CN204672960U - 一种利用铝箔制造铝粒的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用铝箔制造铝粒的设备的技术方案，该方案包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置，铝箔粉碎装置能将废弃的体积较大的铝箔粉碎，获得体积较小的铝片和铝团，铝箔制粒装置将体积较小的铝片和铝团加工成铝粒，同时能对产生的微粉进行回收，实现了对废弃铝箔的循环利用，具有很大的社会效益。

Description

一种利用铝箔制造铝粒的设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种利用铝箔制造铝粒的设备。

背景技术

在食品、卫生等各行各业中，铝箔纸得到了广泛的应用，而用毕变成的废旧物品，会给环保等方面带来不利影响，究竟怎样才能彻底消除这一隐患，并实现铝箔纸再次充分利用 ，向人们提出了一个重要的课题。面对大宗的的铝箔纸下脚料，用设备及机械进行深加工，使垃圾料转变为成品料，既有商品的经济效益，又产生更大的社会效益。现有技术中没有专门的设备将铝箔加工成铝粒，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种利用铝箔制造铝粒的设备的技术方案，该方案包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置，铝箔粉碎装置能将废弃的体积较大的铝箔粉碎，获得体积较小的铝片和铝团，铝箔制粒装置将体积较小的铝片和铝团加工成铝粒，同时能对产生的微粉进行回收，实现了对废弃铝箔的循环利用，具有很大的社会效益。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种利用铝箔制造铝粒的设备，包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置，所述铝箔粉碎装置包括机架，所述机架上固定有下壳体，所述下壳体的底部设置有筛网，位于筛网下部的下壳体的侧壁上设置有出料口，该出料口与引风机Ⅰ的进口连通，所述下壳体通过螺栓与上壳体固定连接，所述上壳体的侧壁上设置有进料口，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒；所述铝箔制粒装置包括制粒机、引风机Ⅱ、铝粒收集器和微粉收集器，所述制粒机的出口与引风机Ⅱ的进口连通，所述引风机Ⅱ的出口与铝粒收集器的进口连通，所述铝粒收集器的微粉出口与微粉收集器的进口连通，所述铝粒收集器的下端设置有铝粒出口，所述微粉收集器的下端设置有微粉出口；所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板，所述引风机Ⅰ的出口与所述制粒机的进口相连通。

本实用新型的进一步改进还有，所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管。通过在进水口中通入冷却水，达到对工作中的轴承冷却的目的，提高了轴承的使用寿命，进一步的提高了整个粉碎装置的使用寿命。

本实用新型的进一步改进还有，所述从动轴有四根，从动轴用于安装第二破碎刀。

本实用新型的进一步改进还有，位于同一根从动轴上的第二破碎刀交错布置，提高了对铝箔的破碎效果和破碎效率。

本实用新型的进一步改进还有，所述阻料棒的截面为锯齿形。阻料棒的作用是对切割过程中运动的铝箔产生一定的阻力，减缓了铝箔的旋转速度，从而提高了切割效果。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度。体积较大的片状铝箔经进料口进入壳体内，首先接触第一破碎刀，并经第一破碎刀进行预切割。

本实用新型的进一步改进还有，所述刀架座上设置有与所述切削刀相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置。任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置，在固定切削刀之前，首先将切削刀放置在卡槽内，实现了对切削刀的定位，一方面便于安装切削刀，另一方面提高了安装后牢固性。

为了简化工艺，减少生产成本，所述刀架座与刀架之间通过焊接固定。

为了简化结构，降低成本，增加实用性，所述切削刀通过两个螺栓固定在所述刀架上。

本实用新型的进一步改进还有，所述机架的下部设置有万向轮，能够方便的将制粒机移动至便于生产加工的位置。

本实用新型的技术特点和积极效果为：

（1）本实用新型的铝箔粉碎装置中，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒，体积较大的片状铝箔经进料口进入壳体内，首先经第一破碎刀的预切割，然后在第二破碎刀和阻料棒的共同作用下形成体积较小的铝片和铝团，并从筛网落下，在引风机Ⅰ的作用下，铝片和铝团被吸入铝箔制粒装置的制粒机内。本实用新型粉碎效果好，效率高，且粉碎装置本身结构简单，便于维修制造；

（2）本实用新型的铝箔制粒装置包括制粒机、引风机Ⅱ、铝粒收集器和微粉收集器，制粒机将体积较小的片状铝箔进行加工生成铝粒和微粉，在引风机Ⅱ的作用下，铝粒在铝粒收集器的铝粒出口内排出，而产生的大量微粉则经微粉收集器的微粉出口排出，整个加工过程简单，易于生产且生产效率高，能适时将产生的微粉进行回收储存，具有节能、降耗、环保且安全的特点；

（3）本实用新型中，所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板。铝箔经进料口进入制粒机内部，在切削刀的高速旋转与齿板的共同作用下，加工成铝粒，整个制粒机的结构简单，便于维修制造。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中铝箔粉碎装置壳体内部的结构示意图。

