CN202162283U - 一种气压回流式自润滑导柱导套组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，该导柱导套组合件包括上固定板、与上固定板连接的导套、与导套配合的导柱、与导柱连接的下固定板、第一橡胶管及第二橡胶管，所述的导套上端设有中间开孔的导套密封盖，所述的第一橡胶管的一端穿过导套密封盖上的孔，所述的导柱上端设有贮油孔，该贮油孔的出口处设有中间开孔的导柱密封盖，所述的第二橡胶管的一端穿过导柱密封盖上的孔，所述的第一橡胶管的另一端与第二橡胶管套接，所述的贮油孔的孔壁上设有穿通导柱的毛细孔，所述的导套下端设有密封圈，所述的导柱上端设有密封圈。与现有技术相比，本实用新型具有润滑性能更好，导柱导套磨损更小，模具寿命更长，生产成本大幅度降低等优点。

Description

一种气压回流式自润滑导柱导套组合件

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种气压回流式自润滑导柱导套组合件。

背景技术

目前冲压领域中的导柱导套常采用间隙配合或过盈配合，但在高速、高频和长时间工作时，导柱和导套的磨损将导致间隙增大，精度降低，再结合不平衡的侧向力将会使上、下模中心发生偏移，这样就无法保证导柱与导套的正确配合。因此，减少导柱和导套之间的磨损，保持导柱和导套在工作中的间隙稳定性和均匀性，是保证高质量冲压的关键。采用间隙配合或过盈配合的导柱导套，在工作中常存在以下问题：一是导柱和导套滑动或过盈配合导致工作中表面磨较大，引发导向精度降低；二是导柱导套长时间工作后，过大间隙导致上、下模中心位置发生偏移，引发模具间隙波动，导致冲压过程不稳定，模具寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种润滑性能更好，导柱导套磨损更小，模具寿命更长，成本得到大幅度效降低的气压回流式自润滑导柱导套组合件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，该导柱导套组合件包括上固定板、与上固定板连接的导套、与导套配合的导柱、与导柱连接的下固定板、第一橡胶管及第二橡胶管，所述的导套上端设有中间开孔的导套密封盖，所述的第一橡胶管的一端穿过导套密封盖上的孔，所述的导柱上端设有贮油孔，该贮油孔的出口处设有中间开孔的导柱密封盖，所述的第二橡胶管的一端穿过导柱密封盖上的孔，所述的第一橡胶管的另一端与第二橡胶管套接，所述的贮油孔的孔壁上设有穿通导柱的毛细孔，所述的导套下端设有密封圈，所述的导柱上端设有密封圈。

所述的导柱的上部外侧壁上设有螺旋槽，所述的导柱上设有连通贮油孔与螺旋槽的毛细孔。

所述的螺旋槽内设有用于吸附润滑油的油毡。

所述的导柱下部直径小于导柱上部直径。

所述的第一橡胶管上端设有防止杂质进入的纱布盖。

所述的第一橡胶管上端设有防止杂质进入的纱布盖。

所述的第一橡胶管与导套密封盖的连接处设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、充分利用了大气压(因为导柱与导套之间是密封型腔)，利用导柱上下运动形成的压强差使导柱和导套间的润滑油来回流动保证在整个冲压过程的有效润滑，从而减少了导柱和导套之间的磨损，保证了上下模中心的一致性和冲压过程的稳定性。

