CN103402878A - 由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖 - Google Patents

Abstract

由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖，包括：瓶口（1）螺纹（4），带有凹弧形螺旋形元件和彼此相邻以限定窄冠部（5）的涡形部；以及盖（2）的母螺纹（15），带有与瓶口的螺旋形元件的凹部（4）准确地凸起地互补的弧形凸螺纹螺旋。

Description

由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖

背景技术

如已知的，在通常由塑料材料制成且尤其是用于矿泉水和碳酸饮料的瓶的工业制造中，装瓶公司配置有由塑料材料制成的预制件，通常由管状顶部封闭结构且由开口瓶口构成。

这种预制件经受吹气压缩空气，一旦变为合适程度的可热成型程度，在该恒定状况，管状结构变形以提供特定瓶配置，由发生吹气的模具提供，然后由预期容纳的液体填充。

在这种环境中，管状结构的容量和形状对于吹气容器的最终特性是基本的，且由于容纳液体的压力和在倒空和终端用户通常使用期间的操控，获得适合于预期目的的容器的相应参数（尤其是与变形有关）捉摸不定。

相反，瓶口在吹气恒定状况下保持不变，且因而相对螺纹（即，整个横向卸压部）保持不变，螺纹在瓶口上存在且确保紧固到由塑料材料制成（通常由HDPE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）制成）的一种盖的可能性。

改进前述预制件（即，由塑料材料制成的瓶的预制件）的制造的最大努力明确地存在于节省构成的塑料材料，即使对于单件来说很少，仍允许在需要以部分进行比较的大量的件中显著地节省原始材料。

在这种环境中，如所提到的那样，应当没有从管状部分的进一步材料减少，管状部分已经配备有容量从而不能在获得相对目的的情况下被减少。

因此，减少重量的所有技术努力几乎完全集中于不经受变形的部分或者瓶口上。

发明内容

因而，在前述环境中，本发明的主要目的是提供一种用于由塑料材料制成尤其是用于容纳水和饮料的瓶的创新瓶口结构和相对盖，能够允许尽可能减轻结构的重量，而不损害功能，甚至在使用来容纳碳酸饮料时也是如此。

本发明的另一目的是通过能够还允许减少瓶口高度（轴向延伸范围）的方案构思获得前述目的。

本发明的另一目的是通过具有与前述目的一致的一系列实施例的方案构思获得前述目的。

本发明的另外目的是通过简单且有效、在使用期间安全且考虑实践获得的结果相对便宜的方案构思获得前述目的。

这些和其它目的可以使用根据本发明的由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖获得，包括：瓶口（1）螺纹（4），带有凹弧形螺旋形元件和彼此相邻以限定窄冠部（5）的涡形部；以及盖（2）的母螺纹（15），带有与瓶口的螺旋形元件的凹部（4）准确地凸起地互补的弧形凸螺纹螺旋。

附图说明

根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖的进一步特性和益处根据其优选而不是排他性实施例的以下详细描述更清楚，仅仅通过非限制性示例在四个附图中表示，在附图中：

图1以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的截面，相对盖在截面图中分离；

图2以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的截面，相对盖在截面图中附连；

图3以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的横向图，相对盖在截面图中附连；

图4以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的俯视截面图。

具体实施方式

参考这些附图且具体地参考图1，根据本发明的由塑料材料制成且尤其是旨在容纳水或甚至碳酸饮料的瓶口3将参考容器的通常直立定位使用方向用词“高”和“低”描述，容器因而在相对基部（未示出）上制成且整体上由1表示。

瓶口3优选使用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或PVC（聚氯乙烯）制成，而相对盖2优选由HDPE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）制成。

在瓶口1上螺旋形地产生弧形凹部4，弧度优选不超过120°（一百二十nonagesimal度），以提供用相同附图标记4表示的螺纹。

弧形螺旋形凹部4或螺纹4的涡形部彼此靠近以限定尽可能窄的冠部5。

在瓶3的顶部处，限定瓶口1的开口6的顶部环状边缘7的外表面8与弧形螺旋形凹部4的底部共面或者优选地相对于弧形螺旋形凹部4的底部在周向上更低，目的在于引入盖2的母螺纹15，如下文所述。

在弧形螺旋形凹部4或螺纹4下方设想有环状卸压部9，带有直梯形截面，倾斜侧面10自由且面向上。

在梯形周向卸压部9下方设置凹槽12，根据现有技术，凹槽12构成自撕裂密封带11的座。

凹槽12在下部部分由弧形环状卸压部13界定，用于在填充和包装期间自动地操控瓶3，环状卸压部13由相邻突耳14（参见图4）限定。

盖2由圆柱形平面瓶帽2构成，带有限定开口的上部封闭顶部部分16和环状边缘17，具有弧形凸螺纹螺旋的母螺纹15以凸的方式在开口内突出，与瓶口1的螺旋形元件的凹部4准确地互补，即，弧度优选不超过120°（一百二十nonagesimal度）。

在顶部部分16附近，盖2的内部由显著的环状隔离元件18（在相对外表面上带有卸压部19）和较小外部环状隔离元件20划分，在它们之间限定圆形空隙21，其底部22成形为从外部环状隔离元件20朝向环状隔离元件18下降，目的如下所述。

