CN202167298U - 用于切碎和破碎废电线的切破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，包括底座，设置于所述底座上的下壳体，罩盖于所述下壳体上的上壳体，固定在所述下壳体的固定刀片，以及旋转刀片，其中，所述下壳体内还设有能带动所述旋转刀片转动的动力机构，且所述旋转刀片在转动过程中能与所述固定刀片相切，本实用新型具有结构科学、省电、切破碎效果好、实用寿命长、加工工艺精、安全性高等优点，进而解决了现有切碎装置存在切碎效果差、安全性能低等技术问题。

Description

用于切碎和破碎废电线的切破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置。

背景技术

近年来，随着国民经济水平的不断提高，中国电线电缆工业获得了飞速发展。铜和铝是电线电缆工业的主要基础材料，目前，我国电线电缆产品的铜铝消费已位居世界第一位。2010年，中国电缆工业的铜消费量达200万。今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增8％-10％的速度递增。

正如上述之电线电缆工业的飞速发展，废旧电线电缆也随之大量产生，在全世界，已使用或被交换下来的废旧电线及通信用电缆线种类繁多，在现有技术中，为了回收废电线电缆重的金属铜，往往采用燃烧方法，这样一来，不仅会造成环境污染，而且还会因燃烧废电线将造成铜的损失高达20％以上，同时也影响了铜的质量。目前国内的废电线再生产业主要是采用人工拆解，低端设备，不仅生产成本高，铜和塑料的回收率不高，而且会产生废水排放，造成环境污染污染，重要的是浪费了宝贵的铜资源。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，以解决现有技术中主要依靠人工拆解，而造成的生产成本高，铜和塑料的回收率低，造成环境污染污染，以及浪费金属资源等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，包括底座，设置于所述底座上的下壳体，罩盖于所述下壳体上的上壳体，固定在所述下壳体的固定刀片，以及旋转刀片，其特征在于：所述下壳体内还设有能带动所述旋转刀片转动的动力机构，且所述旋转刀片在转动过程中能与所述固定刀片相切。

在本实用新型的切破碎装置中，所述动力机构包括设置在所述底座上的电机，同轴连接在所述电机输出轴上的转动轴，以及连接在所述转动轴上的多个同轴心的五角转子。各该五角转子依据相应角度规律性固定在所述转动轴上。所述五角转子的各角上均固定有一个所述旋转刀片。所述转动轴上具有多个台阶，各该台阶上分别设置一个所述五角转子以形成旋转刀架。

在本实用新型的切破碎装置中，所述固定刀片为两组，分别位于所述下壳体的相对两侧。所述固定刀片与旋转刀片均采用抗耐磨而且高硬度的材料制成。各该固定刀片通过一锁固螺丝固定在下壳体的相对两侧，并通过一调节螺丝调节所述固定刀片与旋转刀片之间的距离。

在本实用新型的切破碎装置中，所述下壳体内部具有一不锈钢多孔网，该不锈钢多孔网与所述上壳体内腔形成所述旋转刀架的旋转空间。

在本实用新型的切破碎装置中，所述上壳体具有多个对应各该所述锁固螺丝的螺丝洞，所述螺丝洞包覆所述锁固螺丝以对其保护。

在本实用新型的切破碎装置中，所述下壳体的两侧各具有一冷却水箱。

在本实用新型的切破碎装置中，所述上壳体与下壳体之间设置有用以开启所述上壳体的油缸。

在本实用新型的切破碎装置中，所述上壳体上侧连通有一投料斗，所述投料斗内部设置有用以防止破碎物甩到投料斗外部的塑料挡口。

在本实用新型的切破碎装置中，所述底座中设置有一出料斗，所述出料斗与下壳体连通，用以承接所述不锈钢多孔网漏下的碎料以便出料。

如上所述，本实用新型的与现有技术相比，具有破碎废电线回收率高、破碎效率高、加工废电线成本低等的特点，不但克服了进行再生处理时铜及其它副产物的损失，使其更加科学化、自动化，还减少了人力资源，提高回收率，进而提高了生产效率，所以本实用新型不仅发展了国家经济、保护环境，更是有利于再生产业的发展。

