CN202162951U - 一种片材自动供给的模内注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材自动供给的模内注塑成型模具，其特征在于片材定位机构设有带片材定位槽的压框，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，片材传送机构是在动模锁板上设有支架、支架上设有片材转轴和片材导轮，片材加热机构由液压装置和设在支架上电加热器组成，支架经液压装置驱动与压框对应加热或归位，液压装置安装在动模锁板上，控制器分别与传动装置、顶杆机构、真空泵、片材输送电动机、电加热器、液压装置经数据线与控制器相连接，本实用新型提高了注塑的自动化程序，简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了大量设备成本和人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

Description

一种片材自动供给的模内注塑成型模具

技术领域

本实用新型是一种新型表面装饰片材与注塑件成型技术，具体地说是一种将注塑成型与产品表面装饰一次性完成的片材自动供给的模内注塑成型模具。

背景技术

 众所周知，汽车内饰、电子、家电产品、家具、工艺品、室内装修等都有大量的塑料件，为了提高塑料件表面性能和美观，人们在塑料件的表面贴上一层装饰薄膜，现有的工艺方法是模内装饰，如中国专利号200610061371号专利公开的一种模内装饰印刷注塑的薄膜成型方法，也是目前市场上普遍采用的模内成型法，其工艺流程包括：1. 制备装饰薄膜片材；2. 将制备好的装饰薄膜片材放入准备好的成型模具中加热并送入瞬间的一定压力的空气，得到成型的装饰薄膜片材；3.然后将成形后的装饰薄膜片材放入冲裁模具内，剪切成型；4.将成型的片材放人注塑模具内，采用注塑工艺注入塑胶得到带装饰薄膜的塑料件。其不足包括：一、工艺复杂，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成；二、多种工艺之间匹配性差，品质不稳定；三、生产过程时间长且环境条件要求复杂，导致产品合格率低。以上因素造成生产成本高，以至该技术推广多年仍无法大面积使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的严重不足，提出一种一次性片材自动供给的模内注塑成型模具，达到缩短生产时间，提高产品成品率和产品质量，大幅降低设备投入费用，从而降低产品生产成本。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种片材自动供给的模内注塑成型模具，包括注塑机和控制器，注塑机包括工作台、定模锁板、动模锁板、喷嘴机构和传动装置，定模锁板设有模具型芯，动模锁板上设有模具型腔、顶杆机构、压针板和回针，其特征在于设有片材定位机构、片材传送机构、真空吸附机构和片材加热机构，片材定位机构设有带片材定位槽的压框，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，真空管路另一端与真空泵相连接，片材传送机构是在动模锁板上设有支架、支架上设有片材转轴和片材导轮，片材转轴与片材传送电动机相连接，片材传送电动机采用伺服电动机，片材加热机构由液压装置、电加热器组成，电加热器安装在支架上，支架经液压装置驱动与压框对应加热或归位，液压装置安装在动模锁板上，控制器分别与传动装置、顶杆机构、真空泵、片材输送电动机、电加热器、液压装置经数据线与控制器相连接。

本实用新型应用于一次性复式成型模具技术，提高了注塑的自动化程序，减少了成型模具数量，简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了大量设备成本和人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中模具的结构示意图。

图3是本实用新型中片材定位装置的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，一种片材自动供给的模内注塑成型模具，包括注塑机和控制器1，注塑机包括工作台2、定模锁板3、动模锁板4、喷嘴机构5和传动装置，定模锁板3设有模具型芯7，动模锁板4上设有模具型腔11、顶杆机构6、压针板13和回针14，上述各组成部分的结构与连接方式与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于设有片材定位机构、片材传送机构、真空吸附机构和片材加热机构，片材定位机构设有带片材定位槽的压框12，压框12经回针14与顶针板13相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，真空管路15另一端与真空泵相连接，片材传送机构是在动模锁板4上设有支架19、支架19上设有片材转轴20和片材导轮21，片材转轴20与片材传送电动机相连接，片材传送电动机采用伺服电动机，片材加热机构由液压装置18、电加热器17组成，电加热器17安装在支架18上，支架18经液压装置16驱动与压框12对应加热或归位，液压装置16安装在动模锁板4上，控制器分别与传动装置、顶杆机构、真空泵、片材输送电动机、电加热器、液压装置经数据线与控制器相连接。

本实用新型使用时，选本酸奶本本本由片材传送机构传送片材到压框的片材定位槽内，再由顶杆机构和片材定位机构中的顶针板和回针拉动压框和片材到模具型腔的片材定位面上，使片材和型腔构成一个封闭空间，然后由片材加热装置对片材进行加热，片材加热装置与片材的间距不小于10mm，片材加热温度为140o-- 180oC，以使片材软化，再进行吸付片材，真空泵工作，使模具型腔内的真空度至少达到-0.2个大气压，将片材拉伸、吸附在模具型腔的内表面上，形成设计的模具型腔的型状，进行合模，加热装置离开加热区域，注塑机上的传动装置将动模锁板运行到与定模锁板合模的位置，由注塑机经塑料进胶口向模内注入塑料，塑料与成型片材溶为一体成产品，最后由在顶出装置作用下自动脱模得到产品，本实用新型采用一次性复式成型技术，减少了成型模具和剪切模具，简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了大量设备成本和人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

Claims (2)

1.一种片材自动供给的模内注塑成型模具，包括注塑机和控制器，注塑机包括工作台、定模锁板、动模锁板、喷嘴机构和传动装置，定模锁板设有模具型芯，动模锁板上设有模具型腔、顶杆机构、压针板和回针，其特征在于设有片材定位机构、片材传送机构、真空吸附机构和片材加热机构，片材定位机构设有带片材定位槽的压框，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，真空管路另一端与真空泵相连接，片材传送机构是在动模锁板上设有支架、支架上设有片材转轴和片材导轮，片材转轴与片材传送电动机相连接，片材加热机构由液压装置、电加热器组成，电加热器安装在支架上，支架经液压装置驱动与压框对应加热或归位，液压装置安装在动模锁板上，控制器分别与传动装置、顶杆机构、真空泵、片材输送电动机、电加热器、液压装置经数据线与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种片材自动供给的模内注塑成型模具，其特征在于片材传送电动机采用伺服电动机。

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