CN202163755U - 包括改进的颈口的气溶胶容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种模制的可承压容器(50)，与气溶胶阀组件(12A)一起使用，用以分配存储在容器(50)内的流体产品。气溶胶阀组件(12A)包括气溶胶阀(24)和折卷到容器(50)上以将气溶胶阀(24)安装到容器(50)上的安装杯(23A)。容器(50)包括具有用以容纳流体产品的腔室(54)的模制主体(52)、从腔室(54)延伸到容器(50)的外部的分配开口(56)、以围绕开口(56)的环形颈部(58)为形式的颈口区域(57)、以及环形颈部(58)的远端上用以安装气溶胶阀组件(12A)的环形颈部凸缘(60)。颈部凸缘(60)由以下限定：径向最外部的环形边缘(62)；从环形边缘(62)延伸到开口(56)的环形端表面(64)；以及从环形边缘(62)延伸到环形颈部(58)的外表面(68)的截锥形表面(66)。

Description

包括改进的颈口的气溶胶容器
技术领域
本实用新型大致涉及一种用于流体产品的分配系统，所述流体产品可包括液体、气体、泡沫、分散体、糊状物、乳剂等。本实用新型更具体地涉及包括诸如例如气溶胶容器之类的可承压容器的分配系统。 
背景技术
气溶胶包装用于存储和分配诸如例如涂料、头发定型剂、鲜奶油等流体产品并且通常由可承压容器、气溶胶阀组件、分配致动器和推进装置组成。在气溶胶喷射工业中，可承压容器过去是以模制的玻璃瓶、成型或制造的金属罐或瓶以及模制的塑料瓶的形式提供的，最初模制的玻璃瓶为标准、金属罐和瓶由于材料和制造的进步而越来越受欢迎，而目前塑料瓶由于材料和制造的进一步进步而更加受欢迎。气溶胶阀组件通常包括气溶胶阀和在阀组件与可承压容器之间形成折卷配合以将气溶胶阀安装到容器上并形成气密加压器皿的金属安装杯。该折卷配合通常形成能够承受可承压容器内部可能的15巴以上的压力的防漏、可靠的密封，并且过去需要为模制的玻璃瓶或塑料瓶使用与为金属罐或瓶使用的安装杯不同的安装杯。 
图1-6示出目前用于气溶胶包装的可承压容器10A和10B及阀组件12A和12B的实例，其中图1-3示出金属可承压容器10A和对应的气溶胶阀组件12A，而图4-6示出模制的可承压容器10B和对应的气溶胶阀组件12B。图1-3的可承压容器10A以成型的铝罐/瓶14的形式示出，而图4和图6的可承压容器10B以通过在注塑后接着进行吹塑操作而成型的塑料容器15的形式示出。 
可承压容器10A和10B均具有用以容纳流体产品的腔室16、从腔室16延伸到容器10的外部的分配开口18以及以围绕开口18的环形颈部20为形式的颈口区域19和颈部20的远端上用以安装对应的气溶胶阀组件12A或12B的环形颈部凸缘22。如图2和图5中最佳地看到的那样，常规金属可承压容器10A和常规模制的可承压容器10B的颈口区域19截然不同。具体而言，模制的可承压容器10B的颈口区域19与金属可承压容器10A的颈口区域相比更厚而且体积更大。模制的可承压容器10B的更厚而且体积更大的颈口区域19部分沿袭了玻璃气溶胶瓶工业的功能和制造要求。具体而言，由于玻璃的脆性，来自与气溶胶阀组件的安装杯的折卷配合的过大应力会在跌落或置于过度的环境条件下导致泄漏或出现故障的薄弱的部位。相反，用于形成诸如容器10A之类的金属可承压容器的金属材料的强度、耐久性和牢固度允许颈口区域19更小。颈口区域19的这些差异要求阀组件12A和12B使用与对应的容器10A和10B相匹配的不同金属安装杯23A和23B，如以下将更详细地论述的那样。 