附图说明

图1显示为本实用新型的切破碎装置结构示意图。

图2为本实用新型的切破碎装置中转动轴的结构示意图。

图3为本实用新型的切破碎装置中五角转子结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请先参阅图1，图1显示为本实用新型的切破碎装置结构示意图；需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，至少包括底座1，下壳体7，上壳体8，固定刀片2，以及旋转刀片3。

如图所示，所述下壳体7设置于所述底座1上，所述上壳体8罩盖于所述下壳体7上。

所述下壳体7内设有能带动所述旋转刀片3转动的动力机构，且所述旋转刀片3在转动过程中能与所述固定刀片2相切。具体地，所述动力机构包括设置在所述底座1上的电机(未图示)，经由皮带(未图示)连接在所述电机输出轴(未图示)上的转动轴4，以及同轴连接在所述转动轴4上的多个同轴心的五角转子5。在具体的实施方式中，所述五角转子5的数量可根据实际需求设置，例如为4到10个，各该五角转子5依据相应角度规律性固定在所述转动轴4上，呈如图2所示，图2为本实用新型的切破碎装置中转动轴的结构示意图。

呈如图3所示，图3为本实用新型的切破碎装置中五角转子结构示意图。所述转动轴4上具有多个台阶41，各该台阶41上分别设置一个所述五角转子5以形成旋转刀架。较为详细地，每个五角转子5都有自身的键槽内孔大小和键槽位置并按内孔大小从大到小一个一个有序地挤压到转动轴4上形成旋转刀架(未标示)，且所述五角转子5的各角上均固定有一个所述旋转刀片3，在实际的实施状态中，所述五角转子5转动就能带动旋转刀片3转动与两组固定刀片2配合使用，由于五角转子5的分布长度与和固定刀片2的分布长度贯穿整个机械外壳的长度，这样就能同时大面积进行对多条废电线的破碎。

所述固定刀片2固定在所述下壳体7上，具体地，所述固定刀片2为两组，分别位于所述下壳体7的相对两侧。所述固定刀片2与旋转刀片3均采用抗耐磨而且高硬度的材料制成，具体而言，所述的固定刀片2与旋转刀片3均采用高速钢材料制成，由于两者的强度和硬度都较高，能更容易的破碎废电线。各该固定刀片2通过一锁固螺丝6固定在下壳体7的相对两侧，并通过一调节螺丝15调节所述固定刀片2与旋转刀片3之间的距离。这里要说明的是旋转刀片3通过锁固螺丝6固连在五角转子5上，固定刀片2也是通过锁固螺丝6固定在下壳体7上并可通过调节螺丝15调节固定刀片2和旋转刀片3之间的距离，调节螺丝15共两组分别在机械外壳下部的两侧。这个结构方便旋转刀片3和固定刀片2的拆卸和更换。

所述下壳体7内部具有一不锈钢多孔网14，该不锈钢多孔网14与所述上壳体8内腔形成所述旋转刀架的圆形的旋转空间，进而保证破碎废电线顺畅。

所述上壳体8具有多个对应各该所述锁固螺丝6的螺丝洞12，所述螺丝洞12包覆所述锁固螺丝6以对其保护，具体地，并用螺丝洞12包住锁固螺丝6有效防止由于锁固螺丝6疲劳断掉而造成的固定刀片2和旋转刀片3的损坏，其中，所述螺丝洞12的数量与固定该固定刀片2的锁固螺丝6数量一致。

所述下壳体7的两侧各具有一个冷却水箱16，所述冷却水箱16用以防止粉碎箱的温度过高而引起的废电线塑料融化的问题，同时也能保障夏天也能达到理想的破碎效果。

所述上壳体8与下壳体7之间设置有用以开启所述上壳体8的油缸9，具体地，所述上壳体8可通过油缸9开启，所述油缸9数量在实例中为两个，方便机械外壳开启进行更换刀和更换不锈钢多孔网14的操作，并提供开启时的安全条件。