图3为本实用新型中铝箔制粒装置壳体内部的结构示意图。

图4为本实用新型中铝箔制粒装置切削刀安装位置的结构示意图。

图中，1为机架，2为电动机，3.1为上壳体，3.2为下壳体，3.3为进料口，3.4为出料口，4为阻料棒，5为引风机Ⅰ， 7为主动轴，8为从动轴，9为固定盘，10为第二破碎刀，11为冷却水腔，12为轴承，13为筛网，14为出水管，15为进水管，16为第一破碎刀，17为机架，18为电动机，19为万向轮，20为引风机Ⅱ，21为铝粒收集器，21.1为铝粒出口，22为微粉收集器，22.1为微粉出口，23.1为进料口，23.2为出料口，24为主轴，25为刀架座，26为刀架，27为切削刀，28为齿板，29为螺栓，30为护板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种利用铝箔制造铝粒的设备，包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置，所述铝箔粉碎装置包括机架1，所述机架1上固定有下壳体3.2，所述下壳体3.2的底部设置有筛网13，位于筛网13下部的下壳体3.2的侧壁上设置有出料口3.4，该出料口3.4与所述经引风机Ⅰ5的进口连通，所述下壳体3.2通过螺栓与上壳体3.1固定连接，所述上壳体3.1的侧壁上设置有进料口3.3，所述上壳体3.1与下壳体3.2构成的空腔内设置有主动轴7，所述主动轴7上靠近进料口3.3的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀16，所述主动轴7沿轴向均匀设置有固定盘9，所述固定盘9上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘9且与所述主动轴7平行的四根从动轴8，每根从动轴8沿轴线均匀固定有第二破碎刀10，位于同一根从动轴8上的第二破碎刀10交错布置，所述第一破碎刀16的长度大于所述第二破碎刀10的长度，所述上壳体3.1的内壁均匀布置有与所述主动轴7的轴线平行的锯齿形的阻料棒4；所述主动轴7的两端通过轴承12、轴承座与机架1连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔11，该冷却水腔11的下端连通有进水管15，该冷却水腔的上端连通有出水管14。

所述铝箔制粒装置包括制粒机、引风机Ⅱ20、铝粒收集器21和微粉收集器22，所述制粒机的出口与引风机Ⅱ20的进口连通，所述引风机Ⅱ20的出口与铝粒收集器21的进口连通，所述铝粒收集器21的微粉出口与微粉收集器22的进口连通，所述铝粒收集器21的下端设置有铝粒出口21.1，所述微粉收集器22的下端设置有微粉出口22.1；所述制粒机包括机架17，所述机架17上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴24，该主轴24由位于机架17上的电动机18驱动运动，所述主轴24上沿主轴24的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板30，所述主轴24上在相邻两个护板30之间固定有圆盘状的刀架座25，每个刀架座25上焊接固定有十个刀架26，所述刀架26与所述刀架座25相垂直，每个刀架26一侧通过螺栓29均固定有切削刀27，所述切削刀27的外圆面高于所述护板30和所述刀架26的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴24平行的齿板28。所述刀架座25上设置有与所述切削刀27相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座25上的卡槽交错布置，将切削刀27放置在卡槽内，实现了切削刀27的交错布置，从而提高了对铝箔的切削效果和切削效率。所述制粒机的下部设置有万向轮19。

体积较大的片状铝箔经进料口3.3进入壳体内，首先经第一破碎刀16的预切割，然后在第二破碎刀10和阻料棒4的共同作用下，形成体积较小的小片铝箔和铝团，从筛网13落下并在引风机5的作用下经出料口3.4被吸入制粒机的进料口23.1，在切削刀27和齿板28的共同作用下生成铝粒和微粉，在引风机Ⅱ20的作用下，铝粒和微粉经制粒机的出料口23.2进入铝粒收集器21，其中的铝粒经铝粒出口21.1进行收集，微粉则经铝粒收集器的微粉出口进入微粉收集器22，微粉最终经微粉出口22.1收集。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置，所述铝箔粉碎装置包括机架，所述机架上固定有下壳体，所述下壳体的底部设置有筛网，位于筛网下部的下壳体的侧壁上设置有出料口，该出料口与引风机Ⅰ的进口连通，所述下壳体通过螺栓与上壳体固定连接，所述上壳体的侧壁上设置有进料口，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒；所述铝箔制粒装置包括制粒机、引风机Ⅱ、铝粒收集器和微粉收集器，所述制粒机的出口与引风机Ⅱ的进口连通，所述引风机Ⅱ的出口与铝粒收集器的进口连通，所述铝粒收集器的微粉出口与微粉收集器的进口连通，所述铝粒收集器的下端设置有铝粒出口，所述微粉收集器的下端设置有微粉出口；所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板，所述引风机Ⅰ的出口与所述制粒机的进口相连通。

2.根据权利要求1所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管。

3.根据权利要求1或2所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述从动轴有四根。

4.根据权利要求3所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：位于同一根从动轴上的第二破碎刀交错布置。

5.根据权利要求1或2所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述阻料棒的截面为锯齿形。

6.根据权利要求1所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度。

7.根据权利要求1或6所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述刀架座上设置有与所述切削刀相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置。

8.根据权利要求7所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述刀架座与刀架之间通过焊接固定。

9.根据权利要求8所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述切削刀通过两个螺栓固定在所述刀架上。

10.根据权利要求1所述的利用铝箔制造铝粒的设备，其特征是：所述制粒机的下部设置有万向轮。