气溶胶阀组件12A和12B均包括气溶胶阀24(图1、3、4和6中未剖视)、衬垫26以及折卷到对应的容器10A或10B的凸缘22和颈部20上的金属安装杯23A或23B。虽然未示出，但本领域的技术人员应理解，气溶胶阀组件12A和12B均通常还将包括汲取管，并且在某些情况下可以包括以所谓的“阀上囊(bag-on-valve)”型结构安装在气溶胶阀24的配件上的容纳流体产品的袋或囊。本领域的技术人员还应理解，气溶胶阀24和衬垫26的结构并不取决于它们与之联用的容器10A或10B的类型，并且对于气溶胶阀24和衬垫26来说存在多种公知的结构。本领域的技术人员还应理解，气溶胶阀24通常通过诸如在图2中以29示出的折卷配合保持在对应的安装杯23A和23B中。 
图3和图6分别示出在与气溶胶阀24及对应的容器10A和10B组装在一起之前的安装杯23A和23B。安装杯23A和23B通常由具有通常处于0.010英寸到0.016英寸的范围内的材料厚度Tm的合适的金属板冲压而成，根据所使用的具体金属材料，对于镀锡钢板来说0.010英寸到0.011英寸为优选范围，而对于铝来说0.015英寸到0.016英寸为优选范围。如可见看到那样，安装杯23A和23B除了有助于限定出用于容纳相应容器10A和10B的颈部凸缘22的环形通道32的相应圆柱形裙边(skirt)30A和30B之外在它们的基本特征方面是相同的。裙边30B比裙边30A长以容纳容器10B的体积更大的颈口区域19并允许安装杯23B在外侧折卷到颈口区域19，如图5中在34所示。应当注意，容器10B的颈口区域19并不适合于内侧折卷。虽然容器10A的颈口区域19能够容纳外侧折卷，但内侧折卷在气溶胶工业中一般是折卷配合的优选形式并且在图2中在36示出。 
已证实可承压容器10A和10B及对应的气溶胶阀组件12A和12B非常适合于它们的预期用途。然而，在竞争日益加剧的市场，总是存在改进的空间。 
发明内容
按照本实用新型的一个特征，提供一种模制的可承压容器，与气溶胶阀组件一起使用，用以分配储存在该容器内的流体产品。该气溶胶阀组件包括气溶胶阀和折卷到容器上以将气溶胶阀安装到容器上的安装杯。该容器包括具有用以容纳流体产品的腔室的模制主体、从该腔室延伸到容器外部的分配开口、围绕该开口的环形颈部和在颈部的远端上用以安装气溶胶阀组件的环形颈部凸缘。该环形颈部凸缘构造成用于将安装杯折卷到其上并由以下限定：径向最外部的环形边缘；从该环形边缘延伸到上述开口的环形端表面；以及从该环形边缘延伸到环形颈部的外表面的截锥形表面，该环形边缘和该截锥形表面可在安装杯折卷到环形颈部凸缘上之后与安装杯接合。 
作为一个特征，环形颈部凸缘具有从边缘到开口的径向厚度Tr，环形边缘具有横向于径向厚度Tr的轴向厚度Ta，并且径向厚度Tr与轴向厚度Ta的比率不小于3.0/1.0。进一步特征是，径向厚度Tr与轴向厚度Ta的比率不小于3.5/1.0。再进一步特征是，径向厚度Tr与轴向厚度Ta的比率处于4.1/1.0到3.0/1.0的范围内。 
一个特征是，截锥形表面居中位于中心纵向轴线上，截锥形表面由围绕该轴线的线性投影限定。截锥形表面与上述轴线形成处于45°到70°的范围的角度α。进一步特征是，该角度α处于55°到65°的范围内。再进一步特征是，该角度α为60°。 
根据特征之一，环形边缘居中位于中心纵向轴线上，具有平行于该轴线的轴向厚度Ta，并且以不大于厚度Ta的60%的过渡半径过渡到端表面。进一步特征是，该过渡半径不大于厚度Ta的50%。 
作为一个特征，环形边缘以不大于厚度Ta的60%的过渡半径过渡到截锥形表面。进一步特征是，该过渡半径不大于厚度Ta的50%。 
按照本实用新型的另一特征，容器与气溶胶阀组件结合，该气溶胶阀组件包括气溶胶阀和金属安装杯。金属安装杯由具有厚度Tm的材料形成，并被折卷到颈部凸缘上。 
作为一个特征，环形边缘限定中心纵向轴线并具有不大于4.0×Tm的平行于该轴线的轴向厚度Ta。进一步特征是，Ta不大于3.5×Tm。再进一步特征是，Ta不大于2.5×Tm。 