所述上壳体8上侧连通有一投料斗10，所述投料斗10内部设置有用以防止破碎物甩到投料斗10外部的塑料挡口11，所述投料斗10与塑料挡口11相互作用有效进行投料和防止破碎物甩到外面等工作。

所述底座1中设置有一出料斗13，所述出料斗13与下壳体7连通，用以承接所述不锈钢多孔网14漏下的碎料以便出料，具体地，所述不锈钢多孔网14环行贯穿整个下壳体7下方，保证废电线破碎后的粉碎物均匀地被其他设备(如鼓风机)通过出料斗13输送到下一个环节去处理。

本实用新型的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置是用来将废电线破碎的，作为废电线破碎机的破碎装置，其主要工作过程是：废电线通过输送装置输送到固定刀片2与旋转刀片3之间，电机的工作带动转动轴4的转动，转动轴4的转动带动固连在其上的五角转子5的转动，五角转子5的转动进而带动固定在其上的旋转刀片3的转动，旋转刀片3转动到靠近固定刀片2将两者之间的废电线破碎，所述不锈钢多孔网14环行贯穿整个下壳体7的下方，保证废电线破碎后的粉碎物均匀地被其他设备(如鼓风机)通过出料斗13输送到下一道工序进行金属和塑料的分离，本领域技术人员在了解上述介绍后将无需付出创造性地劳动获知本实用新型的原理及功效，于此将不予详述。

综上所述，本实用新型具有破碎废电线回收率高、破碎效率高、加工废电线成本低等的特点，不但克服了进行再生处理时铜及其它副产物的损失，使其更加科学化、自动化，还减少了人力资源，提高回收率，进而提高了生产效率，所以本实用新型不仅发展了国家经济、保护环境，更是有利于再生产业的发展。所以，与现有技术相比，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，包括底座，设置于所述底座上的下壳体，罩盖于所述下壳体上的上壳体，固定在所述下壳体的固定刀片，以及旋转刀片，其特征在于：所述下壳体内还设有能带动所述旋转刀片转动的动力机构，且所述旋转刀片在转动过程中能与所述固定刀片相切。

2.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述底座上的电机，连接在所述电机输出轴上的转动轴，以及同轴连接在所述转动轴上的多个同轴心的五角转子。

3.根据权利要求2所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：各该五角转子依据相应角度规律性固定在所述转动轴上。

4.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：所述固定刀片为两组，分别位于所述下壳体的相对两侧。

5.根据权利要求2所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：所述五角转子的各角上均固定有一个所述旋转刀片。

6.根据权利要求5所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：所述转动轴上具有多个台阶，各该台阶上分别设置一个所述五角转子以形成旋转刀架。

7.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：所述固定刀片与旋转刀片均采用抗耐磨而且高硬度的材料制成。

8.根据权利要求4所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于：各该固定刀片通过一锁固螺丝固定在下壳体的相对两侧，并通过一调节螺丝调节所述固定刀片与旋转刀片之间的距离。

9.根据权利要求5所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述下壳体内部具有不锈钢多孔网，该不锈钢多孔网与所述上壳体内腔形成所述旋转刀架的旋转空间。

10.根据权利要求8所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述上壳体具有多个对应各该所述锁固螺丝的螺丝洞，所述螺丝洞包覆所述锁固螺丝以对其保护。

11.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述下壳体的两侧各具有冷却水箱。

12.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述上壳体与下壳体之间设置有用以开启所述上壳体的油缸。

13.根据权利要求1所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述上壳体上侧连通有一投料斗，所述投料斗内部设置有用以防止破碎物甩到投料斗外部的塑料挡口。

14.根据权利要求9所述的用于切碎和破碎废电线的切破碎装置，其特征在于，所述底座中设置有一出料斗，所述出料斗与下壳体连通，用以承接所述不锈钢多孔网漏下的碎料以便出料。

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