实施例的动态描述

已经完成用于实施生产根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖的方法的装置的优选实施例的状态描述，以下是其动态描述，即相应操作：

瓶3的瓶口1上的螺旋形凹部4或螺纹4的弧形轮廓，与盖2中的母螺纹15的凸起弧形互补轮廓结合，整合了聚集相应整个表面上（因而不排他地在受限单向邻接前部上，瓶口和盖的螺旋根据现有技术配置的螺纹就是如此）的两个元件的协作组合。在由此制成的互补轮廓的所有截面上的一致聚集通过瓶口1的径向膨胀而突出，由于容纳液体的压力的存在，具体地由于其中的相对气体（甚至在饮料未自然或人为碳酸化时仍存在）。

此外，当饮料碳酸化时，考虑气体的更多存在（即，在盖2的顶部部分16下方的更大压力）和可能暴露于由盖2的母螺纹15的部分破裂冠部5的风险（即，所谓的“珠裂”（bead breaking）），对应于瓶口1的更大径向膨胀，因而元件之间的更大联接，以与气体压力成正比的方式对抗母螺纹15对冠部5的珠裂。

换句话说，趋于“珠裂”的截留气体压力越大，对抗“珠裂”的瓶口和盖之间的联接成正比地同样越大。

通过瓶口1的低厚度利于这种情况，这由于螺旋形凹部4或螺纹4的弧形形状实际上可以获得，有助于利于瓶口1的径向变形的功能益处（即捕获母螺纹15）以及获得为获得瓶口1所需的塑料材料减少的结构益处，即形成预模制件和整个瓶1所需的原始材料的减小。

通过提供配置用于突耳14的操控环13的并行方案进一步增强这种益处。

同时，稳固锚定允许减少螺纹4和母螺纹15涡形部，因而减少瓶口1和盖2的重量，从而允许进一步节省构成材料。

可选实施例

显然，其它可选实施例在上文图示和下文要求保护的实施例下仍落入构思方案中，根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖可以使用等价技术和机械材料使用适合于目的或配置有其它互补方案的任何类型的致动器获得，同样情况适用于可以变化以适合目的的相应部件的所有配置。

具体地：

螺纹和母螺纹的弧度趋于可能的最低数量的nonagesimal度，其中，优选配置包括90°（九十）和120°（一百二十）nonagesimal度之间的范围。

在瓶口上的弧形螺纹下方的环状卸压部可以设想为带凹口的浅卸压部，目标在于获得三个目的：利于在打开期间释放的气体的扩散，节省重量以及在拧开期间可靠确保密封的内部部分的邻接，密封件与凹口优选没那么靠近，从而利于将密封件联接到盖的齿破裂且将具有较小直径，由于带有在瓶口结构中获得的浅卸压部的螺纹减少盖结构的直径。

本发明的益处

根据上文关于优选实施例的详细描述以及根据前文指出的变型实施例可以看出，根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖提供与获得预设目的以及其它目的相对应的益处：

根据现有技术的由塑料材料制成的瓶口在卸压部中具有带锥形轮廓的螺纹，空隙能够允许盖的螺纹在其中滑动，当紧固时它们叠置；这导致相对于根据本发明的带有浅卸压部的弧形凹槽完全不同的方案，其动态地允许在液体（尤其是碳酸液体）的压力在包装后形成的朝向外部的推力和盖的卸压部螺纹（配置在具有更大厚度的部分处，即，盖的瓶帽的厚度相对于相对母螺纹的厚度增加，且在整个周边上给予根据本发明的瓶口接口）的推力之间增加相反的力，具有较低厚度和较低重量的可能性；益处触发良性循环，因为与经受推力的结构的碳酸液体接触的瓶口的内表面小，因而较低且应变更小。

弧形凹槽在瓶口结构上形成肋部，从而增加阻力且减少重量。

给定凹槽的涡形部在其螺旋形延伸部分中严格紧密地相邻，发生整个结构的高度减小。

在由PET制成的预制件的拉伸和吹气期间，聚合物结构设置成较不透气；这种机加工中瓶口不获得该结构益处且在注塑模制后保持不变，从而获得瓶口的较低高度，还获得其中容纳的液体的碳酸较少损失的益处以及存放产品的更大耐用性，良好质量益处因而产品图形以及生产和分配后勤的良好益处。

瓶口结构的较低高度减少与液体接触且经受内部气体推力应力的内表面。

弧形凹槽增加与盖螺纹的接触面积，从而相对于根据现有技术（相反，不对抗螺纹，给定其在整个表面上平行且成螺旋形）的卸压部螺纹提供更大相互作用；换句话说，通过在前面邻接盖的弧形母螺纹，瓶口的弧形螺纹，盖在相对更大厚度的部分中经受应力，从而应力在其结构上一致地分配。

根据本发明的瓶口结构经受装配盖的内部，盖在弧形螺纹区域中环绕其，厚度增加到圆形壁上的结构的厚度且弧形螺纹非常靠近，即盖具有小的高度，比根据现有技术的盖更小，其增强盖的整个周边，形成更抵抗瓶口结构和容纳在瓶中的液体压力的推力影响的带效应。