根据一个特征，环形边缘以不大于2.1333×Tm的过渡半径R过渡到端表面和截锥形表面。进一步特征是，过渡半径R不大于1.333×Tm。 
本实用新型的其它目的、特征和优点将从对包括所附权利要求和附图的整个说明书的阅读变得显而易见。 
附图说明
图1是示出现有技术可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、局部剖视图； 
图2是图1中通过标有“FIG. 2”的虚线所示的区域的放大片段图；
图3是图1的气溶胶阀组件的安装杯构件在安装之前的放大图；
图4是另一现有技术可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、局部剖视图；
图5是图4中通过标有“FIG. 5”的虚线所示的区域的放大片段图；
图6是图4的气溶胶阀组件的安装杯构件在安装之前的放大图；
图7是实施本实用新型的可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、局部剖视图；
图8是图7中通过标有“FIG. 8”的虚线所示的区域的放大片段图；以及
图9是图7中通过标有“FIG. 9”的虚线所示的区域的放大图，但在图9中已略去了安装杯和衬垫。
具体实施方式
虽然本实用新型可以有许多不同形式的实施例，但本说明书和附图仅公开一些特定形式作为本实用新型的实例。然而，并未预期本实用新型局限于所描述的实施例。本实用新型的范围在所附权利要求中指出。 
为易于说明，在正常(直立)操作位置说明本实用新型的特征和采用本实用新型的特征的容器。参照该位置使用诸如上、下、水平等术语。然而，应理解，可以在不同于所述位置的定向上制造、存储、运输、使用和售卖实施本实用新型的构件。 
示出本实用新型的特征以及容器和气溶胶阀组件的附图示出本领域的技术人员公知并且应该意识到的一些常规机械元件。这些元件的详细说明对于理解本实用新型来说不是必需的，因此文中仅以有利于理解本实用新型的新颖特征所需的程度示出。 
图7-9示出实施本实用新型并预期与气溶胶阀组件12A联用的模制、可承压容器50，所述气溶胶阀组件12A诸如是通常用于金属可承压容器的，比方说如前面结合图1-3所述的容器10A。如图7中最佳地看到的那样，容器50包括具有用以容纳流体产品的腔室54的模制主体52、从腔室54延伸到容器50的外部的分配开口56、以围绕开口56的环形颈部58为形式的颈口区域57、以及环形颈部58的远端上用以安装气溶胶阀组件12A的环形颈部凸缘60。如图8和图9中最佳地看到的那样，颈部凸缘60构造成用于安装杯23A折卷到其上并由以下限定：径向最外部的环形边缘62；从环形边缘62延伸到开口56的环形端表面64；以及从环形边缘62延伸到环形颈部58的外表面68的截锥形表面66。环形边缘62和截锥形表面66可在杯23A以如在69所示的外侧折卷折卷到凸缘60上之后与杯23A接合。环形颈部58在所示实施例中呈圆柱形，并且颈部58以及包括环形边缘62、环形端表面64和截锥形表面66的环形颈部凸缘60居中位于中心纵向轴线70上。 
优选地，如图8和图9中最佳地看到的那样，环形端表面64大致是横向于轴线70的平面，但包括一对密封突起72和74，用于在衬垫26由于折卷配合而被压在端表面64与安装杯23A之间的情况下与衬垫26密封接合。然而，在一些应用中，可能希望消除密封突起72和74和/或希望端表面64具有非平面的大致形状。 
参照图9，环形颈部凸缘60具有从环形边缘62延伸到开口56的径向厚度Tr，并且环形边缘62具有横向于径向厚度且平行于轴线70的轴向厚度Ta。优选地，径向厚度Tr与轴向厚度Ta的比率处于4.1/1.0到3.0/1.0的范围内，并且更加优选地，径向厚度Tr与轴向厚度Ta的比率不小于3.5/1.0。然而，在一些应用中，可能希望Tr与Ta的比率在优选值以外。 
