CN202167427U - 断路器的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的传动机构，其包括支架、阻尼器、跳扣，所述跳扣的中部铰接在所述支架上，所述跳扣的前端形成一扣合面；锁扣锁扣的上端设有一挂扣轴，所述挂扣轴与所述扣合面相互咬合。在该断路器的传动机构中，锁扣与跳扣的配合采用挂扣轴与扣合面相咬合的方式进行配合，采用这种配合方式在脱扣时挂扣轴会在扣面上形成圆柱面的滑动，这样可以有效的降低其摩擦力并稳定其脱扣力，再有由于挂扣轴的圆柱面可以轻易的保证较高的光洁度，因此其加工工艺要求不高，这样可有效降低生产成本。

Description

断路器的传动机构

技术领域

本实用新型涉及断路器，特别涉及一种断路器的传动机构。

背景技术

液压断路器的传动机构作为液压式断路器重要的组成部分，一直是影响该类产品动作可靠性的重点部分。现有技术中液压式断路器传动机构主要分两个方向：其一是，传统较厚宽度尺寸结构的产品，这种结构的产品采用衔铁拍合式吸合机构，抗震性能较好；其二是，宽度尺寸较薄的结构，这种结构的产品采用衔铁侧吸式吸合机构，抗震性能较差。而对于宽度尺寸较薄的液压断路器，使用者对其的性能也不断提出更高的要求，要求其具有更可靠稳定的脱扣特性。

由于液压式断路器的产品尺寸有限，能提供的磁吸力并不大，因此扣面的可靠性的脱扣过程中就显得十分重要。在目前的产品结构中，液压式断路器传动机构锁扣与跳扣的配合方式两个冲裁面或两个铸造面咬合的方式居多，这种配合方式对两个零件的咬合面表面精度要求较高，特别对于液压式的产品结构来说，更要求其具有精度较高的咬合面，因此加工工艺要求较高，进而使得产品的制造成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱扣力稳定可靠、加工工艺简单、制造成本低的传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种断路器的传动机构，其包括：支架；阻尼器，所述阻尼器固定在所述支架上，所述阻尼器上套有一负载线圈；跳扣，所述跳扣的中部铰接在所述支架上，所述跳扣的前端形成一扣合面；锁扣，所述锁扣的中部铰接在所述支架上，所述锁扣的上端设有一挂扣轴，所述挂扣轴与所述扣合面相互咬合，所述锁扣与所述支架之间设有一复位弹簧；衔铁，所述衔铁的中部铰接在所述支架上，所述衔铁的前端与所述阻尼器的底部相对，所述衔铁的后端与所述锁扣的下端相对，所述衔铁与所述支架之间还设有一反力簧。

优选的，所述衔铁的后端设有一尾部，所述锁扣的下端设有一弯折部，所述尾部与所述弯折部相对，所述尾部与所述弯折部之间隔有一定间隙。

优选的，所述支架上设有一折弯部，所述折弯部上设有一定位孔，所述阻尼器位于所述定位孔内。

优选的，所述锁扣呈U型结构，所述挂扣轴位于所述U型结构的凹槽内。

优选的，所述锁扣的下端还设有一长度可调的伸长部，所述伸长部与所述支架的内侧面接触。

优选的，所述阻尼器的底部设有一极靴，所述衔铁的前端与所述极靴相对。

上述技术方案具有如下有益效果：在该断路器的传动机构中，锁扣与跳扣的配合采用挂扣轴与扣合面相咬合的方式进行配合，采用这种配合方式在脱扣时挂扣轴会在扣面上形成圆柱面的滑动，这样可以有效的降低其摩擦力并稳定其脱扣力，再有由于挂扣轴的圆柱面可以轻易的保证较高的光洁度，因此其加工工艺要求不高，这样可有效降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的分解示意图。

图2是本发明实施例的整体结构示意图。

图3是本发明实施例锁扣组成件的结构示意图。

图4是本发明实施例的支架与阻尼器配合定位孔的局部结构示意图。

图5是本发明实施例在合闸及分闸状态下的结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大示意图。

图7是本发明实施例在自由脱扣过程中的结构示意图。

图8是本发明实施例在衔铁吸合形成脱扣时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2、3所示，该断路器的传动机构包括支架7、锁扣6、跳扣5、衔铁1、阻尼器8和负载线圈9。锁扣6、跳扣5、衔铁1、阻尼器8均位于支架7上，负载线圈9套在阻尼器8上，阻尼器8的下端设有极靴81。支架7有一折弯呈U型，支架7的折弯部71开有一定位孔73(如图4所示)，定位孔73的尺寸与阻尼器8的大小相匹配，阻尼器8位于该定位孔73内。