2、导柱和导套的固定采用压紧方式，装拆方便，并采用锥面定位，保证了导向过程的稳定性。

3、总之，该新型导柱导套组合设计为减少导柱和导套之间的磨损、提高整个冲压过程的稳定性和间隙均匀性提供了新的方案，如果使用本实用新型提出的气压回流式自润滑导柱导套组合，润滑性能会更好，导柱导套磨损更小，模具寿命将更高，成本将有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为纱布盖、2为第一橡胶管、3为导套密封盖、4为密封层、5为上固定板、6为空气腔、7为密封圈、8为导柱密封盖、9为第二橡胶管、10为润滑油、11为毛细孔、12为油毡、13为贮油孔、14为螺旋槽、15为导套、16为导柱、17为下固定座、18为弹性垫圈、19为刚性压板、20为圆柱头内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，该导柱导套组合件包括上固定板5、通过圆柱头内六角螺钉20和弹性垫圈18与上固定板5连接的导套15、与导套15配合的导柱16、与导柱16连接的下固定板17、第一橡胶管2及第二橡胶管9。导套15上端设有中间开孔的导套密封盖3。第一橡胶管2的一端穿过导套密封盖3上的孔。第一橡胶管2上端设有防止杂质进入的纱布盖1。第一橡胶管2与导套密封盖3的连接处设有密封层4。导柱16上端设有贮油孔13，该贮油孔13的出口处设有中间开孔的导柱密封盖8，第二橡胶管9的一端穿过导柱密封盖8上的孔，第一橡胶管2的另一端与第二橡胶管9套接。导套15下端设有密封圈7，导柱16上端设有密封圈7。导柱16的上部外侧壁上设有螺旋槽14，螺旋槽14内设有用于吸附润滑油10的油毡12，导柱16的上部外侧壁上设有螺旋槽14，导柱16上设有连通贮油孔13与螺旋槽14的毛细孔11。导柱16下部未加工贮油孔部位的直径略小于导柱上半部分，最下端(与下固定座接触外侧)加工成锥面，采用自定中心，导柱16下端与下固定座17采用锥面定位，固定套与下模座采用过盈配合，通过圆柱头内六角螺钉20及弹性垫圈18、压紧刚性压板19(卡在下固定座17上)实现与下模座固定。油毡12是绕在导柱侧面螺旋槽14里其且可以吸附一定量的润滑油。导柱密封盖(中间小孔)与第二橡胶管过盈配合。导柱密封盖压进导柱上端密封贮油孔13。导套上端侧面为锥形，采用自定中心；导套上端通过圆柱头内六角螺钉压紧弹性垫圈与上固定座5配合，导套上端开口，并与导套密封盖3过盈配合。导套密封盖通过螺纹旋进导套上端孔中形成密封腔6。第一橡胶管2穿过导套密封盖3并用密封层4密封固定。纱布盖盖住第一橡胶管2的上端防止杂质进入。第二橡胶管9套住第一橡胶管2并保证第一橡胶管2能在第二橡胶管9中上下移动，通过密封圈7密封。第一橡胶管2与导套密封盖3紧密连接(连接部位不漏气)，第二橡胶管9与导柱密封盖8紧密连接(连接部位不漏气)。

本实用新型具有三个特点：一是在导柱导套端部未接触部分之间形成密闭型腔利用大气压，使润滑油在导柱导套接触部位来回流动；二是在导柱和导套之间设计润滑油腔室，使导柱和导套在工作过程中始终处在润滑状态，以减少导柱和导套之间的磨损量，三是导柱的固定采用锥面自定中心，再通过导套的导向作用来保持导柱的稳定，导套采用压板压紧和螺钉紧固的方式，以便于安装和维修。

贮油孔通过导柱橡胶盖8中间的第二橡胶管9与外界大气相通，并且不与导柱与套筒之间空隙相通。(用导柱上下运动形成的压强差)。

当导柱下降时，导柱与套筒之间空隙的气压降低，则外界大气压通过第一橡胶管2、第二橡胶管9迫使润滑油经过贮油孔、毛细孔及油毡渗进接触部位使套筒导柱接触部位充分润滑并流进导柱与套筒之间空隙；

当导柱上升时，导柱与套筒之间空隙的气压升高，(抵消贮油孔内油的压强)并大于外界压强，这时部分润滑油又从导柱与套筒之间空隙经套筒导柱接触部位、油毡、毛细孔再次回到贮油孔中。

(注明未加工螺旋槽部位由于直径略小于导柱已加工螺旋槽部位，故此段在导柱上下运动过程中不与套筒产生接触摩擦且始终与密封圈接触保证工作部位的气密性)。

Claims (7)

1.一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，该导柱导套组合件包括上固定板、与上固定板连接的导套、与导套配合的导柱、与导柱连接的下固定板、第一橡胶管及第二橡胶管，所述的导套上端设有中间开孔的导套密封盖，所述的第一橡胶管的一端穿过导套密封盖上的孔，所述的导柱上端设有贮油孔，该贮油孔的出口处设有中间开孔的导柱密封盖，所述的第二橡胶管的一端穿过导柱密封盖上的孔，所述的第一橡胶管的另一端与第二橡胶管套接，所述的贮油孔的孔壁上设有穿通导柱的毛细孔，所述的导套下端设有密封圈，所述的导柱上端设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的导柱的上部外侧壁上设有螺旋槽，所述的导柱上设有连通贮油孔与螺旋槽的毛细孔。

3.根据权利要求2所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的螺旋槽内设有用于吸附润滑油的油毡。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的导柱下部直径小于导柱上部直径。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的第一橡胶管上端设有防止杂质进入的纱布盖。

6.根据权利要求4所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的第一橡胶管上端设有防止杂质进入的纱布盖。

7.根据权利要求1所述的一种气压回流式自润滑导柱导套组合件，其特征在于，所述的第一橡胶管与导套密封盖的连接处设有密封层。 

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