如图8和图9所示，截锥形表面66优选地是由围绕轴线70旋转的线性投影限定的截锥形表面66。表面66与轴线70形成优选地处于45°到70°的范围内、且更优选地处于55°到65°的范围内的角度α。虽然相信角度α的这些范围对于实现与安装杯23A的理想折卷配合来说是重要的，但在一些应用中可能希望角度α在所述优选范围以外。 
环形边缘62优选地以过渡半径R1过渡到环形端表面64并以过渡半径R2过渡到截锥形表面66。优选地，过渡半径R1和R2不大于轴向厚度Ta的60%，并且更加优选地所述过渡半径不大于轴向厚度Ta的50%。与角度α的情况一样，在一些应用中，可能希望过渡半径R1和R2中的一个或两个在所述优选范围以外。 
截锥形表面66也优选地以过渡半径R3过渡到颈部58的外表面68，并且优选地过渡半径R3处于径向厚度Tr的50%到25%的范围内。在这方面，应当注意，在一些情况下，过渡半径R3可以很大以致它限定截锥形表面66使得表面66由围绕轴线70旋转的非线性投影(过渡半径R3)限定，然而这并不是优选的。 
环形颈部58具有径向壁厚Tw并且厚度Tr与厚度Tw的比率优选地处于1.60/1.0到2.0/1.0的范围内。然而，在一些应用中，可能希望该比率在优选范围以外。 
参照安装杯23A，也优选轴向厚度Ta不大于4.0×形成安装杯23A的材料的厚度Tm。在一种优选形式中，Ta不大于3.5×Tm。优选地，对于具有处于0.015英寸到0.016英寸的范围内的材料厚度Tm的安装杯23A而言，诸如对于铝安装杯而言，Ta不大于2.5×Tm。也优选过渡半径R1和R2不大于2.1333×Tm。对于具有处于0.015英寸到0.016英寸的范围内的材料厚度Tm的安装杯23A而言，诸如对于铝安装杯而言，优选过渡半径R1和R2不大于1.333×Tm。 
应理解，虽然文中已将安装杯23A描述为金属安装杯23A，但在一些应用中非金属安装杯23A可能是理想的。 
在一个与具有0.015英寸或0.016英寸的材料厚度Tm的安装杯23A联用的高度优选的实施例中，所述开口具有直径D=1英寸，Tr=0.123英寸，Ta=0.35英寸，R1和R2=0.015英寸，R3=0.040英寸，α=60°，并且Tw=0.066英寸，各尺寸均为可以在气溶胶包装工业内的标准公差内变化的标称尺寸。 
容器50可使用任何合适的模制工艺或模制工艺的组合由任何合适的塑料形成。例如，在一种优选形式中，该材料为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，并且注塑用于容器50的预成型件以限定颈口区域57，容器50的剩余部分在吹塑工艺中完成以形成腔室54。 
已发现，通过为颈口区域57设置截锥形表面66，模制的可承压容器50能与通常与诸如容器10A之类的金属可承压容器联用的诸如安装杯23A之类的安装杯联用，并且能通过谨慎选择角度α和/或过渡半径R1和R2而实现优选的折卷配合。这允许模制的可承压容器使用相同的安装杯作为金属可承压容器，从而减少对模制的可承压容器专用的安装杯的需要，并进一步允许更廉价的安装杯23A与模制的可承压容器联用。在这方面，应理解，安装杯23A所需的材料比安装杯23B少并且更容易形成。此外，颈口区域57所需的材料比图4-6所示的模制容器10B的颈口区域19少。 
此外，与安装杯23B和图4-6所示的模制容器10B之间的折卷配合相比，相信颈口区域57和安装杯23A之间的折卷配合提供了安装杯 23A在容器50上的改进的保持、容器50以及在高温下安装气溶胶阀组件12A的更大的稳定性以及衬垫26、颈口区域57和安装杯23A所形成的密封的更加牢固。 

Claims (15)

