单活塞杆的液压缸（9）作为拉紧小车（11）的动力元件，整体构成张紧装置。

2. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，所述的液压泵站包括液压泵（2）、单向阀（3）、二位四通电磁换向阀（4）、背压溢流阀（5）、二位三通电磁阀（6）、调速阀（18）和液控单向阀（17），油箱的油管上依次连接液压泵（2）、单向阀（3）和二位四通电磁换向阀（4），二位四通电磁换向阀（4）的左位经进油管连接液压缸（9）的有杆腔，进油管上连接调速阀（18）和液控单向阀（17），二位四通电磁换向阀（4）的右位经回油管连接液压缸（9）的无杆腔，回油管上连接背压溢流阀（5）和二位三通电磁阀（6），整体构成液压泵站。

3. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在液压泵（2）的吸油口安装滤油器（1）。

4. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在进油管上连接有杆腔溢流阀（8），在回油管上连接无杆腔溢流阀（7）。

5. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在进油管上位于液控单向阀（17）的旁侧连接常通型二位二通电磁阀（14）和蓄能器（15）。

6. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在蓄能器（15）上连接压力继电器（16）。

7. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在进油管上位于单向阀（3）的旁侧连接电磁阀（21）和电液比例溢流阀（19）。

8. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在电液比例溢流阀（19）上连接信号接收器（20）。

9. 根据权利要求1所述的全液压胶带机张紧装置，其特征在于：其中，在进油管上位于电磁阀（21）与单向阀（3）之间连接先导式溢流阀（22）和常断型二位二通电磁阀（23）。