在瓶口的弧形螺纹下方的环状卸压部旨在与可靠密封件相互作用，在与盖有关的下部部分中共同对角，具有相对于根据现有技术的一致直径更小的直径，因为在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹减少盖结构的直径。

在可靠密封件的座下方的用于自动地操控瓶的环状卸压部，由于其突耳状配置，具有更大的增强肋部（由突耳构成），上部部分的较低厚度和较低倾斜角，从而节省重量。

入口边缘，优选相对于在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹具有较小直径和可能更大宽度，在封闭容器时在产品未完成时利于引导用户将插入盖，因而利于将盖的母螺纹与在瓶的瓶口结构中获得的凹弧形螺纹联接。

瓶口的入口边缘，优选相对于在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹具有更大厚度（等价于高度），在垫托板（paletisation）和存储或运输期间分配覆盖的重量，卸下瓶结构上的重量，而不干扰卸压部螺纹的凹槽的边缘。

在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹构成生产便宜的螺纹的构思，从而允许对于碳酸产品和非碳酸产品两者仅仅提供一种类型的预制件，对于第二者是较便宜的盖，还获得消除在自动操作线中装瓶的液体变化时改变预制件所需的时间的显著生产益处。

根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖，考虑相对竖直延伸范围的减小，还获得从盖的内部环状隔离元件的更大增强，这增强瓶口一直到在所述瓶口结构中获得的凹弧形螺纹处的后部区域的水平。

附图标记概要

1）整个瓶口

2）整个瓶盖

3）瓶

4）瓶口上的弧形螺旋形凹部

5）瓶口上的弧形螺旋形凹部的涡形部之间的冠部

6）瓶口开口

7）限定瓶口开口的瓶的顶部环状边缘

8）限定瓶口开口的瓶的顶部边缘的外表面

9）具有直梯形截面的环状卸压部

10）具有直梯形截面的环状卸压部的倾斜侧面

11）自撕裂密封带

12）在下部部分由具有直梯形截面的环状卸压部限定的凹槽

13）用于自动操控瓶的盘形环状卸压部

14）限定用于自动操控瓶的盘形环状卸压部的突耳

15）盖中的母螺纹，带有凸起弧形凸螺纹螺旋

16）盖的顶部部分

17）盖的环状边缘

18）盖的内部环状隔离元件

19）盖的内部环状隔离元件的外部卸压部

20）盖的外部环状隔离元件

21）在盖的内部环状隔离元件和外部环状隔离元件之间的空隙

22）在盖的内部环状隔离元件和外部环状隔离元件之间的空隙的底部。

Claims (9)

1. 一种由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖，其特征在于包括：瓶口（1）螺纹（4），带有凹弧形螺旋形元件和彼此相邻以限定窄冠部（5）的涡形部；以及盖（2）的母螺纹（15），带有与瓶口的螺旋形元件的凹部（4）准确地凸起地互补的弧形凸螺纹螺旋。

2. 根据权利要求1所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于包括：

在瓶口（1）上螺旋形地产生的弧形凹部（4），以提供螺纹（4），弧度优选不超过120°（一百二十nonagesimal度）；

母螺纹（15），带有与瓶口（1）的螺旋形元件的凹部（4）准确地凸起地互补的弧形凸螺纹螺旋。

3. 根据权利要求1所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：瓶（3）的瓶口（1）上的弧形螺旋形凹部（4）或螺纹（4）的涡形部彼此相邻以限定尽可能窄的冠部（5）。

4. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：在瓶口（1）上螺旋形地产生以形成螺纹（4）的凹部（4）的轮廓的弧度和形成为盖（2）的母螺纹（15）的凸螺纹（15）的轮廓的弧度包括90°（九十nonagesimal度）和120°（一百二十nonagesimal度）之间。

5. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：限定瓶（3）的瓶口（1）的开口（6）的顶部环状边缘（7）的外表面（8）与设置在瓶（3）的瓶口（1）上的弧形螺旋形凹部（4）或螺纹（4）的底部共面或者优选地相对于弧形螺旋形凹部（4）或螺纹（4）的底部在周向上更低。

6. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：在顶部部分（16）附近，盖（2）的内部由在相对外表面上带有卸压部19的显著内部环状隔离元件（18）和较小外部环状隔离元件（20）划分，在它们之间限定圆形空隙（21），其底部（22）成形为从外部环状隔离元件（20）朝向内部环状隔离元件（18）下降。

7. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：设置有环状卸压部（9），带有直梯形截面，倾斜侧面（10）自由且面向上，用于邻靠设置在螺旋形弧形凹部（4）或瓶口（1）螺纹（4）的下部部分下方（12）的自撕裂密封带（11）。

8. 根据前述权利要求所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：所述环状卸压部（9）是带凹口的浅卸压部。

9. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖，其特征在于：所述瓶（3）的所述瓶口（1）在下部部分处支承盘形环状卸压部（13），用于自动地操控瓶（3）且由相邻突耳（14）限定。

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