1. 一种模制的可承压容器(50)，与气溶胶阀组件(12A)一起使用，用以分配存储在所述容器(50)内的流体产品，所述气溶胶阀组件(12A)包括气溶胶阀(24)和折卷到所述容器(50)上以将所述气溶胶阀(24)安装到所述容器(50)上的安装杯(23A)，其特征在于，所述容器(50)包括： 
模制主体(52)，具有用以容纳流体产品的腔室(54)、从所述腔室(54)延伸到所述容器(50)的外部的分配开口(56)、围绕所述开口(56)的环形颈部(58)、以及在所述环形颈部(58)的远端上用以安装所述气溶胶阀组件(12A)的环形颈部凸缘(60)， 
所述颈部凸缘(60)构造成用于所述安装杯(23A)折卷到其上并由以下限定：径向最外部的环形边缘(62)；从所述环形边缘(62)延伸到所述开口(56)的环形端表面(64)；以及从所述环形边缘(62)延伸到所述环形颈部(58)的外表面(68)的截锥形表面(66)，其中所述环形边缘(62)和所述截锥形表面(66)可在所述安装杯(23A)折卷到所述环形颈部凸缘(60)上之后与所述安装杯(23A)接合。
2. 根据权利要求1所述的容器(50)，其特征在于，所述环形颈部凸缘(60)具有从所述环形边缘(62)到所述开口(56)的径向厚度Tr，所述环形边缘(62)具有横向于所述径向厚度Tr的轴向厚度Ta，并且所述径向厚度Tr与所述轴向厚度Ta的比率不小于3.0/1.0。
3. 根据权利要求2所述的容器(50)，其特征在于，所述径向厚度Tr与所述轴向厚度Ta的比率不小于3.5/1.0。
4. 根据权利要求2所述的容器(50)，其特征在于，所述径向厚度Tr与所述轴向厚度Ta的比率处于4.1/1.0到3.0/1.0的范围内。
5. 根据权利要求1所述的容器(50)，其特征在于，所述截锥形表面(66)居中位于中心纵向轴线(70)上，所述截锥形表面(66)是由围绕所述轴线(70)旋转的线性投影限定的截锥形表面(66)，与所述轴线(70)形成处于45°到70°的范围内的角度α。
6. 根据权利要求5所述的容器(50)，其特征在于，所述角度α处于55°到65°的范围内。
7. 根据权利要求5所述的容器(50)，其特征在于，所述角度α为60°。
8. 根据权利要求1所述的容器(50)，其特征在于，所述环形边缘(62)居中位于中心纵向轴线(70)上，具有平行于所述轴线(70)的轴向厚度Ta，并且以不大于所述厚度Ta的60%的过渡半径R过渡到所述端表面。
9. 根据权利要求8所述的容器(50)，其特征在于，所述过渡半径R不大于所述厚度Ta的50%。
10. 根据权利要求1所述的容器(50)，其特征在于，所述环形边缘(62)居中位于中心纵向轴线(70)上，具有平行于所述轴线(70)的轴向厚度Ta，并且以不大于所述厚度Ta的60%的过渡半径R过渡到所述截锥形表面(66)。
11. 根据权利要求10所述的容器(50)，其特征在于，所述过渡半径R不大于所述厚度Ta的50%。
12. 与气溶胶阀组件(12A)相结合的根据权利要求1所述的容器(50)，其特征在于，所述气溶胶阀组件包括气溶胶阀(24)和安装杯(23A)，所述安装杯(23A)由具有厚度Tm的材料形成，所述安装杯(23A)折卷到所述环形颈部凸缘(60)上。
13. 根据权利要求12所述的容器(50)，其特征在于，所述环形边缘(62)居中位于中心纵向轴线(70)上并具有不大于4.0×Tm的平行于所述轴线(70)的轴向厚度Ta。
14. 根据权利要求13所述的容器(50)，其特征在于，Ta不大于3.5×Tm。
15. 根据权利要求12所述的容器(50)，其特征在于，所述环形边缘(62)以不大于2.1333×Tm的过渡半径R过渡到所述环形端表面(64)和所述截锥形表面(66)。
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