CN202159554U - 一种可控电抗器铁芯布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控电抗器铁芯布置结构，包括上轭、下轭，所述上轭与下轭之间设置第一旁柱与第二旁柱，所述第一旁柱与第二旁柱之间设置有平行于二者并均与所述上轭、下轭连接的第一主柱、第二主柱和第三主柱；所述上轭、下轭、第一旁柱、第二旁柱、第一主柱、第二主柱和第三主柱均并列设置两组；所述并列的两主柱间设置为一相。所述一种可控电抗器铁芯布置结构，采用双三相五柱结构；双三相五柱结构采取并列结构；双三相五柱上部和下部分别加装屏蔽铁芯，吸收漏磁；每相邻两铁柱组成一相，引线结构简单，加工工艺简单、成本低廉，噪音低，漏磁少。

Description

一种可控电抗器铁芯布置结构

技术领域

本实用新型涉及一种可控电抗器的铁芯布置结构，尤其是适用于高压、超高压可控电抗器。

背景技术

磁阀式可控电抗器是一种近几年发展起来的技术，在国内逐渐成熟起来，随着国家对电力安全性要求的不断提高，可控电抗器的需求也是逐渐在增加，对高压、超高压可控电抗器的需求也在增多。可控电抗器是含有绕组和铁芯，其中铁芯之一个主要的部件。对三相电抗器来讲，采用结构有：三个单相，外部用电缆连接成一个三相可控电抗器，每个单相电抗器的铁芯为三柱铁芯，如图1所示，该种结构适合超大容量的电抗器，对中型可控电抗器而言，不仅增加了油箱的耗材，而且增加了外部连线，同时，每一台单相电抗器都需要进行相应的电气试验，成本增大。可控电抗器两个线圈为为一相，如果采用三相一体化结构，所有的铁芯心柱都在一个平面的话，需要八柱铁芯，同时由于电抗器的本身原理，高度方向相对于变压器而言要低一些，采用该种结构后，可控电抗器将会变得又矮又长，不仅不美观，不利于现场安装，也不利于铁芯的固定，容易造成电抗器噪音变大，从而影响电抗器的使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工工艺简单，铁芯便于固定，漏磁少、噪音低、温升低的新型可控电抗器铁芯布置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可控电抗器铁芯布置结构，包括上轭、下轭，所述上轭与下轭之间设置第一旁柱与第二旁柱，所述第一旁柱与第二旁柱之间设置有平行于二者并均与所述上轭、下轭连接的第一主柱、第二主柱和第三主柱；所述上轭、下轭、第一旁柱、第二旁柱、第一主柱、第二主柱和第三主柱均并列设置两组；所述并列的两主柱间设置为一相。

上述的可控电抗器铁芯布置结构，连接第一主柱、第二主柱和第三主柱顶部与底部的上轭与下轭上均设有屏蔽铁芯。

本实用新型可控电抗器铁芯布置结构的优点是：所述一种可控电抗器铁芯布置结构，采用双三相五柱结构；双三相五柱结构采取并列结构；双三相五柱上部和下部分别加装屏蔽铁芯，吸收漏磁；每相邻两铁柱组成一相，引线结构简单，加工工艺简单、成本低廉，噪音低，漏磁少。

附图说明

图1为传统铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为铁芯绕组后的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1所示，为传统的铁芯结构示意图；

如图2所示，一种可控电抗器铁芯布置结构，包括上轭1、下轭2，上轭1与下轭2之间设置第一旁柱3与第二旁柱4，第一旁柱3与第二旁柱4之间设置有平行于二者并均与所述上轭2、下轭2连接的第一主柱5、第二主柱6和第三主柱7；上轭1、下轭2、第一旁柱3、第二旁柱4、第一主柱5、第二主柱6和第三主柱7均并列设置两组；

如图3所示，并列的两主柱间形成绕组线圈8设置为一相。为降低漏磁，在连接第一主柱5、第二主柱6和第三主柱7顶部与底部的上轭1与下轭2上均设有屏蔽铁芯9。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可控电抗器铁芯布置结构，包括上轭、下轭，所述上轭与下轭之间设置第一旁柱与第二旁柱，其特征在于：所述第一旁柱与第二旁柱之间设置有平行于二者并与均与所述上轭、下轭连接的第一主柱、第二主柱和第三主柱；所述上轭、下轭、第一旁柱、第二旁柱、第一主柱、第二主柱和第三主柱均并列设置两组；所述并列的两主柱间设置为一相。

2.根据权利要求1所述的可控电抗器铁芯布置结构，其特征是：连接第一主柱、第二主柱和第三主柱顶部与底部的上轭与下轭上均设有屏蔽铁芯。

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