跳扣5的中部铰接在支架7上，跳扣5的前端形成一扣合面51。锁扣6由薄板折弯呈U型，该件一般由不绣钢或非磁性材料做成。在该U型结构锁扣6的两侧壁上分别开有轴线对准的对孔61、62，对孔61位于锁扣6的中部，旋转轴11穿过两个对孔61与支架7连接，这样锁扣6的中部即可通过旋转轴11与支架7铰接，支架7与锁扣6之间设有复位弹簧12。对孔62位于锁扣6的上端，一挂扣轴10穿过两个对孔62固定在该U型结构形成的凹槽内，扣合面51与挂扣轴10相互咬合。锁扣6的下端设有一弯折部63和一伸长部64，伸长部64与支架7的内侧面接触，从而对锁扣6进行限位，可将伸长部64折弯改变其长度，以调整挂扣轴10在扣合面51顶端52的距离。

衔铁1的中部通过衔铁轴3与支架7铰接，衔铁轴3上设有一锁紧簧4，锁紧簧4可将衔铁轴3锁紧，这样衔铁1即可绕衔铁轴3旋转，在衔铁1与支架7之间设有一反力簧2，。衔铁1的前端与极靴81相对，衔铁1的后端设有一尾部101，尾部101与弯折部63相对，尾部101与弯折部63之间隔有一定距离的间隙。

如图5、6所示，当断路器处于合闸及分闸的初始位置时，锁扣6与跳扣5扣合，挂扣轴10与扣合面51处于圆柱与平面的相切状态，此时在复位弹簧12的作用下跳扣5不会将锁扣6推开，同时这种咬合方式可以满足抵抗一定的冲击振动。锁扣6的伸长部64与支架7的内侧面接触，可起到对锁扣6限位的作用。衔铁1的尾部101与锁扣6的弯折部63之间隔有一定距离的间隙，可以保证衔铁1运动一定的角度后积累到足够的动能来推动锁扣6运动。

如图7、8所示，在断路器的自由脱扣过程中，衔铁1在极靴81的磁力吸引作用下产生逆时针的旋转力矩，当运动了一定的空形程后，衔铁1的尾部101与锁扣6的折弯部63接触，此时衔铁1积累了一定量的动能，从而可克服挂扣轴10与扣合面51之间的静摩擦力，使挂扣轴10与扣合面51之间发生相对运动，此后锁扣6在衔铁1的带动下作顺时针的旋转，在此过程中挂扣轴10在扣合面51上作平顺的滑动。当衔铁1吸合至阻尼器8的极靴81位置时，断路器即可实现完全可靠的脱扣。

在该断路器的传动机构中，锁扣与跳扣的配合采用挂扣轴与扣合面相咬合的方式进行配合，采用这种配合方式在脱扣时挂扣轴会在扣面上形成圆柱面的滑动，这样可以有效的降低其摩擦力并稳定其脱扣力，再有由于挂扣轴的圆柱面可以轻易的保证较高的光洁度，因此其加工工艺要求不高，这样可有效降低生产成本。

以上对本实用新型实施例所提供的一种断路器的传动机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断路器的传动机构，其特征在于，其包括：

支架；

阻尼器，所述阻尼器固定在所述支架上，所述阻尼器上套有一负载线圈；

跳扣，所述跳扣的中部铰接在所述支架上，所述跳扣的前端形成一扣合面；

锁扣，所述锁扣的中部铰接在所述支架上，所述锁扣的上端设有一挂扣轴，所述挂扣轴与所述扣合面相互咬合，所述锁扣与所述支架之间设有一复位弹簧；

衔铁，所述衔铁的中部铰接在所述支架上，所述衔铁的前端与所述阻尼器的底部相对，所述衔铁的后端与所述锁扣的下端相对，所述衔铁与所述支架之间还设有一反力簧。

2.根据权利要求1所述的断路器的传动机构，其特征在于：所述衔铁的后端设有一尾部，所述锁扣的下端设有一弯折部，所述尾部与所述弯折部相对，所述尾部与所述弯折部之间隔有一定间隙。

3.根据权利要求1所述的断路器的传动机构，其特征在于：所述支架上设有一折弯部，所述折弯部上设有一定位孔，所述阻尼器位于所述定位孔内。

4.根据权利要求1所述的断路器的传动机构，其特征在于：所述锁扣呈U型结构，所述挂扣轴位于所述U型结构的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的断路器的传动机构，其特征在于：所述锁扣的下端还设有一长度可调的伸长部，所述伸长部与所述支架的内侧面接触。

6.根据权利要求1所述的断路器的传动机构，其特征在于：所述阻尼器的底部设有一极靴，所述衔铁的前端与所述极靴相对。

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